Поставщик индивидуальных деталей для литья под давлением
Индивидуальные услуги литья пластика под давлением для 3D-печати, прототипов и деталей массового производства.
получать индивидуальные литьевые пластиковые детали Изготовление в течение 1–5 рабочих дней. Соответствие стандартам CE, ROHS, REACH, сертификация по ISO 9001, IATF 16949 и Dun & Bradstreet. Доступны бесплатный отчёт DFM и моделирование потока в пресс-форме. По запросу может быть предоставлена программа PPAP.
Мы предлагаем индивидуальные решения в области литья под давлением, от разработки прототипов до мелкосерийного и крупносерийного производства, а также услуги по проектированию и изготовлению сопутствующих металлических аксессуаров для пластиковых изделий. Наш завод оснащен машинами среднего (100–500 тонн) и крупными (500–800 тонн) класса, что позволяет нам обрабатывать детали различных размеров и сложности.
Мы производим 100 000 деталей в день и предоставляем полный спектр услуг литья под давлением по индивидуальным заказам. Мы разрабатываем и изготавливаем как пластиковые, так и металлические формы.
Почему стоит выбрать наши детали, изготовленные методом литья под давлением
Являясь компанией из Китая, занимающейся литьем пластмасс под давлением по индивидуальным заказам, KENENG предоставляет клиентам по всему миру экономически эффективные и высокоточные детали из пластмасс, изготовленные методом литья под давлением.
Компания KENENG может обеспечить быстрое прототипирование деталей с помощью наших пресс-форм для литья пластмасс под давлением и линий литья под давлением. Для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства мы можем сначала предоставить 3D-образцы, что значительно сократит стоимость и сроки поставки по сравнению со стандартными пресс-формами.
Строгий контроль окружающей среды и надежный процесс проверки: 100% полная проверка с процентом успешной сдачи более 99%.
Производственная среда: Общая производственная площадь - 10000 кв. метров, цех литья под давлением - 800 кв. метров, сборочный цех - 800 кв. метров, демонстрационный зал - 150 кв. метров, FA-100 кв. метров, склад - 1500 кв. метров.
Строгое внедрение системы управления 7S, полностью оборудованный испытательный центр и круглосуточная работа посменно. Мы предоставляем клиентам FAI, CPK, PPK, SST, MTC и другие документы.
Компания KENENG располагает собственной специализированной лабораторией. Многосменная работа лаборатории позволяет проводить испытания, необходимые клиентам. Лаборатория оснащена полным комплектом измерительного оборудования.
Корпусные изделия из литьевых деталей
Пользовательские параметры Процесс литья под давлением
Мы предлагаем гибкие решения для литья под давлением, способные справиться со всем: от быстрого прототипирования до крупномасштабного производства. Сосредоточившись на точности и быстрых сроках выполнения, мы гарантируем, что пластиковые детали будут соответствовать вашим индивидуальным требованиям. Наши услуги также включают вторичные операции для поддержки всех потребностей вашего проекта.
| Категория | Срок изготовления — от 5 рабочих дней; большинство заказов выполняется в течение 15 дней. |
| Время Выполнения | Стенки 0.5–5 мм; уклон 0.5°–2°: поднутрения, ребра, косынки, выступы. |
| Типы машин и пресс-форм | Машины 50T-1100T; одно-, многогнездные и семейные формы; стальные и алюминиевые формы. |
| Диапазон размеров деталей | 5x5x5mm to 1200x1000x500mm |
| Допуски и точность | Допуск полости формы ±0.02 мм; повторяемость деталей ±0.1 мм. |
| Толщина стенки и характеристики | Стенки 0.5–5 мм; уклон 0.5°–2°: поднутрения, ребра, косынки, выступы. |
| Объемы производства | От прототипа до массового производства (до 100000+ циклов). |
| Вторичные операции | Текстурирование пресс-форм, тампопечать, лазерная гравировка, резьбовые вставки, сборка. |
Материалы, используемые для литья деталей под давлением
Завод KENENG оснащен профессиональным и передовым оборудованием для литья термопластов под давлением, которое может предоставить клиентам полный спектр индивидуальных услуг для различных материалов.
полиэтилен
- Полиэтилен, сокращенно ПЭ, представляет собой термопластичную смолу, получаемую путем полимеризации этилена.
- Полиэтиленовая смола — это не имеющий запаха, нетоксичный, белый порошок или гранулы молочно-белого цвета.
- Низкая водопроницаемость, но высокая воздухопроницаемость, не подходит для упаковки, сохраняющей свежесть, но подходит для влагонепроницаемой упаковки.
- Механические свойства относительно общие, прочность на разрыв низкая, но ударопрочность хорошая.
- Термостойкость невысокая, а устойчивость к низким температурам хорошая.
- Низкие диэлектрические потери и высокая диэлектрическая прочность.
- Обладает хорошей химической стабильностью. Он устойчив к воздействию кислот, щелочей и солевых растворов при комнатной температуре, но не устойчив к сильным окислителям, таким как концентрированная азотная кислота.
- Благодаря низкой температуре переработки и умеренной вязкости это разновидность пластика с хорошими характеристиками переработки.
полипропилен
- Полипропилен — полимер, получаемый путём полимеризации пропилена.
- Полипропилен — белый воскообразный материал, легкий и прозрачный на вид.
- Широко используется в производстве деталей машиностроения и автомобилестроения, электронных и электрических промышленных устройств, строительства, сельского хозяйства, рыболовства и пищевой промышленности, текстильной и полиграфической промышленности и других отраслях.
ABS
- Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) — термопластичный полимерный материал, обладающий хорошей прочностью, ударной вязкостью и простотой обработки.
- Непрозрачный, легкий.
- Высокая прочность и ударопрочность.
- Хорошая химическая стабильность и хорошие электрические свойства.
- В основном используется в производстве износостойких и износостойких деталей, деталей общей механики, деталей трансмиссии и деталей телекоммуникаций.
PA
- Под ПА обычно подразумевают нейлон, который является первым синтетическим волокном, появившимся в мире.
- Полиамид обладает такими характеристиками, как нетоксичен, легкий вес, отличная механическая прочность, хорошая износостойкость и хорошая коррозионная стойкость.
- Полиамид в основном используется для производства синтетических волокон, и его наиболее существенным преимуществом является то, что он обладает более высокой устойчивостью к истиранию, чем все другие волокна.
- Широко применяется для замены меди и других металлов, в различных медицинских и трикотажных изделиях.
Полистирол
- Полистирол — бесцветный и прозрачный термопластик.
- Обычная полистирольная смола представляет собой не имеющий запаха, нетоксичный, бесцветный и прозрачный материал, напоминающий стекло. Продукция компании отличается чрезвычайно высокой прозрачностью, а светопропускание может достигать более 90%.
- Хорошие электроизоляционные характеристики, легко окрашивается, обладает хорошей текучестью и жесткостью.
- Хорошая коррозионная стойкость, плохая стойкость к окислению, плохая стойкость к растворителям.
- Его часто используют для изготовления различных одноразовых контейнеров или одноразовых пенопластовых ланч-боксов, которые должны выдерживать температуру кипящей воды.
Другие материалы
Для изготовления на заказ других материалов вы можете связаться с нами.
Основные виды литья под давлением
Резиновые инъекции
Метод формования, при котором резиновый материал впрыскивается непосредственно из цилиндра в модель для вулканизации, называется методом инжекции резины. Преимуществами литья резины под давлением являются короткие циклы формования, простота технологических процессов, высокая эффективность производства, низкая трудоемкость и превосходное качество продукции.
Пластиковая инъекция
Расплавленный пластик впрыскивается в форму под давлением, а после охлаждения и формования различные сформированные пластиковые детали называются литьем пластмасс под давлением. Наиболее часто используемые пластики — АБС, ПА, полиэтилен, полипропилен, полистирол и т. д.
Цех и завод по производству литьевых деталей
