O que é tratamento de fosfatação de superfície?
Os processos comuns de tratamento de superfície de fixadores incluem galvanoplastia, eletroforese, pintura, oxidação negra, fosfatização, entre outros. Este artigo abordará principalmente o tratamento de fosfatização de superfície.
A fosfatização é um processo no qual reações químicas e eletroquímicas formam uma película de conversão química de fosfato, e a película de conversão de fosfato formada é chamada de película de fosfatização. É usado principalmente na superfície de ferro e aço, e a superfície de metais não ferrosos (como alumínio e zinco) também pode ser fosfatada.
Qual é a finalidade do tratamento de fosfatação de superfície?
1. É usado como primer antes da pintura para melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de película de tinta. O filme de fosfatização e a peça de metal são estruturas fortemente integradas. A porosidade do filme de fosfatização permite que a tinta penetre nesses poros, e a tinta é combinada intimamente com o filme de fosfatização para melhorar a adesão.
2. Fornece proteção ao metal base e evita que o metal seja corroído até certo ponto. O filme de fosfatização é uma camada isolante não metálica e não condutora, que pode inibir a formação de microbaterias na superfície de peças metálicas e prevenir eficazmente a corrosão do filme de revestimento.
3. Desempenhar o papel de lubrificação antifricção no processo de trabalho a frio do metal.
4. Capaz de fornecer uma superfície limpa. O filme de fosfatização só pode crescer na superfície da peça de metal, sem óleo e ferrugem. Portanto, peças de metal fosfatadas podem proporcionar uma superfície limpa, sem graxa e sem ferrugem.
Quais são os fatores importantes que afetam o efeito da fosfatação?
1. Efeito da temperatura no efeito de fosfatação:
Quanto mais baixa a temperatura, mais fina será a camada de fosfatação e mais fina será a cristalização.
Quanto maior a temperatura, mais espessa será a camada de fosfatação e mais grosseira será a cristalização.
2. Influência da acidez livre no efeito da fosfatação:
Acidez livre refere-se à concentração de íons de hidrogênio livres na solução de fosfatação, que é produzida principalmente pela ionização do ácido fosfórico e outros ácidos.
Acidez livre excessiva: A reação de corrosão na superfície das peças de aço é muito rápida e a grande quantidade de bolhas geradas pela reação dificulta a formação da película de fosfatização. A estrutura da camada de película fica frouxa e porosa, a resistência à corrosão é reduzida e o tempo de fosfatização é prolongado.
A acidez livre é muito baixa: a reação de corrosão é lenta, a película de fosfatização é difícil de formar e há muitos precipitados na solução.
3. Acidez Total
Acidez total refere-se à soma de fosfatos, nitratos e ácidos. Geralmente é melhor controlar a acidez total no limite superior da faixa especificada, o que contribui para acelerar a reação de fosfatação e tornar os grãos da camada do filme mais finos. Durante o processo de fosfatação, a acidez total diminuiu continuamente e a reação foi lenta.
Acidez total, também conhecida como acidez total, refere-se à soma da concentração de ácido combinado (H2PO04-) e ácido livre na solução de fosfatação. O ácido composto desempenha o papel de dissociar o H+ livre para manter a proporção de acidez na solução e manter o equilíbrio de acidez da solução. Ao mesmo tempo, os radicais ácidos de ácidos combinados são os principais componentes envolvidos na formação do filme.
Aumentar a acidez total pode aumentar a velocidade de formação do filme de fosfatação, e a formação do filme é fina e uniforme.
Segurança acid too halto, free acid too lai: a taxa de corrosão é reduzida e a formação de filme também é fácil de produzir depósitos de pó e sedimentos.
A acidez total é muito baixa: a velocidade da reação é lenta, a formação da película de fosfatação é difícil, a cristalização é grosseira e a camada da película é áspera e solta.
4. Valor de PH
A solução de fosfatação de manganês é geralmente controlada entre 2-3, quando o pH>3, o pó é fácil de formar na superfície da peça de trabalho. É difícil formar um filme quando PH<1.5.
O sistema de ferro é geralmente controlado entre 3-5.5.
5. Concentração de íons na solução
Efeito do Fe2+:
O Fe2+ na solução é facilmente oxidado a Fe3+, dificultando a formação de filme. Entretanto, a concentração de Fe2+ na solução não deve ser muito alta, caso contrário, o filme formado terá grãos grossos e cinzas brancas flutuando na superfície do filme, e a resistência à corrosão e à temperatura diminuirão.
Efeito do Zn2+:
Quando a concentração de Zn2+ é muito alta, os grãos do filme de fosfatação ficam grosseiros, a fragilidade aumenta e a superfície fica com cinzas brancas flutuantes.
Quando a concentração de Zn2+ é muito baixa, o filme fica solto e escuro.
Este artigo apresenta brevemente o tratamento de fosfatação. Se você quiser saber mais sobre processos de tratamento de superfície, como galvanoplastia e eletroforese, e as diferenças entre eles, confira mais artigos relacionados ao KENENG.
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