Usinagem CNC em Acrílico: Guia para Peças Personalizadas de Precisão em Acrílico

O acrílico, também conhecido como PMMA (polimetilmetacrilato), é amplamente utilizado em capas protetoras, painéis transparentes, componentes de displays, gabinetes de equipamentos eletrônicos e peças plásticas personalizadas devido à sua alta transparência, leveza, resistência às intempéries e boa usinabilidade.

Para peças que exigem contornos complexos, furos e ranhuras de precisão e alta consistência dimensional, a usinagem CNC de acrílico pode transformar com precisão projetos CAD em peças acabadas por meio de fresagem, furação, ranhuramento, gravação e outros processos de usinagem.

No entanto, o acrílico é relativamente sensível ao calor, às condições da ferramenta e aos parâmetros de usinagem. Para obter dimensões precisas, bordas limpas e superfícies de alta qualidade, a seleção do material, das ferramentas, dos parâmetros de corte, da fixação da peça e do pós-processamento são todos cruciais.

Neste artigo, abordaremos o processo de usinagem CNC de acrílico, o controle de precisão, o acabamento superficial, os fatores de custo e a seleção de fornecedores, ajudando você a desenvolver uma solução de usinagem CNC de acrílico mais eficiente.

Por que o acrílico é adequado para usinagem CNC?

O acrílico é amplamente utilizado na usinagem CNC devido à sua transparência, leveza, usinabilidade e boa resistência às intempéries. Para peças plásticas que precisam combinar aparência, funcionalidade e precisão de usinagem, o acrílico é uma escolha de material altamente prática.

Alta transparência

Entre suas vantagens significativas estão a alta transparência e a boa transmissão de luz, tornando-a adequada para aquelas partes onde é necessário visualizar a estrutura interna ou a entrada de luz.

Isso inclui itens como capas protetoras, visores para equipamentos, vitrines, painéis de instrumentos e componentes de iluminação. No caso de produtos cuja aparência óptica é crucial, a transparência, a opacidade, a resistência a riscos e o acabamento das bordas após a usinagem CNC também devem ser considerados.

Leveza:

Em comparação com o vidro, o acrílico oferece uma aparência transparente e é muito mais leve, tornando-o ideal em casos onde o peso do material é um problema.

Isso torna o acrílico ideal para uso em proteção de equipamentos, dispositivos de exibição, invólucros para eletrônicos e peças leves.

Boa usinabilidade

A usinagem CNC de acrílico inclui processos como fresagem CNC, furação, ranhuramento, usinagem de contornos e gravação, a fim de formar designs complexos com boa precisão dimensional.

O acrílico, no entanto, é suscetível ao calor gerado pela usinagem. Ferramentas inadequadas ou parâmetros de usinagem incorretos levam ao derretimento das bordas, formação de rebarbas, rachaduras e até mesmo deformação do material.

Boa resistência às intempéries

O acrílico oferece boa resistência às intempéries, e certos tipos podem suportar exposição prolongada à luz solar, chuva e variações ambientais. Isso o torna adequado para placas externas, estruturas de exibição, capas protetoras e componentes arquitetônicos.

É importante observar que a resistência às intempéries e o desempenho em relação aos raios UV variam entre os diferentes tipos de acrílico. Para peças usinadas em CNC destinadas ao uso externo prolongado, o tipo de material apropriado deve ser selecionado com base no ambiente real, em vez de avaliar o desempenho apenas com base no nome "acrílico".

Processo principal de usinagem CNC de acrílico

Um projeto confiável de usinagem CNC em acrílico não começa quando a máquina CNC entra em funcionamento. Ele começa com o projeto, a seleção do material e a avaliação de engenharia. Cada etapa pode afetar a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a estabilidade da usinagem da peça final.

1. Desenho CAD e Avaliação de Engenharia

Antes de qualquer operação de usinagem, os clientes devem fornecer informações de desenho 2D, dados CAD 3D, especificações de materiais, tolerâncias dimensionais, quantidade do pedido e especificações de acabamento superficial. Os engenheiros analisam as peças para determinar sua adequação à fabricação e verificam parâmetros como tamanho do furo, espessura da parede, cantos internos e acesso ao percurso da ferramenta.

Cantos vivos, por exemplo, não são comuns no projeto de ferramentas de corte CNC, já que estas tendem a ser arredondadas. Portanto, uma revisão do DFM (Design for CNC Machining - Projeto para Usinagem CNC) antes da fabricação é crucial.

2. Seleção de Material Acrílico

Os materiais acrílicos usináveis ​​por CNC são o acrílico fundido e o acrílico extrudado. Ambos podem ser usinados usando a máquina CNC, embora apresentem certas diferenças em aspectos como tensão interna, consistência da espessura, usinabilidade e capacidades de acabamento superficial.

Portanto, a seleção do material não deve se basear apenas no preço. Deve-se considerar a aplicação da peça, o processo de usinagem, os requisitos de transparência e a aparência final. O tipo de material é particularmente importante para produtos que exigem bordas de alta qualidade ou resultados de gravação de excelência.

3. Programação CNC e Trajetória da Ferramenta

Após a definição do material e do método de fabricação, os engenheiros desenvolverão os percursos CNC para usinagem utilizando o arquivo CAD e determinarão a sequência de usinagem, a profundidade de corte, a velocidade, as especificações do fuso e a escolha da ferramenta.

Para acrílicos, um bom processo de fabricação torna-se crucial. O uso de ferramentas e configurações adequadas pode ajudar a evitar vibrações e geração de calor, além de facilitar a remoção de lascas, o que minimiza o derretimento, fraturas, rebarbas e distorções dimensionais.

4. Fixação de trabalho

A peça acrílica precisa ser fixada corretamente durante a usinagem. A falta de fixação adequada pode causar vibrações durante o processo de corte, resultando em imprecisões dimensionais, rachaduras, lascas ou marcas de usinagem nas bordas.

No caso de usinagem de chapas finas, peças de grandes dimensões e peças complexas em acrílico, a técnica de fixação da peça é escolhida de acordo com a geometria da peça e a direção da usinagem. O objetivo é manter a estabilidade sem aplicar pressão excessiva ao material.

5. Usinagem CNC

Dependendo do projeto da peça, o processo de usinagem pode incluir corte, fresagem, furação, ranhuramento, chanframento e gravação. A usinagem de peças complexas pode até exigir mais de uma máquina ou mesmo múltiplas configurações.

O acrílico é uma substância termoplástica e, portanto, a remoção de cavacos e o resfriamento exigem cuidados especiais. Caso o calor do corte não seja dissipado de forma eficaz, o plástico derreterá. Isso ocorre porque o material plástico pode tanto derreter quanto amolecer.

6. Rebarbação e acabamento de superfície

Após a usinagem CNC, as peças precisam ser rebarbadas e podem exigir acabamento superficial adicional. Para peças industriais padrão, a remoção de rebarbas visíveis pode ser suficiente. Para peças de acrílico transparente com requisitos estéticos mais elevados, processos adicionais, como polimento de bordas, polimento de superfície ou outros métodos de acabamento, podem ser necessários.

Um pós-processamento adequado pode melhorar a aparência visual do acrílico transparente, ao mesmo tempo que torna as bordas usinadas mais suaves e nítidas.

7. Inspeção dimensional e visual

Além disso, após a conclusão das peças, elas devem ser inspecionadas quanto à qualidade, com aspectos importantes como dimensões gerais, tamanho dos furos, espessura, perfil, planicidade e qualidade da superfície. No caso de peças de acrílico transparente, o processo de inspeção pode incluir outros aspectos, como bordas sem riscos, opacas e transparentes. Com o processo de inspeção completo, garante-se que a usinagem CNC de acrílico não produza apenas uma peça, mas sim um componente que atenda às suas reais necessidades.

Processos comuns de usinagem CNC em acrílico

Diferentes peças de acrílico possuem diferentes requisitos estruturais e de usinagem, portanto, o processo CNC apropriado deve ser selecionado de acordo com cada necessidade. Os processos comuns de usinagem CNC em acrílico incluem fresagem, gravação CNC, furação e roteamento CNC.

Fresamento CNC de acrílico

A fresagem CNC é utilizada principalmente para peças acrílicas com estruturas tridimensionais complexas, como contornos complexos, ranhuras, degraus, cavidades localizadas e características que exigem maior precisão dimensional.

Ao controlar os percursos da ferramenta e os parâmetros de corte, a fresagem CNC pode produzir geometrias relativamente complexas. Para proteções de equipamentos, componentes mecânicos e peças personalizadas em acrílico, a fresagem CNC é frequentemente um método de usinagem importante.

Fresagem CNC em acrílico

A usinagem CNC é particularmente adequada para chapas acrílicas que requerem usinagem de contornos 2D ou relativamente simples. Ela pode cortar com eficiência linhas retas, curvas e perfis externos complexos, sendo amplamente utilizada no processamento de chapas.

Os produtos comuns incluem painéis de exibição, placas publicitárias, painéis de equipamentos, painéis de proteção e gabinetes personalizados. Quando uma peça consiste principalmente em um perfil plano, a usinagem CNC pode proporcionar um bom equilíbrio entre eficiência de usinagem e consistência dimensional.

Perfuração CNC em acrílico

A furação CNC em acrílico é utilizada para produzir furos de montagem, furos de localização e outros furos funcionais. Comparada à furação manual, a furação CNC proporciona melhor controle sobre a posição do furo, o diâmetro e a consistência da usinagem, tornando-a adequada para peças de precisão e produção em lote.

No entanto, o acrílico pode ser afetado pelo calor e pelo estresse mecânico durante a perfuração. Se a condição da ferramenta ou os parâmetros de usinagem forem inadequados, as bordas do furo podem apresentar rachaduras, lascas ou fusão localizada. Portanto, tanto a precisão da posição do furo quanto a qualidade da borda devem ser inspecionadas após a usinagem.

Gravação CNC em acrílico

A gravação CNC é usada principalmente para usinar textos, logotipos, escalas, números de identificação e outras marcações em superfícies acrílicas. Controlando a profundidade de gravação e os percursos da ferramenta, é possível produzir padrões de superfície nítidos e precisos.

Materiais acrílicos transparentes, pretos e de outras cores podem ser gravados. Para identificação de marcas, painéis de instrumentos, produtos de exibição e componentes decorativos personalizados, a gravação CNC oferece marcações funcionais que, ao mesmo tempo, aprimoram a aparência visual do produto.

Como evitar rachaduras e bordas derretidas na usinagem CNC de acrílico?

Na usinagem CNC de acrílico, rachaduras e bordas derretidas são problemas relativamente comuns. Elas não indicam necessariamente baixa qualidade do material. Em muitos casos, resultam dos efeitos combinados do calor da usinagem, da condição da ferramenta, dos parâmetros de corte, da fixação da peça e da tensão interna do material.

Controle do calor de usinagem

O acrílico é uma substância termoplástica, o que significa que é bastante suscetível às altas temperaturas produzidas durante o processo de usinagem. Quando a ferramenta de corte simplesmente fricciona o material, o calor gerado é excessivo.

Temperaturas tão elevadas podem causar o amolecimento do acrílico, o derretimento das bordas, a aderência do material à ferramenta e a deformação. Portanto, é necessário variar os parâmetros de corte de acordo com a espessura do material, a ferramenta utilizada e o desempenho da máquina CNC.

Utilize ferramentas de corte afiadas e adequadas.

A condição da ferramenta tem um impacto significativo na qualidade da usinagem de acrílico. Ferramentas afiadas reduzem o atrito e produzem cortes mais limpos, enquanto ferramentas desgastadas ou inadequadas podem gerar calor adicional e aumentar o risco de fissuras nas bordas.

Portanto, as instalações de usinagem devem selecionar ferramentas adequadas com base no material acrílico e na operação de usinagem específica, além de inspecionar e substituir regularmente as ferramentas desgastadas.

Manter a evacuação eficaz de cavacos

Quando partículas de acrílico se acumulam entre a ferramenta e a peça de trabalho, podem aumentar o atrito, impossibilitando a dissipação eficiente do calor na área de usinagem.

Portanto, a usinagem CNC de acrílico exige boas condições de remoção de cavacos e refrigeração para eliminar os cavacos da área usinada. Isso não só reduz as bordas derretidas, como também melhora o acabamento da superfície usinada.

Minimizar a vibração durante a usinagem

A vibração pode causar instabilidade no processo de corte, especialmente em situações que envolvem o corte de chapas finas, painéis de grande formato e peças pequenas. Isso pode levar a problemas como lascamento das bordas, imprecisões dimensionais e marcas de ferramentas.

Portanto, deve-se considerar a seleção do tipo de dispositivo de fixação apropriado que se adapte ao tamanho e formato da peça. A estratégia de usinagem também deve ser otimizada para minimizar a vibração.

Considere a tensão interna do material.

O aparecimento de fissuras nem sempre é causado exclusivamente pelos parâmetros de usinagem CNC. O acrílico pode conter tensões internas introduzidas durante a fabricação, o corte ou a conformação. Durante a usinagem subsequente, essas tensões podem ser liberadas, aumentando o risco de fissuras.

Para peças acrílicas grandes, de paredes espessas, complexas ou de alta confiabilidade, a condição do material também deve ser incluída na avaliação da usinagem. Somente considerando o material, as ferramentas, os parâmetros de usinagem e a fixação da peça em conjunto é possível reduzir efetivamente os problemas de trincas e bordas derretidas.

Acrílico fundido vs. acrílico extrudado

Antes de selecionar a fresagem CNC para componentes acrílicos, escolher o tipo de fabricação correto — acrílico fundido ou acrílico extrudado — pode afetar diretamente a precisão da usinagem, o rendimento da produção e o desempenho em longo prazo.

Fator de Comparação	Acrílico fundido	Acrílico Extrudado	Impacto de Engenharia
Estrutura molecular	Estrutura de cadeia longa, altamente polimerizada, com alto peso molecular.	Estrutura orientada de cadeia mais curta com menor peso molecular	Afeta a estabilidade térmica e a resistência a solventes.
Usinabilidade CNC	Excelente. Produz cavacos duros e granulares e tem boa resistência ao amolecimento.	Razoável. Mais propenso a grudar, formar fios e derreter sob altas temperaturas de corte.	O acrílico fundido geralmente permite velocidades de fuso mais altas e maior eficiência de corte.
Tensão interna e fissuras	Tensão interna baixa e relativamente uniforme	Maior tensão residual direcional	O acrílico extrudado apresenta maior risco de fissuração por tensão (craquelamento) após fresagem ou polimento CNC.
Tolerância De Espessura	Tolerância relativamente mais ampla, normalmente em torno de ±10% a ±15%.	Tolerância mais rigorosa, normalmente dentro de ±5%.	Conjuntos sensíveis à espessura exigem avaliação prévia.
Desempenho Óptico e Polimento	Boa isotropia óptica; excelente resposta ao polimento por vapor ou chama.	Recomenda-se o recozimento antes do polimento para reduzir o risco de fissuras.	Em geral, é mais fácil obter uma transparência semelhante à de um espelho em acrílico fundido.
Custo e Escalabilidade	Custo de chapa mais elevado; adequado para peças personalizadas e de alta qualidade.	Menor custo de material; eficiente para produção de extrusão em grande volume.	A extrusão de acrílico pode reduzir os custos de material para estruturas simples de grande volume.

Usinagem CNC em acrílico versus corte a laser: principais diferenças

Para componentes acrílicos, a usinagem CNC e o corte a laser representam duas abordagens de fabricação distintas. A escolha não deve se basear apenas no preço unitário, mas sim na geometria da peça, nos requisitos de tolerância e nas funções mecânicas ou ópticas subsequentes.

Fator de avaliação	Usinagem CNC	Corte a Laser	Melhor Aplicação
Contornos 2D	Suportado, embora a velocidade de corte dependa dos percursos da ferramenta.	Altamente eficiente, com corte rápido e sem desgaste da ferramenta de corte.	Painéis planos simples e placas geralmente são mais adequados para corte a laser.
Características 3D	Totalmente suportado, incluindo furos cegos, rebaixos, degraus e chanfros.	Não é adequado; limita-se principalmente a cortes transversais.	Recursos que envolvem alterações de profundidade no eixo Z exigem usinagem CNC.
Bolsos e furos cegos	Totalmente suportado, com controle preciso de profundidade.	Não é adequado; controlar com precisão o corte a laser em profundidade parcial é difícil.	Componentes mecânicos complexos devem utilizar máquinas CNC.
Qualidade da seção transversal e da borda	Geralmente com acabamento fosco ou que apresente marcas de usinagem, podendo necessitar de polimento.	Bordas lisas e polidas a quente podem proporcionar alta clareza visual.	O corte a laser é adequado quando se exige alta transparência nas bordas externas retas.
Estresse térmico	Corte mecânico sem tensão térmica concentrada	O derretimento localizado em altas temperaturas pode criar tensões internas significativas.	Peças cortadas a laser expostas a solventes ou adesivos podem apresentar maior risco de fissuração por tensão (craquelamento).
Capacidade de espessura	Altamente adaptável; chapas grossas podem ser usinadas em múltiplas passagens.	Limitado pela potência do laser; chapas muito espessas podem desenvolver bordas afiladas ou carbonizadas.	Para chapas muito espessas, geralmente prefere-se o CNC.

Quais setores industriais utilizam usinagem CNC em acrílico?

A usinagem CNC de acrílico é especialmente ideal para peças plásticas que precisam ser transparentes, leves e com formatos especiais. Ao contrário do corte convencional de chapas de acrílico, a usinagem CNC permite a criação de furos, ranhuras, degraus, formas complexas e gravações precisas, possibilitando inúmeras aplicações.

Equipamento industrial

No processo de fabricação, as peças de acrílico usinadas por CNC são utilizadas em proteções de máquinas, janelas de visualização, painéis de controle, coberturas de máquinas e barreiras de segurança.

Por exemplo, uma cobertura protetora transparente de acrílico usinada por CNC poderia proteger as partes móveis da máquina, permitindo ao operador visualizar o seu interior. Em casos onde haja necessidade de fixar parafusos, sensores ou outros componentes, a usinagem CNC também poderia produzir furos de montagem precisos.

Eletrônica e Instrumentação

O acrílico pode ser usado para gabinetes transparentes de equipamentos, janelas de exibição, painéis de controle, coberturas de equipamentos eletrônicos e componentes de suporte personalizados. A usinagem CNC pode produzir furos de montagem, ranhuras e recursos de montagem com base nas dimensões reais dos componentes eletrônicos, facilitando a integração de peças de acrílico com PCBs, displays, conectores e outros componentes.

Para instrumentos de laboratório e equipamentos de teste, as caixas transparentes também podem fornecer um certo nível de proteção, permitindo ao mesmo tempo que os usuários observem os componentes internos ou as condições de funcionamento.

Equipamentos de exposição e varejo

Na indústria de displays, a usinagem CNC em acrílico é comumente usada para expositores de produtos, displays de ponto de venda (PDV), logotipos de marcas, caixas de exibição, acessórios para exposições e componentes personalizados de merchandising.

Esses produtos geralmente exigem não apenas precisão dimensional, mas também um acabamento de alta qualidade. A usinagem CNC permite a produção de contornos, furos de montagem e ranhuras personalizados, possibilitando que as estruturas de exibição sigam designs específicos da marca, em vez de se limitarem a simples cortes planos.

Iluminação e componentes estruturais transparentes

O acrílico, seja transparente ou translúcido, possui alta capacidade de transmissão de luz e, portanto, pode ser empregado em invólucros e outros componentes de iluminação.

Furos e ranhuras de montagem de precisão podem ser obtidos por usinagem CNC da peça. No entanto, se a peça de acrílico tiver uma aplicação óptica, a seleção adequada do material e do processo de usinagem deve ser feita levando em consideração parâmetros como transmissão de luz, opacidade, refração, etc. Não se deve presumir que o acrílico transparente padrão atenda a todas as aplicações ópticas.

Proteção de Laboratório e Equipamentos

Em alguns laboratórios, dispositivos de teste e ambientes de fabricação, o acrílico pode ser utilizado como revestimentos protetores transparentes, janelas de visualização, invólucros para instrumentos e câmaras de observação.

A usinagem CNC permite a produção de peças de proteção personalizadas, adaptadas ao tamanho do equipamento, incluindo a possibilidade de incorporar furos de montagem, ventilação ou acesso. No entanto, o acrílico não é adequado para todos os ambientes químicos, de alta temperatura e de carga pesada. Para peças expostas a solventes, meios corrosivos ou condições especiais de temperatura, a compatibilidade química e os limites de temperatura de operação devem ser verificados antes da usinagem.

Precisão e tolerância reais de usinagem CNC em acrílico

Para componentes CNC em acrílico, as tolerâncias de usinagem e os requisitos de precisão podem ser geralmente divididos nos seguintes níveis:

Tolerância comercial padrão: ±0.10 mm a ±0.15 mm, adequada para a maioria dos contornos externos, ranhuras sem necessidade de montagem e componentes estruturais em geral.

Tolerância de usinagem de precisão: ±0.05 mm, adequada para furos de acoplamento, recursos de degrau, ranhuras de encaixe e cavidades de chips microfluídicos, onde são necessários controle rigoroso dos parâmetros CAM e gerenciamento de ferramentas.

Tolerância extremamente rigorosa: ±0.02 mm, aplicável somente a pequenos detalhes localizados, como furos de alta precisão com diâmetros inferiores a 20 mm. A manutenção consistente dessa tolerância requer condições ambientais controladas, tipicamente uma área de usinagem com temperatura controlada a aproximadamente 20 °C ±1 °C, combinada com processos de alívio de tensões ou recozimento, quando apropriado.

Como escolher um fornecedor confiável de usinagem CNC em acrílico?

Ao selecionar um fornecedor de usinagem CNC para acrílico, o preço não deve ser o único fator a ser considerado. O acrílico é sensível ao calor, às condições da ferramenta, aos parâmetros de usinagem e às tensões internas do material; portanto, a capacidade de engenharia e o controle de qualidade do fornecedor são igualmente importantes.

Avaliar as capacidades e a experiência em usinagem CNC.

Verifique se o fornecedor oferece serviços de fresagem CNC, roteamento CNC, furação e gravação. Mais importante ainda, verifique se o fornecedor possui experiência comprovada em usinagem de acrílico/PMMA por um número considerável de anos.

A experiência em usinagem permite ao fabricante escolher as ferramentas de usinagem e os parâmetros do processo de usinagem adequados com base na espessura do material e na geometria da peça.

Avaliar as capacidades de engenharia e DFM (Design for Manufacturing).

Um fornecedor profissional deve fazer mais do que simplesmente fabricar de acordo com o desenho. Ele também deve ser capaz de identificar potenciais problemas de fabricação antes do início da produção.

Por exemplo, devem avaliar se a espessura da parede, o diâmetro do furo, os raios internos, as ranhuras profundas e os métodos de fixação da peça são adequados para usinagem CNC. Uma sólida capacidade de DFM (Design for Manufacturing - Projeto para Manufatura) pode ajudar os clientes a otimizar os projetos antecipadamente, reduzindo retrabalho e custos de produção.

Avaliar o Controle de Qualidade

Um fornecedor confiável deve possuir um processo completo de inspeção dimensional e visual. Dependendo da precisão exigida, os equipamentos de inspeção utilizados podem incluir paquímetros, micrômetros, medidores de altura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs) ou equipamentos de inspeção óptica.

Ao inspecionar peças de acrílico transparente, deve-se atentar também para arranhões, lascas, bordas derretidas, opacidade e qualidade das bordas. Para peças que precisam ser montadas, a posição dos furos deve ser observada.

Avaliar as capacidades de prototipagem e produção em massa.

No caso do desenvolvimento de um novo produto, sugere-se que primeiro criemos um protótipo para confirmar as dimensões, a montagem, a aparência e a funcionalidade antes de prosseguirmos com a produção em massa.

Um bom fornecedor deve ser capaz de atender a todas as fases, desde o protótipo até a produção em massa, sem comprometer a estabilidade dimensional e a aparência.

Compare os fornecedores com base no valor geral, não apenas no preço.

O preço mais baixo nem sempre representa o menor custo total. Especificações de materiais, tolerâncias de usinagem, custos de protótipos, prazos de entrega, padrões de inspeção e consistência entre lotes podem afetar o custo final da compra.

Portanto, ao selecionar um fornecedor de usinagem CNC de acrílico, os compradores devem avaliar as capacidades de usinagem, o suporte de engenharia, o controle de qualidade e as capacidades de entrega, em vez de se concentrarem apenas no preço unitário.

Serviço CNC KENENG para usinagem CNC em acrílico

A KENENG oferece serviços de usinagem CNC em acrílico, desde a prototipagem até a produção em massa. Com uma oficina de 3,000 m², mais de 60 funcionários qualificados e 16 máquinas CNC, a KENENG oferece serviços de fresagem, torneamento, furação, rosqueamento, eletroerosão (EDM) e eletroerosão a fio (EDM).

Usinagem de Precisão e Suporte de Engenharia

A KENENG oferece recursos de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, com tolerâncias padrão de até ±0.005″ (±0.127 mm) e tolerâncias rigorosas de até ±0.0005″ (±0.0127 mm), dependendo do projeto da peça e dos requisitos de usinagem.

A KENENG também oferece análises de projeto DFM e utiliza CMMs e comparadores ópticos para inspeção dimensional, dando suporte a protótipos de acrílico, produção em pequenos lotes e fabricação em grande volume.

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