Monel/ Hastelloy/ Inconel Bağlantı Elemanı
inconel cıvata
inconel rondelalar
Inconel 718 Havacılık Cıvatası
KENENG özel alaşımlı ürünlerin profesyonel üreticisidir bağlantı elemanları. Başlıca ürünlerimiz yüksek sıcaklık alaşımlı bağlantı elemanları, korozyona dayanıklı alaşımlı bağlantı elemanları, hassas alaşımlı bağlantı elemanları ve diğer demir dışı metal ürünleridir. Monel bağlantı elemanları, Hastelloy bağlantı elemanları ve Inconel bağlantı elemanları gibi.
Biz bir OEM Üreticisi miyiz?
Evet
Monel Malzemesi Hakkında Ayrıntılı Tanıtım
Monel alaşımı, nikel alaşımı olarak da bilinir, bir matris olarak metal nikelin bakır, demir, manganez ve diğer elementler eklenerek elde edilen bir alaşımdır. Monel alaşımı iyi korozyon direncine sahip olup gümüş beyazı renkte olup kenar tel malzemesi olarak kullanılmaya uygundur.
Monel'in başlıca ürünleri MONEL® alaşımı 400'dür; MONEL® alaşımı 401; MONEL® alaşımı 404; MONEL® alaşımı R-405; MONEL® alaşımı K-500.
Monel genellikle mutfak lavabolarında ve gözlük çerçevelerinde kullanılır. Korozyona dayanıklı özelliği sayesinde boru sistemleri, pompa pervaneleri, trol teli ve süzgeç sepetleri gibi denizcilik uygulamaları için idealdir. Bazı alaşımlar tamamen manyetik değildir ve mayın tarama gemilerindeki ankraj kablolarında, manyetik alan ölçüm ekipmanlarının muhafazasında kullanılır ve petrol sondaj endüstrisinde uygulamalara sahiptir.
Monel genellikle çok daha pahalıdır paslanmaz çelik.
Monel 400 alaşımının yapısı yüksek dayanımlı tek fazlı katı çözelti ve tek fazlı ostenit yapıdır.
Bu alaşım hidroflorik asit ve flor gazı ortamında mükemmel korozyon direncine sahiptir, ayrıca sıcak konsantre alkali çözeltide de mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda nötr çözeltiler, su, deniz suyu, atmosfer, organik bileşikler vb. tarafından korozyona karşı da dayanıklıdır. Bu alaşımın önemli bir özelliği genellikle gerilim korozyon çatlağı üretmemesi ve iyi işlenebilirliğe sahip olmasıdır. Alaşım esas olarak valf gövdelerinde, pompa millerinde ve çarklarında, konveyör kazıyıcılarında, petrol kuyusu sondaj yakalarında, elastik parçalarda, valf pedlerinde vb. kullanılır.
Monel 400 alaşımı (UNS N04400 veya MCu-28-1.5-1.8 veya Ni68Cu28Fe) deniz suyunda, kimyasal çözücüde, amonyak kükürt klorürde, hidrojen klorürde, sülfürik asit, hidroflorik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, organik asit gibi çeşitli asidik ortamlarda, alkali ortamda, tuzda ve erimiş tuzda iyi korozyon direncine sahip nikel bazlı alaşım malzemesidir.
Monel 400 alaşımı aynı zamanda iyi mekanik özelliklere, düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa kadar geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına, iyi kaynak performansına ve orta ve yüksek mukavemete sahiptir.
Monel 400 özellikle kimya, petrokimya ve denizcilik geliştirme alanlarında kullanılmaktadır. Çeşitli ısı değişim ekipmanları, kazan besleme suyu ısıtıcıları, petrol ve kimyasal boru hatları, konteynerler, kuleler, tanklar, vanalar, pompalar, reaktörler, şaftlar vb. imalatında kullanılabilir.
Yönetici standartları: ASTM B 164 (çubuk, tel), ASTM B 564 (dövme), ASTM B 127 (levha, şerit), ASTM B 165 (dikişsiz boru).
Monel 400 kimyasal bileşimindeki element içeriği.
| Nikel | 63.0min | Monel 400 Fiziksel Özellikler | Elastik modülü |
| Bakır | 28 dk~34 maksimum | Yoğunluk 0.318 lb / in3 8.80g / cm3 | 26 000 ks |
| Demir | 2.5max | ||
| Manganez | 2.0max | Termal iletkenlik | Erime noktası |
| Karbon | 0.3max | 21.8 W/mK | 1300 - 1350 ° C |
| Silikon | 0.5max | ısıtma enerjisi | |
| Kükürt | 0.024max | 0.427 J/g-°C |
Inconel Malzemesi Hakkında Ayrıntılı Tanıtım
İnkonel bir alaşımdır. Ana bileşenleri nikel ve demir olup, ayrıca Cr, Si, S, P, C vb. gibi safsızlık elementleri de içerdiklerinden 600°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda ve belirli stresler altında uzun süre çalışabilirler; ve yüksek sıcaklık dayanımına, iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir. , iyi yorulma özellikleri, kırılma tokluğu ve diğer kapsamlı özellikler. İnkonel tek bir ostenitik yapıdır ve çeşitli sıcaklıklarda iyi bir mikro yapı kararlılığına ve güvenilirliğe sahiptir. Yukarıda belirtilen performans özellikleri ve Inconel'in yüksek alaşımlı yapısı nedeniyle "süper alaşım" olarak da adlandırılır.
Inconel havacılık, uzay, petrol, kimya sanayi ve gemilerde yaygın olarak kullanılan önemli bir malzemedir. İnconel, temel elementine göre demir esaslı, nikel esaslı, kobalt esaslı ve diğer inconel alaşımları olarak sınıflandırılır. Incoloy ve Inconel alaşım malzemeleri, her ikisi de nikel-krom-demir alaşım üretimine ait olan iki farklı seri çelik metal malzemedir, ancak Incoloy ısıya dayanıklı bir nikel-krom-demir alaşımıdır ve Inconel ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir nikel-krom demir alaşımıdır.
Inconel özelliği
①Oksidasyon ve redüksiyon durumunda, çoğu korozif ortama karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.
②Çukurlaşma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilim çatlağı korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.
Inconel alaşımları, onları aşırı ortamlarda kullanıma uygun kılan çeşitli özelliklere sahiptir.
Inconel oksidasyona ve korozyona karşı oldukça dirençlidir ve geniş bir sıcaklık aralığında mukavemetini korur. Bu, alüminyum ve çeliğin "yumuşama" ihtimalinin yüksek olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında özellikle cazip hale gelmesini sağlar.
Die-Cut Products çeşitli Hastelloy, Inconel ve Monel kalitelerini ve temperlerini stoklarında bulundurmaktadır.
Hastelloy Malzemesi Hakkında Ayrıntılı Tanıtım
Hastelloy, esas olarak nikel-krom alaşımı ve nikel-krom-molibden alaşımı olmak üzere iki kategoriye ayrılan nikel esaslı bir korozyona dayanıklı alaşımdır. Hastelloy iyi korozyon direncine ve termal kararlılığa sahip olup çoğunlukla havacılık, kimya alanları vb. alanlarda kullanılır.
Hastelloy plakaları, oksitleyici ve indirgeyici ortamlar içeren çeşitli kimya endüstrileri için uygundur. Daha yüksek molibden ve krom içeriği, alaşımı klorür iyon korozyonuna karşı dirençli hale getirir ve tungsten elementi korozyon direncini daha da artırır. Aynı zamanda, C-276 Hastelloy tüpü ıslak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinin korozyonuna dirençli tek malzemelerden biridir. Önemli korozyon direnci.
Uygulama alanları, ısı eşanjörleri, körük kompanzatörleri, kimyasal ekipmanlar, baca gazı kükürt giderme ve denitrifikasyonu, kağıt endüstrisi, havacılık uygulamaları, asitli ortamlar.
Sınıflandırma
Hastelloy alaşımı esas olarak B, C ve G olmak üzere üç seriye ayrılır. Esas olarak demir esaslı Cr-Ni veya Cr-Ni-Mo paslanmaz çelikler ve kullanılamayan metal olmayan malzemeler gibi güçlü aşındırıcı ortamlarda kullanılır.
B series: B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C series: C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G series: G→G-3 (00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu)
En yaygın kullanılanlar ikinci nesil malzemelerdir N10665(B-2), N10276(C-276), N06022(C-22), N06455(C-4) ve N06985(G-3)
Hastelloy süper alaşımlarının en büyük avantajı, daha yaygın ve daha ucuz demir bazlı alaşımların başarısız olacağı, orta ila şiddetli korozif ve/veya erozyona eğilimli ortamlarda, yüksek sıcaklık ve yüksek stres koşullarında etkili bir şekilde hayatta kalabilmesidir.
Monel400 bakır-nikel alaşımının avantajları
1. Monel400 bakır-nikel alaşımı en fazla miktarda, en yaygın kullanılan ve mükemmel kapsamlı özelliklere sahip korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Bu alaşım hidroflorik asit ve flor gazı ortamında mükemmel korozyon direncine sahiptir, ayrıca sıcak konsantre alkali çözeltide de mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda nötr çözeltiler, su, deniz suyu, atmosfer, organik bileşikler vb. tarafından korozyona karşı da dayanıklıdır. Yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı alaşım, deniz suyu ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu alaşımın önemli bir özelliği, genellikle gerilim korozyon çatlağı oluşturmaması ve iyi işlenebilirliğe sahip olmasıdır.
2. Monel 400'ün metalografik yapısı:
Monel400 alaşımının mikro yapısı yüksek dayanımlı tek fazlı katı çözeltidir.
3. Monel 400'ün korozyon direnci:
Monel400 alaşımı flor gazı, hidroklorik asit, sülfürik asit, hidroflorik asit ve türevlerinde mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda deniz suyundaki bakır esaslı alaşımlara göre korozyona karşı daha dayanıklıdır. Asit ortamı: Monel 400, %85'in altındaki konsantrasyondaki sülfürik asitte korozyona dayanıklıdır. Monel400 hidroflorik aside dayanıklı birkaç önemli malzemeden biridir. Su korozyonu: Monel400 alaşımı çoğu su korozyon koşullarında mükemmel korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çukurlaşma korozyonu ve gerilim korozyonu nadiren görülür ve korozyon hızı 0.025 mm/yıl'dan azdır.
4. Yüksek sıcaklıkta korozyon: Monel400'ün havada sürekli çalışırken maksimum sıcaklığı genellikle 600℃ civarındadır ve yüksek sıcaklıktaki buharda korozyon oranı 0.026mm/a'dan azdır.
Monel 400 Uygulama Alanları
1. Elektrik santrallerinde dikişsiz su boruları ve buhar boruları
2. Deniz suyu değiştiriciler ve buharlaştırıcılar
3. Sülfürik asit ve hidroklorik asit ortamı
4. Ham petrol damıtma
5. Deniz suyunda kullanılan ekipmanların pompa milleri ve pervaneleri
6. Nükleer endüstri, uranyum rafinasyonu ve izotop ayırma üretimi için ekipman kullanır
7. Hidroklorik asit ekipmanlarının üretiminde kullanılan pompa ve vanaların imalatı
Neden KENENG'i seçmelisiniz?
Keneng, özel alaşımlı bağlantı elemanlarının profesyonel üreticisidir. Başlıca ürünlerimiz: yüksek sıcaklık alaşımlı bağlantı elemanları, korozyona dayanıklı alaşımlı bağlantı elemanları, hassas alaşımlı bağlantı elemanları ve diğer demir dışı metal ürünleridir. Çeşitli ürünler petrokimya, havacılık, makine imalatı, elektronik bilgi endüstrisi, ev aletleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün yüksek teknik içeriğe ve uzun proses akışına sahiptir. Malzemenin vakum eritme, elektroslag yeniden eritme, dövme, sıcak haddeleme, taşlama, soğuk haddeleme, tavlama, parlatma, test etme, muayene vb. gibi ondan fazla işlemden geçmesi gerekir.
Keneng, müşterileriyle uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkileri kurmuş olup, geniş ürün yelpazesi ve uygun fiyatlarla hizmet vermektedir. Şirketimiz güçlü bir yapıya sahiptir, krediye büyük önem verir, sözleşmelere uyar ve ürün kalitesini garanti eder. Üretim ve iş kapsamı: Çeşitli özelliklerde kendinden diş açan vidalar, bakır direkler, somunlar, düz pullar, kırmızı kağıt pedler, iç ve dış dişler, anahtarlıklar. Çeşitli kaynak parçaları, mısırlar, çelik bilyeler, kart kralları, sıkma, kombinasyon vidaları vb. özellikleri. Çeşitli standart dışı otomobil parçaları, vidalar, özel şekilli yaylar, damgalama parçaları, akü levhaları vb.'nin hassas üretimi. Naylon vidalar, naylon somunlar, naylon saplamalar vb.
