PIN POGO CNC de alta precisão
- Tamanho: concha: ∅3*L17.6mm; mola: φ0.35/L16/OD2.2
- Material: (1) PINO: Latão (2) Mola: fio de cobre berílio de 0.35 dia
- Acabamento: Niquelado
- Processo de fabricação: máquina de mola + CNC
- Compressão: 1+/-0.2 lb (0+/-45 kgf) em compressão total. Resistência menor ou igual a 0.09mohm.
- Unidade de peso: 0.42g
Campos de aplicação de PINO POGO CNC
fechadura inteligente, fio de dados de absorção magnética, cigarro eletrônico, banco de carregamento compartilhado, robô, fone de ouvido Bluetooth, eletrônica automotiva, comunicação móvel, relógio inteligente.
Descrição detalhada de CNC POGO PIN
Dependendo da aplicação, há diferentes aparências, mas, no geral, o pino pogo tem uma estrutura de mola de precisão em seu interior. A superfície deste produto é geralmente banhada a ouro, e a mola também deve ser banhada a ouro quando houver requisitos de processo.
O pino é energizado ou condutor, principalmente por meio do contato oblíquo para baixo com a parede de cobre, e a mola suporta uma pequena quantidade. Portanto, a parede interna da luva de cobre deve ser lisa.
As características de condutividade buscam ativamente o caminho com o menor valor de resistência para conduzir corrente. Se um POGO PIN for feito com uma base plana em vez de uma seção oblíqua, a maior parte da corrente deve ser totalmente canalizada através da mola, o que exige uma alta demanda da mola.
O pino Pogo é uma sonda do tipo mola formada pela rebitagem e pré-pressão dos três componentes básicos: haste da agulha, mola e tubo da agulha por meio de um instrumento de precisão, com uma estrutura de mola de precisão em seu interior. O revestimento de superfície dos pinos pogo é geralmente banhado a ouro, o que pode melhorar ainda mais sua função anticorrosiva, propriedades mecânicas, propriedades elétricas, etc. A ponta da agulha tem uma agulha pontiaguda, uma agulha de preensão, uma agulha de cabeça redonda, uma agulha tipo faca e assim por diante. Os pinos Pogo são geralmente usados para conexões de precisão em produtos eletrônicos, como telefones celulares, dispositivos eletrônicos portáteis, comunicações, automóveis, assistência médica, aeroespacial, fechaduras inteligentes e veículos aéreos não tripulados, o que pode melhorar a resistência à corrosão, a estabilidade e a durabilidade desses conectores. Devido ao fato de o pino pogo ser uma sonda muito delicada, sua aplicação em conectores de precisão pode reduzir o peso e a aparência do conector, tornando-o mais delicado e bonito.
Estruturas diferentes transportam quantidades diferentes de corrente, e estruturas diferentes também podem ser aplicadas a diferentes projetos funcionais. O número de pontos de contato também pode afetar a quantidade de corrente.
Problemas resolvidos para o cliente: Sob as condições de tamanho especificadas, é necessário garantir para o cliente que, quando a mola estiver totalmente comprimida na boca do invólucro do pino, a força elástica não seja maior que 1 lb, e a impedância da mola não seja maior que 100 mohm, finalmente conseguimos. Por outro lado, a linha de produção do cliente exige automação total, portanto o produto precisa ser montado com a mola e o invólucro de latão, e não será espalhado durante o transporte. Dessa forma, conseguimos uma adaptação estrutural extremamente precisa à tolerância do diâmetro interno da mola e do alojamento do pino, para que a mola não caia após ser montada no alojamento do pino.
Processamento CNC de latão usado em CNC POGO PIN
Como é bem sabido, o cobre é um material muito difícil de processar devido à sua maleabilidade e muitas vezes se enrola nas ferramentas, tornando-o impossível de cortar. É usado principalmente em componentes de energia e componentes de trocadores de calor que exigem alta condutividade e alto coeficiente de transferência de calor. Para cobre puro, a alimentação de alta velocidade é geralmente aceitável. Comparado ao cobre puro, o processamento de ligas de cobre é muito mais fácil.
Vantagens das peças usinadas CNC
1) Mais rápido que operações manuais: As operações manuais não se comparam à usinagem CNC em termos de velocidade e precisão. Em um ambiente de produção em massa, o uso de máquinas manuais só pode levar a perdas econômicas.
2) Redução do custo de produção: se o carregamento e descarregamento de materiais forem ainda mais automatizados, a usinagem CNC poderá operar ininterruptamente, sem a necessidade de pessoal de plantão. Além disso, um operador pode operar várias máquinas, compensando os altos custos de mão de obra.
3) Melhoria da eficiência: a usinagem CNC pode alternar de uma operação para outra em menos de um segundo. A substituição de ferramentas pode ser realizada muito rapidamente porque muitas ferramentas são pré-instaladas na torre de algumas máquinas, ou há uma biblioteca de ferramentas que permite que novas ferramentas sejam carregadas no eixo quando necessário. CNC cobre e latão:
