Какова процедура приемки поврежденной резьбы?
При плановом осмотре резьбы обычный резьбовой калибр не может свободно проходить после обработки поверхности защитным покрытием из-за дефектов, таких как выпуклости на поверхности резьбы, например, от гальванического покрытия или дакрометной обработки, а резьба типа «бабочка» не может нормально проходить.
Иногда кольцевой калибр может пройти только после приложения определенного момента затяжки. Это спор между торговыми сторонами.
Качество еще одного контроля резьбы указано в стандартах DIN267-19, ISO61573, GBT57793 и других «Специальных требованиях к болтам, штифтам и стойкам с дефектами поверхности крепежных изделий», которые определяют правила по значению крутящего момента при контроле поврежденного зерна и были впервые выпущены Ассоциацией производителей крепежных изделий IFI в 2005 году.
В 2007 году был пересмотрен стандарт 1HI-166 «Процедуры проверки поврежденных линий», а также были дополнительно уточнены правила проверки и процедуры вынесения решений в отношении поврежденных линий.
35.7.1. Область применения.
Стандарт применим к остаточной стали, легированной стали и цветным металлам. Метрическая система болтов, винтов-барашков и шпилек с диаметрами MB-M39, 10 #~114 и американский стандарт UNC, UNF 6g, 6h: 2A, 3A и предварительная металлизация 2A, 6g резьбы. Процедуры проверки и оценки приемлемости зерна, вызванные воздействием поверхностных частиц зерна, также применимы к проверке зерна с покрытием. При использовании кольцевого калибра для проверки крепежных деталей с наружной резьбой допускается приложение определенного крутящего момента.
35.7.2. Определите размер и функцию сборки зерна, вызванную или ослабленную повреждением зерна – зубчатой стороной зерна или поверхностным дефектом типа зубца зерна. Приемный момент – 3А (6 г до нанесения покрытия согласно стандартам ISO61,573 и DIN267-19). Допустимое значение момента затяжки для калибровочного кольца (КО) применяется к изделию, которое относится к спецификации крепежных элементов с наружной резьбой общего назначения. Калибровочное кольцо калибруется с моментом 3А, и калибровочное кольцо (КО) используется для проверки крепежных элементов с наружной резьбой.
35.7.3. Процедуры приемочного контроля.
Нанесите тонкий слой смазочного масла на 2A перед покрытием или на канавочную часть крепежных деталей с покрытием и ввинтите в канавку с помощью концевого кольцевого калибра 3AGO. Указанное значение крутящего момента должно быть применено к кольцевому калибру-бабочке, а тонкий слой смазочного масла должен быть нанесен на всю длину зерна изделия, 6g до метрического покрытия или на область гребня крепежной детали с покрытием h, и 6g до покрытия. Или используйте сквозной концевой резьбовой калибр-кольцо 6hGO для ввинчивания резьбы с покрытием и приложите указанное значение крутящего момента к резьбовому калибру-кольцу, который должен быть в состоянии пройти по всей длине резьбы изделия.
A) Примените динамометрический ключ к кольцевому калибру для проверки.
Б) Проверьте значение крутящего момента, указанное динамометрическим ключом.
Максимально допустимое значение крутящего момента для калибров-колец с американской и метрической цилиндрической резьбой см. в таблице.
| Допустимое максимальное значение крутящего момента резьбового калибра-кольца, действующего на конце прохода 3А и 6h | |||
| Американский стандарт британской резьбы | Метрическая резьба | ||
| Размер резьбы | Крутящий момент In.ib | Размер резьбы | Крутящий момент, Нм |
| 1/4 | 2.5 | M6 | 0.22 |
| 5/16 | 4.5 | M8 | 0.51 |
| 3/8 | 7.5 | M10 | 1 |
| 7/16 | 12 | VI12 | 1.7 |
| 1/2 | 18 | M14 | 2.7 |
| 5/8 | 35.5 | M16 | 4.1 |
| 1 | 145 | M18 | 5.8 |
| 11/4 | 283 | M30 | 27 |
| Примечание: значение крутящего момента в метрической системе взято из Таблицы 1 стандартов DIN 267/19 и ISO 6157/3 Крепежные изделия. Методы доставки. Болты и винты. Дефекты поверхности. |
Компания KENENG производит множество видов крепежных изделий . Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
