Perché la zincatura elettrolitica è disponibile in più colori?
La tecnologia di trattamento superficiale di molti componenti hardware che vediamo spesso adotta la zincatura elettrolitica. Allo stesso tempo, queste superfici possono essere trovate in una varietà di colori, tra cui bianco, colorato, verde, nero e altro ancora. Sai perché ci sono così tanti colori?
Cos'è la zincatura elettrolitica?
La zincatura elettrolitica che sfrutta il principio dell'elettrolisi è un processo di formazione di uno strato di deposito di metallo o lega uniforme, denso e ben legato sulla superficie del pezzo in lavorazione. È ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio, prevenire la corrosione atmosferica e può essere utilizzato a scopo decorativo.
Il colore dopo la zincatura è il colore dello zinco, bianco argento. Il colore dopo la passivazione zincante può essere bianco, colorato, verde militare, ecc.
Perché la zincatura elettrolitica deve essere passivata?
La passivazione dello zinco è un processo che forma una pellicola. Poiché lo zinco è un metallo reattivo, se non viene trattato bene dopo l'elettrozincatura, il rivestimento si scurirà presto e compariranno successivamente prodotti di corrosione bianchi. Per ridurre l'attività chimica dello zinco, si utilizza una soluzione di cromato per il trattamento di passivazione, in modo che sulla superficie dello strato di zinco si formi uno strato di rivestimento di conversione del cromato. Questa pellicola è chiamata “pellicola di conversione cromata” o “pellicola di passivazione galvanizzata”.
Ci sono due scopi principali della passivazione dopo l'elettrozincatura:
1. Sulla superficie dello strato zincato viene formato uno strato di passivazione inerte per evitare l'ossidazione naturale dello zinco nell'aria e migliorare le prestazioni complessive anti-ricamo.
2. Migliorare la qualità estetica del rivestimento. Dopo la passivazione, lo strato zincato può apparire in vari colori, ad esempio colorato, verde, ecc.
Che cosa è il principio di passivazione?
Nella formula della passivazione del colore, la soluzione di passivazione è acida. In un ambiente acido, il rivestimento metallico di zinco subirà reazioni di ossidazione e riduzione con l'acido cromico nella soluzione di passivazione. Lo zinco agisce come agente riducente, riducendo l'acido cromico, un agente ossidante, a cromo trivalente. Il film di passivazione è in realtà un composto di cromo trivalente e cromo esavalente e reazione redox di zinco.
Avviso:
1. Il composto di cromo trivalente e zinco è blu-verde, mentre il composto di cromo esavalente e zinco è rosso ocra o giallo brunastro. Grazie alla combinazione e all'interferenza reciproca di diversi pigmenti si forma una pellicola di passivazione colorata.
2. Le formulazioni del passivatore per vari aspetti sono diverse.
3. Il tempo di passivazione deve essere controllato entro un intervallo appropriato. Se il tempo è troppo breve, la passivazione non è sufficiente; se il tempo è troppo lungo, l'aspetto peggiorerà, ad esempio si formerà un appannamento superficiale.
4. La pellicola di passivazione del colore ha la funzione di auto-riparazione. Quando la pellicola di passivazione viene danneggiata, nell'aria con una certa umidità, il composto di cromo esavalente si dissolve in acqua per formare acido cromico, che può continuare ad avere una reazione redox con lo strato di zinco per formare nuovamente una pellicola di passivazione. Lo strato elettrozincato presenta una buona resistenza alla corrosione dopo il trattamento di passivazione del colore.
Quali sono i fattori che influenzano il colore?
1. Il rapporto tra il contenuto di cromo trivalente e cromo esavalente. Quando sono presenti molti composti di cromo trivalente, la pellicola è verdastra. Quando il contenuto di cromo esavalente è elevato, la pellicola passiva è di colore rosso-viola.
2. La profondità del colore della pellicola di passivazione è correlata allo spessore della pellicola. Lo spessore della pellicola è correlato al tempo di passivazione o al tempo di residenza nell'aria.
Nelle soluzioni di passivazione a basso e bassissimo contenuto di cromo: il film di passivazione si forma nella soluzione, più lungo è il tempo di passivazione, più spesso è il film; più breve è il tempo di passivazione, più sottile è la pellicola.
Nella soluzione di passivazione colorata ad alto contenuto di cromo: a causa dell'elevata acidità della soluzione di passivazione, è impossibile formare una pellicola nella soluzione. Solo quando il pezzo in lavorazione esce dalla soluzione e rimane in aria si può formare una pellicola. Quanto più lungo è il tempo di residenza nell'aria, tanto più spesso è il film di passivazione.
3. Il tempo di passivazione o il tempo di ossidazione all'aria è breve e il film di passivazione è sottile. In questo momento il colore della pellicola è verdastro. Il tempo di passivazione è lungo e lo strato della pellicola è spesso; in questa fase, la componente rossa nella pellicola di passivazione è prevalentemente.
In cosa consiste il processo di passivazione?
1. All'inizio della reazione, quando la pellicola convertito è sottile, la reazione tra la soluzione di passivazione e lo strato di zinco è relativamente forte e il cromo esavalente si trasforma principalmente in cromo trivalente e la pellicola è verdastra.
2. Se la reazione continua, poiché è stato separato un film di passivazione, la soluzione di passivazione non può reagire direttamente con lo strato di zinco, quindi la reazione risulta indebolita. In questo modo si formerà il composto di cromo esavalente che si riempirà del composto di cromo trivalente, per cui il pigmento rosso nello strato della pellicola aumenterà gradualmente. Il colore della pellicola di passivazione è ottimale quando la pellicola non è né troppo spessa né troppo sottile.
Quando lo strato di pellicola cambia da sottile a spesso, il cambiamento di colore della pellicola di passivazione è grossolano come segue:
bianco → verdastro → rosso e giallo brillante a cinque colori → bruno-rossastro
Avviso:
- La pellicola di passivazione di buona qualità deve essere completa, brillante e colorata.
- Lo strato di pellicola rosso-marrone è relativamente lasso e la forza di legame con lo strato di zinco non è sufficientemente buona.
- La pellicola di passivazione verdastra può essere sottile, il che può influire sulla resistenza alla corrosione.
Il motivo per cui la zincatura elettrolitica presenta diverse colorazioni è spiegato sopra. In qualità di produttore leader di componenti metallici in Cina, KENENG non solo vanta una vasta esperienza e un'eccellente capacità produttiva nella fabbricazione di viti, molle, magneti, ecc., ma offre anche servizi di lavorazione CNC, stampaggio metalli e stampaggio a iniezione. Miglioriamo costantemente la nostra capacità produttiva; per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.
