Quais são os processos comuns de tratamento de superfície de parafusos?
O tratamento de superfície é um método de processo que se refere à formação artificial de uma camada superficial na superfície do material do substrato com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência ao desgaste do produto, resistência à corrosão, decoração e assim por diante.
Na seleção de parafusos , além da característica principal, a cor e a resistência à corrosão também devem ser consideradas. Os processos comuns de tratamento de superfície para parafusos incluem oxidação, eletroforese, galvanoplastia, dacromet, entre outros.
De acordo com a cor da superfície do parafuso, ele pode ser dividido nas seguintes categorias:
Parafusos banhados a preto
Parafusos pretos comuns incluem principalmente tratamento de oxidação preta, galvanoplastia e eletroforese.
Tratamento de Oxidação Negra
O tratamento de oxidação preta é um método comum de tratamento químico de superfície, cujo objetivo é produzir uma película de óxido na superfície do metal para isolar o ar e evitar ferrugem.
O processo consiste em usar um oxidante forte para oxidar a superfície do aço, transformando-o em óxido ferroférrico denso e liso. Esta fina camada de óxido ferroférrico pode proteger eficazmente o interior do aço da oxidação. Dividido em baixa temperatura e alta temperatura.
O óxido ferroférrico formado em baixa temperatura (cerca de 350°C) é preto escuro, também conhecido como escurecimento. O óxido ferroférrico formado pela oxidação em altas temperaturas (cerca de 550°C) é azul-celeste, também conhecido como tratamento de azulamento. O tratamento azul é comumente usado na fabricação de armas, e o tratamento preto é comumente usado na produção industrial.
Oxidar a superfície do aço em óxido ferroférrico denso e liso requer um oxidante forte. O oxidante forte é composto de hidróxido de sódio, nitrito de sódio e fosfato trissódico. Quando ficar azul, trate o aço com uma solução oxidante forte e, quando ficar preto, trate-o com uma solução aquosa de um oxidante forte.
galvanoplastia
Galvanoplastia é o processo de utilização da eletrólise para revestir uma camada de outros filmes metálicos ou filmes de liga na superfície do metal. O objetivo é melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a estética.
Existem dois tipos de revestimento preto: revestimento preto de zinco e revestimento preto de níquel.
A galvanização com zinco preto é um tipo de tratamento antioxidante de metais, adequado para produtos de ferragens. O zinco é quimicamente ativo e oxida-se e escurece facilmente em contato com a atmosfera. Após a galvanização, ele é tratado com cromato para formar uma película de conversão química sobre o zinco, transformando-o em um metal passivo. Esse tratamento de passivação da camada de zinco pode ser classificado em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde (zinco verde), etc.
Normalmente, o processo de galvanoplastia de zinco preto é desengorduramento-limpeza-gravação com ácido fraco-eletrogalvanização-limpeza-passivação-limpeza-secagem-pintura de selagem.
Normalmente, o processo de galvanoplastia de níquel preto consiste em desengordurar – limpar – ativar com ácido fraco – limpar – aplicar uma camada de cobre como base – ativar – limpar – galvanizar com níquel preto – limpar – passivar – limpar – secar – aplicar tinta selante.
O revestimento de níquel preto obtido do banho de níquel preto contém 40-60% de níquel, 20-30% de zinco, 10-15% de enxofre e cerca de 10% de matéria orgânica. A cor preta é causada pela presença de sulfeto de níquel preto no revestimento devido à redução do tiocianato no cátodo para liberar íons de sulfeto. O fundo de cobre é adicionado no processo, e a função principal é facilitar o revestimento de níquel no pós-processo e melhorar a resistência à corrosão do parafuso.
Eletroforese
Eletroforese se refere ao fenômeno no qual partículas carregadas se movem em direção a eletrodos de propriedades elétricas opostas sob a ação de um campo elétrico.
A eletroforese preta é o uso de um campo elétrico externo para fazer com que partículas como pigmentos e resinas suspensas na solução de eletroforese migrem direcionalmente e se depositem na superfície do substrato de um dos eletrodos. O negro eletroforético é amplamente utilizado na indústria, tomando como exemplo o processo de negro: desengorduramento – limpeza – fosfatização – pintura eletroforética – secagem. (a resina se torna íons positivos após a eletroforese). Comparado com o processo de pintura, ele tem melhor desempenho de construção, menos poluição e danos ao meio ambiente e sua resistência à névoa salina neutra é de 300 horas ou mais, e o custo e a resistência à corrosão são semelhantes aos do processo Dacromet.
Parafusos banhados a branco
Parafusos brancos comuns incluem principalmente níquel branco galvanizado, zinco branco e assim por diante.
Galvanoplastia de zinco branco
O processo de galvanoplastia de zinco branco é desengorduramento-limpeza-ativação ácida fraca-eletrogalvanização-limpeza-passivação branca-limpeza-secagem. A diferença em relação ao zinco preto é que não há necessidade de tinta de vedação e a solução de passivação também é diferente. A passivação branca é uma película de óxido de zinco incolor e transparente que quase não contém cromo, portanto a resistência à corrosão é pior do que a do zinco preto, zinco azul e zinco colorido.
A resistência à corrosão do zinco branco é melhor que a do níquel branco, e sua aparência é mais escura que a do níquel branco.
Galvanoplastia de níquel branco
O processo de galvanoplastia de níquel branco é basicamente o mesmo ; a diferença reside na fórmula da solução de galvanoplastia, que não leva em consideração a adição de sulfeto de zinco.
Parafusos banhados a outras cores
O revestimento de outras cores inclui principalmente zinco azul, zinco verde, zinco colorido e Dacromet.
O processo de galvanoplastia do zinco azul e do zinco verde é praticamente o mesmo do zinco branco. O zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0.5-0.6 mg/dm2 de cromo trivalente. A passivação verde ocorre porque a solução de passivação contém íons de fosfato, e o filme verde resultante é composto de cromato e fosfato.
A resistência à corrosão do zinco azul é melhor que a do zinco branco, e a resistência à corrosão do zinco verde é melhor que a do zinco azul.
O zinco colorido tem uma resistência à corrosão relativamente boa. O processo de passivação é: galvanização – limpeza – ácido nítrico 2%-3% para emitir luz – limpeza – passivação de cor com baixo teor de cromo – limpeza – envelhecimento por cozimento. Temperaturas muito baixas durante a passivação resultarão em formação lenta de filme e em uma película colorida fina. A alta temperatura fará com que o filme fique espesso e solto, e a adesão não será forte. É melhor controlar em torno de 25 graus para garantir que você obtenha a mesma cor por um certo período de tempo. Após a passivação, é necessário cozinhá-lo para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do filme.
Dacromet
Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como principais componentes. O fluxo do processo é desengorduramento com solvente orgânico – polimento mecânico – pulverização – cozimento – pulverização secundária – cozimento – secagem.
A vantagem do processo Dacromet é que a resistência à corrosão é muito boa, mas a desvantagem é que o revestimento não é uniforme.
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