3 Tipps für CNC-Bearbeitungswerkzeuge
Die CNC-Bearbeitung ist ein komplexer Prozess, der den Einsatz verschiedener Werkzeugmaschinen, Materialien, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsmethoden erfordert. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige nützliche Tipps zu CNC-Bearbeitungswerkzeugen vor , die auf unserer langjährigen Erfahrung in der Produktion basieren.
Tipp 1: Wie bestimmt man den Schneidpunkt von CNC-Bearbeitungswerkzeugen?
1. Die Schneidspitze kann am Werkstück positioniert werden. Dabei ist zu beachten, dass die Position der Referenzposition oder der Position nach der Bearbeitung entsprechen muss. Manchmal wird die Schneidspitze nach dem ersten Bearbeitungsschritt beschädigt, was dazu führt, dass die Schneidspitze im zweiten und in den folgenden Bearbeitungsschritten nicht mehr gefunden werden kann. Daher sollte beim Einstellen des Fräsers im ersten Bearbeitungsschritt eine relative Position der Schneidspitze festgelegt werden, die ein relativ festes Maßverhältnis zur Positionsreferenz aufweist. Auf diese Weise kann die ursprüngliche Schneidspitze anhand des relativen Positionsverhältnisses zwischen ihnen wiedergefunden werden. Diese relative Position der Schneidspitze wird üblicherweise auf dem Maschinentisch oder in einer Vorrichtung festgelegt.
Die Auswahlgrundsätze lauten wie folgt:
- Einfach zu finden
- Einfache Programmierung
- Der Schneidpunktfehler ist gering
- Komfortable Kontrolle während der Verarbeitung
2. Die Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems wird vom Bediener selbst festgelegt. Sie wird durch die Schneidspitze nach dem Einspannen des Werkstücks bestimmt. Es spiegelt die Abstands- und Positionsbeziehung zwischen dem Werkstück und dem Nullpunkt des CNC-Werkzeugmaschine. Ist das Werkstückkoordinatensystem einmal festgelegt, ändert es sich im Allgemeinen nicht mehr. Das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem müssen vereinheitlicht werden, d. h. während der CNC-Bearbeitung sind das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem konsistent.
Tipp 2: Wie wählt man den Werkzeugpfad von CNC-Bearbeitungswerkzeugen aus?
Der Werkzeugweg bezeichnet den Weg und die Richtung des Werkzeugs relativ zum zu bearbeitenden Werkstück im CNC-Bearbeitungsprozess. Die sinnvolle Auswahl des Bearbeitungspfades ist sehr wichtig, da dieser eng mit der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zusammenhängt. Bei der Festlegung der Werkzeugbahn sind folgende Punkte zu beachten:
- Stellen Sie sicher, dass die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile eingehalten werden.
- Erleichtert numerische Berechnungen und reduziert den Programmieraufwand.
- Suchen Sie nach dem kürzesten Verarbeitungspfad und reduzieren Sie die Werkzeugleerzeit, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
- Versuchen Sie, die Anzahl der Programmsegmente zu reduzieren.
- Um die Rauheit der Werkstückkonturoberfläche nach der Bearbeitung sicherzustellen, muss die Endkontur kontinuierlich vom letzten Werkzeug bearbeitet werden.
- Auch der Vorwärts- und Rückwärtsweg des Werkzeugs muss sorgfältig bedacht werden, um die Werkzeugspuren zu minimieren, die durch das Anhalten des Werkzeugs an der Kontur entstehen, was zu einer elastischen Verformung führen würde, und um ein Verkratzen des Werkstücks durch vertikales Schneiden auf der Konturoberfläche zu vermeiden.
Tipp 3: Wie wählt man CNC-Bearbeitungswerkzeuge aus?
1. Beim Planfräsen ist ein Hartmetall-Schaftfräser ohne Nachschleifen zu verwenden. Beim Schruppfräsen empfiehlt sich die zweite Schnittbahn. Die erste Schnittbahn eignet sich am besten für das Schruppen mit dem Schaftfräser und verläuft kontinuierlich entlang der Werkstückoberfläche. Die empfohlene Schnittbreite beträgt 60–75 % des Werkzeugdurchmessers.
2. Schaftfräser und Schaftfräser mit Hartmetalleinsätzen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Ansätzen, Nuten und Kastenflächen verwendet.
3. Kugel- und Rundfräser werden häufig zur Bearbeitung gekrümmter Oberflächen und variabler Fasenprofile eingesetzt. Kugelfräser dienen hauptsächlich der Vor- und Schlichtbearbeitung. Rundfräser mit Hartmetallbeschichtung werden vorwiegend zum Schruppen verwendet.
4. Die Schnittparameter hängen im Wesentlichen von drei Faktoren ab: Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit . Generell gilt: möglichst wenig Schnitttiefe und hoher Vorschub.
Die oben genannten 3 Tipps sind Erfahrungen, die wir mit Ihnen teilen möchten. KENENG verfügt über langjährige Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung für hochpräzises CNC-Schneiden von Metallgehäusen und Präzisionshardware.
Für die CNC-Bearbeitung bietet KENENG Dienstleistungen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindebohren, Erodieren und Drahterodieren, kundenspezifische Oberflächenbearbeitung, Prototypenbau, Kleinserien- oder Einzelteilbearbeitung sowie Modifizierung bestehender Teile an.
Wir setzen hochpräzise Messgeräte und modernste Videotechnik zur Prüfung aller Teile und Prozesse ein – vom Wareneingang bis zur Endkontrolle. KENENG garantiert, dass nur einwandfreie Produkte an unsere Kunden ausgeliefert werden. Wenn Sie sich für unsere Produkte interessieren oder CNC-Bearbeitung benötigen, ist KENENG die beste Wahl.
