Фрезы из вольфрамовой стали


фрезы из вольфрамовой стали

Поставщик фрез из вольфрамовой стали

Фреза из вольфрамовой стали — это разновидность металлического инструмента, обычно используемого для обработки таких материалов, как металл, пластик и дерево. Он широко применяется в современном промышленном производстве, включая такие области, как механическая обработка, изготовление пресс-форм, моделирование и производство автомобильных кузовов. По сравнению с традиционными инструментами он обеспечивает высокую эффективность, точность и износостойкость в процессе обработки, что помогает повысить эффективность и качество резки. Это один из самых незаменимых инструментов в современном промышленном производстве.

Компания KENENG специализируется на производстве фрез из вольфрамовой стали. Основные виды продукции включают фрезы из вольфрамовой стали для алюминия, фрезы из вольфрамовой стали для стали, специальные фрезы из вольфрамовой стали для нержавеющей стали, специальные фрезы для титановых сплавов, черновые фрезы из вольфрамовой стали, фрезы для Т-образных пазов из вольфрамовой стали, фрезы для пазов типа «ласточкин хвост» из вольфрамовой стали и фрезы для снятия фаски из вольфрамовой стали, а также другие.

Являетесь ли вы OEM-производителем?

Да

Технические характеристики фрезы из вольфрамовой стали

ФотоНаименование ОписаниеОбласти применения
Фрезы из вольфрамового сплава для алюминия Фрезы из вольфрамовой стали для алюминияФреза с плоским концом для алюминияИзготовлен из сплава вольфрамовой стали, высокая твердость, хорошая износостойкость, очень большая канавка для удаления стружки, плавное резание стружки, нож не застревает.
В основном используется для обработки деталей из алюминия, алюминиевых сплавов, материалов из медных сплавов и т. д.
Фреза торцевая с радиусом для алюминия  
Шаровидная фреза для алюминия
Фрезы из вольфрамового сплава для стали Фрезы из вольфрамовой стали для сталиФреза с плоским концом для сталиИзготовленный из сверхтонкой вольфрамовой стали толщиной 0.3 мм, он обладает хорошей прочностью и высокой твердостью.
Покрытие AlTiCrN значительно повышает износостойкость и продлевает срок службы изделия.
В основном применяется для обработки углеродистой стали, легированной стали, закаленной и отпущенной стали, литейной стали, предварительно закаленной стали, инструментальной стали, подходит для прецизионной и черновой комплексной обработки стальных деталей твердостью ниже HRC45°.
Фреза торцевая с радиусом для стали
Шаровидная фреза для стали
Фреза из вольфрамового сплава, специализированная для нержавеющей стали Фреза из вольфрамовой стали, специализированная для нержавеющей сталиФреза с плоским концом для нержавеющей сталиБлагодаря использованию высококачественных прутков из вольфрамовой стали, неравномерных спиральных стружечных канавок и высокотемпературного покрытия SlTiCrN он может эффективно выполнять грубую и тонкую обработку нержавеющей стали.Широко применяется для обработки нержавеющей стали марок 303, 304, 201, 316, 440.
Фреза торцевая с радиусом угла из нержавеющей стали
Фреза с шаровидным концом из нержавеющей стали
Фреза из вольфрамового сплава для титанового сплава Фреза из вольфрамовой стали для титанового сплава/суперсплаваСпециальный плоский резак для титанового сплаваПодходит для черновой и чистовой обработки титановых сплавов TC4, TC6, TC11, TC12, жаропрочных сплавов GH4169, никеля 718 и т. д.Подходит для черновой и чистовой обработки титановых сплавов TC4, TC6, TC11, TC12, жаропрочных сплавов GH4169, никеля 718 и т. д.
Специальная круглая фреза из титанового сплава
Специальный шарообразный резак из титанового сплава
Фреза для снятия фаски с фиксированной точкой из вольфрамовой стали Фреза для снятия фаски с фиксированной точкой из вольфрамовой сталиФреза для снятия фаски с фиксированной точкой для алюминияЦельный карбид вольфрамовой стали и полностью отшлифованная пассивирующая обработка кромок делают его более износостойким и эффективно продлевают срок службы.Подходит для позиционирования и снятия фасок с алюминиевых сплавов, медных сплавов, пластика и других материалов.
Фреза для снятия фаски с фиксированной точкой для сталиВ основном используется для заточки и снятия фасок с углеродистой стали, легированной стали, закаленной и отпущенной стали, штамповой стали, предварительно закаленной стали, инструментальной стали и других материалов.
Вольфрамовый резак Т-типа Т-образный резак из вольфрамовой сталиТ-образный резак для алюминияВстроенный карбид вольфрамовой стали, конструкция увеличенного резервуара для стружки, лучшее удаление стружки, нелегко создавать заусенцы и нелегко застревать в режущей кромке.Применяется для обработки Т-образных пазов в алюминиевых сплавах, медных сплавах, пластике и других материалах.
Т-образный резак для сталиИспользуется для обработки Т-образных пазов в углеродистой стали, легированной стали, закаленной и отпущенной стали, штамповой стали, предварительно закаленной стали, инструментальной стали и других материалах.
Фреза для снятия фаски с фиксированной точкой из вольфрамовой стали Черновая фреза из вольфрамовой стали для обработки алюминияЧерновая фреза для алюминияЦельный карбид вольфрамовой стали, волнообразная конструкция, большая канавка для стружки, для эффективной обработки алюминиевых деталей, грубая обработка, повышение производительности работы.Широко применяется для черновой обработки деталей из алюминия, алюминиевых сплавов и медных сплавов.

Изготовленные на заказ изделия из вольфрамовой стали для фрезерования

Фрезы из вольфрамовой стали, изготовленные на заказ, представляют собой решения, разработанные для удовлетворения конкретных потребностей в обработке. Эти фрезы изготавливаются из высококачественной вольфрамовой стали, обладающей исключительной твердостью, износостойкостью и долговечностью. Каждая фреза точно спроектирована в соответствии с уникальными требованиями применения, обеспечивая оптимальную производительность в сложных условиях. Будь то высокоскоростное фрезерование, прецизионная обработка или специализированные задачи, эти фрезы, изготовленные на заказ, обеспечивают превосходные результаты, повышая эффективность и производительность в различных промышленных областях.

Как изготавливается фреза из вольфрамовой стали

  • Выбор материала: Выбирайте подходящие инструментальные материалы в зависимости от области применения инструмента и требований к его производительности, например, быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика и т. д.
  • Ковка или горячее прессование: Нагрейте выбранный материал инструмента до определенной температуры, а затем с помощью ковки или горячего прессования придайте ему предварительную форму инструмента.
  • Грубая формовка: Выполняйте грубую обработку кованого или горячештампованного инструмента, включая резку, фрезерование, точение и другие процессы, чтобы еще больше приблизиться к окончательной форме.
  • Термообработка: Благодаря процессам термической обработки, таким как закалка и отпуск, повышаются твердость, прочность и износостойкость инструмента.
  • Тонкая формовка: Проведите тонкую механическую обработку термообработанного инструмента, включая шлифовку и полировку, для достижения конечной формы и требуемой точности.
  • Сварка или сборка: Если инструмент требует объединения нескольких компонентов, различные части соединяются посредством сварки или сборки, образуя законченный инструмент.
  • Инспекция и контроль качества: Проверяйте и контролируйте качество изготовленного инструмента, чтобы убедиться, что его производительность и качество соответствуют требованиям.
  • Обработка поверхности: В зависимости от необходимости выполните обработку поверхности инструмента, такую ​​как гальванопокрытие, нанесение покрытия или покраска, чтобы улучшить коррозионную стойкость инструмента и его внешний вид.
  • Упаковка и доставка: Упакуйте готовый инструмент, снабдив его маркировкой и записями, и отправьте его для продажи или распространения среди пользователей.

Этот процесс обеспечивает производительность и качество форм фрез из вольфрамовой стали, отвечая требованиям различных промышленных применений.

Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали-1
Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали
Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали
Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали
Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали
Процесс изготовления фрезы из вольфрамовой стали-6

Современное оборудование, используемое в процессе производства

Компания KENENG использует современное оборудование для производства фрез из вольфрамовой стали, в том числе прецизионные шлифовальные станки с ЧПУ, высокотемпературные печи для термообработки и автоматизированные ковочные прессы. Шлифовальные станки с ЧПУ обеспечивают точную формовку и заточку фрез, достигая высокой точности и однородности. контроль, что приводит к превосходным свойствам материала. Эти передовые инструменты и технологии необходимы для производства высокопроизводительных фрез из вольфрамовой стали, соответствующих строгим промышленным стандартам.

Широко применяемые отрасли промышленности of Фрезы из вольфрамовой стали

Спектр применения фрез из вольфрамовой стали очень широк и охватывает различные области: от прецизионной обработки полостей металлических форм до сложной художественной гравировки. Фрезы из вольфрамовой стали играют важнейшую роль в промышленном производстве. Они в основном используются для обработки полостей пресс-форм или формообразующих поверхностей штамповочных форм, включая, помимо прочего, следующие области:

  • Прецизионная обработка полостей металлических форм: Используется для тонкой обработки полостей различных металлических форм, например, форм для обуви, для обеспечения точности и качества форм.
  • Художественная гравировка: Независимо от того, работают ли они с металлическими или неметаллическими материалами, эти фрезы способны выполнять различные задачи по гравировке, включая детальную гравировку декоративных элементов.
  • Работы по уборке: Очистка заусенцев, заусенцев и сварных швов отливок, поковок и сварных деталей для обеспечения чистоты и качества продукции.
  • Обработка механических деталей: Используется для снятия фасок, скругления и проточки канавок механических деталей, а также для прецизионной обработки внутренних поверхностей с целью обеспечения производительности и точности механических компонентов.
  • Отделка зон прохода рабочего колеса: На заводах по производству автомобильных двигателей эти фрезы используются для обработки поверхностей проходов рабочего колеса, что повышает производительность и эффективность двигателей.

Кроме того, развитие фрез из вольфрамовой стали прошло путь от концевых фрез до различных специализированных фрез, включая фрезы с плоским концом, фрезы с радиусом угла, сферические фрезы и дисковые фрезы со вставками. Эти инструменты выбираются и используются в соответствии с различными потребностями обработки и сценариями применения для обеспечения эффективности обработки и качества продукции.

Почему стоит выбрать KENENG как надежного поставщика фрез из вольфрамовой стали

  • 20 лет опыта в производстве фрез из вольфрамовой стали с ЧПУ.
  • Строгий контроль качества с показателем успешности 99%.
  • Большой запас, своевременная доставка.
  • Имеет сертификаты соответствия ISO 9001 и IATF 16949.

Компания KENENG поставляет фрезы из вольфрамовой стали и твердосплавные фрезы. На предприятии действует комплексная и научно обоснованная система управления качеством. Мы стремимся поставлять высококачественную продукцию и лучшее послепродажное обслуживание различным производителям оборудования для обработки. Честность и качество продукции являются нашими основополагающими принципами в обслуживании клиентов.

Сертифицированный специалист

Упаковка и доставка фрез из вольфрамовой стали

Упаковка и доставка фрез из вольфрамовой стали тщательно контролируются, чтобы гарантировать целостность и производительность продукта по прибытии. Каждый резак индивидуально упакован в защитный футляр для предотвращения повреждений во время транспортировки. Упаковка содержит подробную маркировку для легкой идентификации и отслеживания. Затем продукция надежно упаковывается и обкладывается амортизирующим материалом, чтобы выдержать механическое воздействие во время транспортировки. Благодаря хорошо организованной системе управления запасами заказы обрабатываются оперативно, а доставка осуществляется эффективно как по внутренним, так и по международным направлениям. их фрезы из вольфрамовой стали в идеальном состоянии, готовы к немедленному использованию.

Часто задаваемые вопросы о фрезерном станке из вольфрамовой стали

  • Несоосность краев: Это может произойти, если интерфейс лезвия не выровнен или если лезвие смещается в интерфейсе. Решения включают постукивание по концам лезвий по направлению к центру шилом или осторожное исправление смещения лезвия с помощью острогубцев.
  • Фишки или Ники: Это может быть вызвано повреждением лезвия во время обращения или неправильной эксплуатацией во время использования. Решение заключается в том, чтобы аккуратно поскоблить обе стороны лезвия с помощью канцелярского ножа до тех пор, пока кромка не будет выглядеть нормально в прямом положении.
  • Тупые лезвия: Это может быть результатом перепроизводства, приводящего к чрезмерному стиранию лезвий. Решения включают в себя повторную заточку лезвий или их замену.
  • Свободная опорная плита: Это может быть связано с чрезмерными зазорами от резки проволоки или плохим качеством материала опорной плиты. Решение заключается в выравнивании формы на машине и нанесении соответствующего количества клея 502.
  • Поломка резака: Это может произойти из-за чрезмерной скорости подачи или медленной скорости вращения. Решения включают снижение скорости подачи, увеличение скорости вращения и уменьшение объема резки.
  • Сильный износ кромок: Решением может стать повторная заточка инструмента или снижение скорости резания.
  • Плохая эвакуация стружки: Решение может потребовать выбора другой модели инструмента или изменения метода охлаждения.
  • Ограничение скорости: Обычные рукоятки инструментов имеют максимальную скорость 8,000 об/мин, в то время как рукоятки высокоскоростных инструментов (например, серии HSK, BT-SK) могут развивать скорость до 30,000 XNUMX об/мин.
  • Осмотр: Рукоятки инструментов DEKE проходят три полных проверки перед отправкой с завода, при этом точность зажима обеспечивает стандартное биение стержня не более 0.015 мм при четырехкратном увеличении диаметра.
  • Мощность крутящего момента: Рукоятки мощных инструментов могут развивать максимальный крутящий момент 250 Н/м, в то время как стандартный шпиндель BT40 обеспечивает максимальный крутящий момент 150–160 Н/м, что обеспечивает выполнение требований по обработке.
  • Царапины от направляющих стоек и перфораторов: Если направляющий штифт, пуансон или поверхность поцарапаны или шероховаты, соответствующие компоненты необходимо заменить.
  • Проблемы с выталкивающим штифтом: Если расположение выталкивающих штифтов нецелесообразно или если пуансон и зажимная пластина не совпадают плавно, необходимо выполнить регулировку или ремонт соответствующих компонентов.
  • Проблемы с кормлением и закреплением: Такие проблемы, как плохая подача, неправильная клепка, отсутствие или неправильная установка винтов, требуют осторожной эксплуатации и регулировки настроек пресс-формы.