Hochpräziser CNC-POGO-PIN
- Größe: Schale: ∅3*L17.6mm; Feder: φ0.35/L16/OD2.2
- Material: (1) PIN: Messing (2) Feder: 0.35 mm Berylliumkupferdraht
- Finish: Nickelplatte
- Herstellungsverfahren: Federmaschine + CNC
- Kompression: 1 +/-0.2 lb (0 +/-45 kgf) bei voller Kompression. Widerstand kleiner oder gleich 0.09 mOhm.
- Einheitliches Gewicht: 0.42g
Anwendungsgebiete von CNC-POGO-PIN
intelligentes Schloss, magnetisches Absorptionsdatenkabel, elektronische Zigarette, gemeinsame Ladebank, Roboter, Bluetooth-Headset, Autoelektronik, Mobilkommunikation, Smartwatch.
Detaillierte Beschreibung von CNC POGO PIN
Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Erscheinungsformen, aber insgesamt verfügt der Pogo-Pin im Inneren über eine Präzisionsfederstruktur. Die Oberfläche dieses Produkts ist im Allgemeinen mit Gold beschichtet, und die Feder sollte bei prozessbedingten Anforderungen ebenfalls mit Gold beschichtet werden.
Der Stift wird hauptsächlich durch schrägen Abwärtskontakt mit der Kupferwand unter Spannung gesetzt bzw. leitend, wobei die Feder einen kleinen Betrag trägt. Daher muss die Innenwand der Kupferhülse glatt sein.
Leitfähigkeitseigenschaften suchen aktiv nach dem Weg mit dem niedrigsten Widerstandswert, um Strom zu leiten. Wenn ein POGO-PIN mit einer flachen Unterseite statt einem schrägen Abschnitt hergestellt wird, muss der größte Teil des Stroms vollständig durch die Feder geleitet werden, was hohe Anforderungen an die Feder stellt.
Ein Pogo-Pin ist eine Sonde vom Federtyp, die durch Nieten und Vorpressen der drei Grundkomponenten Nadelschaft, Feder und Nadelrohr durch ein Präzisionsinstrument gebildet wird und im Inneren eine Präzisionsfederstruktur aufweist. Die Oberflächenbeschichtung von Pogo-Pins ist im Allgemeinen vergoldet, wodurch ihre Korrosionsschutzfunktion, mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften usw. besser verbessert werden können. Die Nadelspitze hat eine spitze Nadel, eine Greifnadel, eine Rundkopfnadel, eine Messernadel und so weiter. Pogo-Pins werden im Allgemeinen für Präzisionsverbindungen in elektronischen Produkten wie Mobiltelefonen, tragbaren elektronischen Geräten, Kommunikationsmitteln, Automobilen, medizinischer Versorgung, Luft- und Raumfahrt, intelligenten Türschlössern und unbemannten Luftfahrzeugen verwendet, was die Korrosionsbeständigkeit, Stabilität und Haltbarkeit dieser Steckverbinder verbessern kann. Da es sich bei dem Pogo-Pin um eine sehr empfindliche Sonde handelt, kann seine Anwendung in Präzisionssteckverbindern das Gewicht und das Erscheinungsbild des Steckverbinders reduzieren und den Steckverbinder dadurch empfindlicher und schöner machen.
Verschiedene Strukturen leiten unterschiedliche Strommengen und verschiedene Strukturen können auch auf unterschiedliche Funktionsdesigns angewendet werden. Auch die Anzahl der Kontaktpunkte kann Einfluss auf die Stromstärke haben.
Für den Kunden gelöste Probleme: Unter den angegebenen Größenbedingungen muss für den Kunden erreicht werden, dass die elastische Kraft nicht größer als 1 lb und die Federimpedanz nicht größer als 100 mOhm ist, wenn die Feder vollständig bis zur Stiftschalenöffnung zusammengedrückt ist. Dies haben wir schließlich erreicht. Andererseits erfordert die Produktionslinie des Kunden eine vollständige Automatisierung, sodass das Produkt mit der Feder und dem Messinggehäuse zusammengebaut werden muss und während des Transports nicht verstreut wird. Dadurch ist eine äußerst präzise konstruktive Anpassung an die Innendurchmessertoleranzen von Feder und Stiftgehäuse erreicht worden, so dass die Feder nach der Montage im Stiftgehäuse nicht herausfällt.
CNC-Verarbeitung von Messing Verwendet in CNC POGO PIN
Kupfer ist bekanntlich ein sehr schwer zu verarbeitendes Material, da es sich aufgrund seiner Formbarkeit oft um Werkzeuge wölbt und somit nicht mehr geschnitten werden kann. Es wird hauptsächlich für Leistungskomponenten und Wärmetauscherkomponenten verwendet, die eine hohe Leitfähigkeit und einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten erfordern. Bei reinem Kupfer ist eine Hochgeschwindigkeitszufuhr im Allgemeinen akzeptabel. Im Vergleich zu reinem Kupfer ist die Verarbeitung von Kupferlegierungen deutlich einfacher.
Vorteile von CNC-Bearbeitungsteilen
1) Schneller als manuelle Bearbeitung: Manuelle Bearbeitungsvorgänge sind hinsichtlich Geschwindigkeit und Genauigkeit nicht mit der CNC-Bearbeitung vergleichbar . In der Massenproduktion führt der Einsatz manueller Maschinen ausschließlich zu wirtschaftlichen Verlusten.
2) Senkung der Produktionskosten: Wenn das Be- und Entladen von Materialien weiter automatisiert wird, kann die CNC-Bearbeitung ohne Unterbrechungen durchgeführt werden, ohne dass Personal im Einsatz sein muss. Darüber hinaus kann ein Bediener mehrere Maschinen bedienen und so höhere Arbeitskosten ausgleichen.
3) Effizienzsteigerung: Bei der CNC-Bearbeitung kann in weniger als einer Sekunde von einem Vorgang zum nächsten gewechselt werden. Der Werkzeugwechsel kann sehr schnell durchgeführt werden, da viele Werkzeuge auf dem Revolver einiger Maschinen vorinstalliert sind oder eine Werkzeugbibliothek vorhanden ist, die es ermöglicht, bei Bedarf neue Werkzeuge auf die Spindel zu laden. CNC Kupfer und Messing:
