CNC-Bearbeitung: Worauf ist zu achten?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich einige Aspekte vor, die bei der CNC-Bearbeitung beachtet werden müssen , um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
1. Achten Sie bei der CNC-Bearbeitung auf die Werkstückspannmethode
Bei der Festlegung des Positionsbezugspunkts und der Spannmethode sind folgende vier Punkte zu beachten:
(1) Vereinheitlichung der Maßstäbe für Design, Prozess und Programmierberechnung.
(2) Versuchen Sie, die Spannzeiten zu reduzieren und alle zu bearbeitenden Flächen nach einer Positionierung zu bearbeiten.
(3) Vermeiden Sie die Verwendung eines manuellen Anpassungsschemas.
(4) Die Klemme muss geöffnet sein und der Positionierungs- und Klemmmechanismus darf den Fräserweg während der Bearbeitung nicht beeinflussen. In solchen Fällen kann die Klemme mithilfe eines Schraubstocks oder durch Hinzufügen einer Bodenplatte installiert werden.
2. Achten Sie auf den Monitor und passen Sie ihn während der CNC-Bearbeitung an
Nachdem das Programm-Debugging des Werkstücks abgeschlossen ist, kann es in die automatische Verarbeitungsphase eintreten. Bei der automatischen Bearbeitung sollte der Bediener den Schneidvorgang überwachen, um Qualitätsprobleme beim Werkstück und andere durch abnormales Schneiden verursachte Unfälle zu vermeiden.
(1) Überwachung der Schruppbearbeitung
Die wichtigste Überlegung bei der Schruppbearbeitung im CNC-Bearbeitungsprozess ist die schnelle Entfernung des überschüssigen Aufmaßes von der Werkstückoberfläche. Im automatischen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine schneidet das Werkzeug gemäß der voreingestellten Schnittbahn und der vorgegebenen Menge. Der Bediener sollte dabei die Änderung der Schnittkraft während des automatischen Bearbeitungsprozesses anhand der Schnittkrafttabelle beobachten und die Schnittmenge entsprechend der Werkzeugtragfähigkeit anpassen, um die Effizienz der Werkzeugmaschine zu maximieren.
(2) Überwachung des Schneidgeräusches beim Schneidvorgang
Beim automatischen Schneidprozess ist das Geräusch des Schneidwerkzeugs zu Beginn des Schneidvorgangs gleichmäßig, kontinuierlich und leise, und die Bewegung der Werkzeugmaschine ist stabil. Treten im Verlauf des Prozesses jedoch Unebenheiten am Werkstück oder in der Werkzeugspannung auf, ist der Schneidprozess instabil . Ist dies nicht offensichtlich, muss die Werkzeugmaschine angehalten und der Zustand von Werkzeug und Werkstück überprüft werden.
(3) Überwachung im Veredelungsprozess
Die Überwachung des Endbearbeitungsprozesses dient hauptsächlich der Sicherstellung der Bearbeitungsmaße und Oberflächenqualität des Werkstücks. Die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub sind hoch. Dabei ist auf die Auswirkungen der Spanbildung auf die bearbeitete Oberfläche zu achten. Bei der Bearbeitung von Kavitäten ist zudem auf Übermaß und Werkzeugausnutzung an den Ecken der Werkstückoberfläche zu achten. Durch Anpassen der Schnittmenge sollten Qualitätsveränderungen vermieden werden. Falls die Anpassung keine deutliche Wirkung zeigt, ist die Maschine anzuhalten und das ursprüngliche Programm zu überprüfen.
Achten Sie besonders auf die Werkzeugposition beim Anhalten oder Prüfen. Stoppt das Werkzeug während des Schneidprozesses, führt der plötzliche Spindelstopp zu Werkzeugspuren auf der Werkstückoberfläche. Generell sollte die Maschine angehalten werden, sobald das Werkzeug den Schneidvorgang beendet.
(4) Überwachung des Werkzeugs
Die Qualität des Werkzeugs bestimmt maßgeblich die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Bei der automatischen Bearbeitung und dem Schneiden sollten der normale Verschleißzustand und eventuelle Beschädigungen des Werkzeugs durch Geräuschüberwachung, Schnittzeitkontrolle, Inspektion während des Schneidprozesses, Werkstückoberflächenanalyse und andere Methoden beurteilt werden. Entsprechend den Bearbeitungsanforderungen müssen die Schneidwerkzeuge rechtzeitig gewartet werden, um Qualitätsprobleme aufgrund mangelnder Wartung zu vermeiden.
3. Beachten Sie den Inhalt des CNC-Bearbeitungsblatts
(1) Das Bearbeitungsprogrammblatt ist Bestandteil der CNC-Bearbeitungsprozessplanung und beschreibt die vom Bediener zu beachtenden und auszuführenden Schritte. Es enthält die detaillierte Beschreibung des Bearbeitungsprogramms und soll dem Bediener den Programminhalt, die Spann- und Positionierungsmethoden sowie die bei der Werkzeugauswahl zu beachtenden Punkte verdeutlichen.
(2) Im Bearbeitungsprogrammblatt müssen der Zeichnungs- und Programmierdateiname, der Werkstückname, die Aufspannskizze, der Programmname, das in jedem Programm verwendete Werkzeug, die maximale Schnitttiefe, die Grob- oder Feinbearbeitung, die theoretische Bearbeitungszeit usw. enthalten sein.
4. Beachten Sie die Tipps vor der CNC-Bearbeitungsprogrammierung
Nachdem Sie den Bearbeitungsprozess festgelegt haben, sollten Sie vor der Programmierung Folgendes wissen:
- Der Werkstückspannmodus
- Die Größe des Werkstückrohlings (Bearbeitungsbereich festlegen bzw. ob Mehrfachaufspannung erforderlich ist)
- Das Material des Werkstücks (Hilfe bei der Auswahl der CNC-Bearbeitungswerkzeuge)
- Die Werkzeuge auf Lager (Vermeiden Sie Programmänderungen aufgrund des Fehlens dieses Werkzeugs während der Bearbeitung. Wenn Sie dieses Werkzeug verwenden müssen, können Sie es im Voraus vorbereiten.)
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