Como selecionar a roda de desbaste correta para processos de retificação CNC?
A retificação CNC é um procedimento de fabricação essencial que requer o uso de rebolos abrasivos para remover material de uma peça. A seleção do rebolo apropriado é vital para garantir o máximo desempenho em termos de precisão, eficiência e velocidade.
Não importa se é para retificação cilíndrica ou plana, ou para trabalhos de retificação especializados, a seleção da rebolo adequada influencia o processo de usinagem CNC , bem como a qualidade do produto final. Este artigo irá guiá-lo pelos aspectos mais importantes a serem considerados na escolha e análise de rebolos adequados para aplicações de retificação em CNC.
Conteúdo
O que é uma roda de amolar
Os rebolos são discos compostos por grãos unidos por adesivo. Esses rebolos são utilizados em processos de retificação CNC , nos quais é necessário remover material de peças para atingir especificações, formatos ou tamanhos específicos. Nesses processos, os rebolos giram em alta velocidade enquanto as peças passam sob pressão controlada, até que os abrasivos da superfície se desgastem gradualmente, removendo material até que o trabalho esteja concluído.
As rodas de desbaste vêm em diferentes composições e configurações para atender a vários processos de usinagem e materiais. Seus tamanhos, formas e tamanhos variam de acordo com operações específicas ou materiais que exigem operações de moagem.
A seleção da roda de retificação correta para operações de retificação CNC
O rebolo adequado desempenha um papel importante, pois influencia diretamente a economia, a qualidade e a eficiência do processo de retificação. O uso indevido de uma roda errada resultará em acabamento ruim, desgaste da ferramenta, danos causados pelo calor de trabalho e redução da vida útil da máquina.
As rodas de retificação devem ser escolhidas adequadamente com base no material de trabalho, no tipo de operação de retificação e nos resultados desejados. Usar, por exemplo, uma roda com material abrasivo ou tipo de liga errados pode levar à produção excessiva de calor ou a um corte ruim, reduzindo a produtividade e a qualidade.
Rodas de desbaste para retificação CNC
Principais tipos de rebolos CNC
| Tipo de roda de moagem | Descrição | Aplicações comuns |
| Rodas de retificação de superfície | Essas rodas de desbaste são produzidas com uma finalidade especial. | Usado para fazer superfícies planas com acabamentos impecáveis para peças de máquinas, moldes e matrizes. |
| Rodas de moagem cilíndricas | Essas rodas de retificação são utilizadas especialmente para desenvolver uma superfície cilíndrica externa em peças de trabalho cilíndricas. | Pode ser usado eficientemente ao retificar rolos, eixos ou qualquer outro componente cilíndrico. |
| Rebolos sem centro | Utilizado em operações de retificação centerless sem o uso de fuso central na peça de trabalho | Fornecendo retificação precisa de produtos como hastes, rolamentos e tubos |
| Discos de diamante | Contêm abrasivos de diamante e, portanto, são os rebolos ideais para retificar materiais endurecidos, como vidro, carboneto e cerâmica. | Eles são melhores para retificar materiais duros e quebradiços, como cerâmicas de carboneto e metais não ferrosos – perfeitos para aplicações de retificação endurecidas, como carboneto. |
| Rodas de desbaste de CBN (nitreto cúbico de boro) | Rodas de desbaste de CBN devem ser usadas para usinagem precisa de aço temperado e outras substâncias duras. | Ideal para indústria aeroespacial ou materiais que exigem retificação precisa, como tinta endurecida, retificação exata |
Chave fatores na seleção o certo Roda de desbaste para retificação CNC
Há vários fatores a serem considerados ao escolher a roda de desbaste correta para retificação CNC. Estes são o material da peça de trabalho, o tipo de operação de retificação, a abrasividade da roda, a estrutura da roda e o tipo de ligação. Tudo isso contribui para a eficiência e precisão do processo de moagem.
1. Material da peça de trabalho
Um dos principais aspectos do polimento de materiais é levar em consideração sua dureza, tenacidade e propriedades – tudo isso determinará quais abrasivos você precisa para sua roda.
- As rodas de CBN são frequentemente preferidas para cortar metais duros, como aço para ferramentas e aço temperado, devido à sua capacidade de corte superior e estabilidade térmica, enquanto as rodas de carboneto de silício podem oferecer desempenho superior devido ao potencial de carga reduzido.
- Os discos diamantados fornecem a dureza necessária para a remoção eficaz de material de cerâmicas e carbonetos, proporcionando uma remoção eficaz do material.
O abrasivo certo para o material mantém a roda em condições de atingir a operação de retificação com a taxa de remoção de material pretendida, sem desgaste ou danos.
2. Tipo de operação de moagem
Diferentes tipos de operações de retificação CNC exigem diferentes tipos de rodas.
- Moagem de superfície: Geralmente utiliza rodas retas com granulação fina para alto acabamento.
- Moagem cilíndrica: Requer uma roda que possa lixar facilmente objetos redondos, que normalmente possuem mais porosidade na estrutura.
- Moagem sem centro: Uma roda com capacidade de retificar diâmetros externos e internos, normalmente com mais porosidade.
3. Material abrasivo
O abrasivo em si é provavelmente o fator mais importante para determinar o desempenho de uma roda de desbaste em uma aplicação específica. Os abrasivos são os responsáveis pelo corte real nas peças de trabalho e, portanto, são componentes essenciais das rodas de desbaste CNC. Exemplos comuns de tais abrasivos são:
- Óxido de aluminio: Extremamente adaptável, o óxido de alumínio pode ser usado para retificar aço, peças forjadas e fundidas, com sua dureza e capacidade geral de corte, o que o torna a solução perfeita para a maioria das aplicações gerais de retificação.
- Abrasivos de carboneto de silício: Abrasivos de carboneto de silício são amplamente utilizados para retificar metais não ferrosos, cerâmicas e plásticos, com sua retificação dura, porém fina – perfeita para processos de retificação fina ou polimento.
- Nitreto Cúbico de Boro (CBN): CBN é um abrasivo extremamente duro. É excelente para retificar materiais de alta dureza, como aço temperado. Devido à resistência superior ao desgaste e à tolerância térmica, o CBN oferece opções superiores nesse uso. Diamante: Rodas de diamante estão sendo utilizadas em materiais ultraduros, como cerâmica e carboneto, para aplicações de polimento.
- diamond: Rodas de diamante podem ser encontradas sendo usadas em materiais ultraduros, como cerâmicas e carbonetos, para fins de polimento. Eles oferecem extrema durabilidade e precisão.
4. Tipo de Bond
O tipo de ligação mantém os grãos abrasivos e influencia o corte e a vida útil da roda. Os tipos de títulos mais amplamente utilizados incluem:
- Ligação Vitrificada: Ligas vitrificadas são materiais resistentes ao calor e resistentes a altas temperaturas, com excelente controle do desempenho das rodas, o que as torna adequadas para lixar materiais duros como cerâmica e granito com precisão. Ligações vitrificadas podem ser frequentemente vistas sendo utilizadas ao lidar com tais aplicações.
- Ligação Resinoide: Ligações resinoides oferecem resistência a choques e aplicações de retificação vibratória sob condições de vibração ou impacto, tornando-se a solução perfeita.
- Rodas de Metal Bond: Ao trabalhar com abrasivos de diamante ou CBN mais rígidos e resistentes ao desgaste sob altas pressões de retificação, podem ser necessárias rodas com liga de metal.
Os tipos de ligação influenciam o desempenho dos rebolos durante a operação, incluindo sua capacidade de tolerar calor e a taxa na qual os grãos abrasivos se desgastam durante o esmerilhamento.
5. Estrutura da roda
A estrutura da roda se refere à distância entre os grãos abrasivos. Isso está relacionado à quantidade de líquido de arrefecimento que pode fluir pela roda e à taxa de desgaste da roda. Uma estrutura aberta (menor densidade de grãos) é mais propícia a um maior fluxo de refrigerante e geralmente é benéfica em desbastes ou altas taxas de remoção de material. Uma estrutura mais maciça, por outro lado, é usada para operações de retificação fina ou acabamento, onde a precisão deve ser grande.
6. Tamanho e formato da roda
O tamanho e o formato da roda de esmeril são relativos à aplicação específica. A espessura, a largura e o diâmetro da roda são selecionados com base no tamanho da peça de trabalho e no tipo de operação de retificação. O formato da roda, ou seja, roda tipo copo, roda reta ou outra, depende do tipo de processo de retificação.
Resumo
A seleção adequada de rebolos para retificação CNC é crucial para a precisão, produtividade e longa vida útil tanto da ferramenta de retificação quanto da peça de trabalho. A retificação CNC pode produzir resultados de alta qualidade para diversas aplicações, desde o acabamento superficial até a usinagem de precisão de materiais duros, com o material, a liga, a estrutura e a forma dos abrasivos apropriados. Com a compreensão da sua aplicação específica de retificação – usinagem de alta velocidade ou remoção de material até acabamento fino ou remoção de material – os fabricantes podem personalizar suas operações de retificação CNC para obter o máximo desempenho.
