Kaltverzinkung VS. Feuerverzinken, was ist besser?
Unter Verzinkung versteht man eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aufgetragen wird, um die Optik zu verbessern und Rost vorzubeugen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Unterschied zwischen unserer üblichen Kaltverzinkung und der Feuerverzinkung.
Was ist Kaltverzinkung?
Kaltverzinkung ist eine galvanische Verzinkung, bei der die zu beschichtenden Teile mithilfe einer elektrolytischen Anlage in eine Zinksalzlösung eingelegt und mit der negativen Elektrode der elektrolytischen Anlage verbunden werden. Anschließend wird die Zinkplatte mit der positiven Elektrode der elektrolytischen Anlage verbunden und die Stromversorgung angeschlossen. Anschließend wird der Strom verwendet, um durch die gerichtete Bewegung der positiven zur negativen Elektrode eine Zinkschicht auf dem zu beschichtenden Teil abzulagern.
Die Eigenschaften der Kaltverzinkung bestehen darin, dass sie eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht bilden kann, Korrosion verhindert, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Verschleißfestigkeit verbessert und die Ästhetik aufwertet.
Was sind die Merkmale der Kaltverzinkung?
1. Gute Korrosionsbeständigkeit und feine und gleichmäßige Beschichtung.
2. Da die Zinkschicht relativ rein ist, korrodiert sie in saurer oder alkalischer Umgebung nicht so leicht. Schützt die Stahlkarosserie effektiv und über lange Zeit.
3. Nach der Passivierung mit Chromsäure kann es in verschiedenen Farben verwendet werden, was dekorativ ist.
4. Die Zinkbeschichtung weist eine gute Duktilität auf und fällt bei verschiedenen Biegungen, Handhabungsstößen usw. nicht so leicht ab.
Was ist Feuerverzinkung?
Beim Feuerverzinken werden Eisen- und Stahlprodukte, deren Oberfläche gereinigt und aktiviert wurde, in eine geschmolzene Zinklösung getaucht. Durch die Reaktion und Diffusion zwischen Eisen und Zink wird auf die Oberfläche von Eisen- und Stahlprodukten eine gut haftende Zinklegierungsbeschichtung aufgebracht. Beim Feuerverzinken lässt man die Eisenmatrix mit dem geschmolzenen Metall reagieren, um eine Legierungsschicht zu bilden, und verbindet dann die Matrix mit der Beschichtung.
Die Eigenschaften der Feuerverzinkung sind eine starke Korrosionsbeständigkeit, gute Haftung und Härte der verzinkten Schicht, wodurch der Zweck der Korrosionsbeständigkeit wirksam erreicht wird.
Was sind die Merkmale der Feuerverzinkung?
1. Die gesamte Stahloberfläche ist geschützt, beispielsweise in Vertiefungen oder anderen Ecken, in denen die Beschichtung schwer zugänglich ist, und das geschmolzene Zink kann leicht gleichmäßig bedeckt werden. In den Eckbereichen ist die Zinkschicht oft dicker als anderswo und weist eine gute Zähigkeit und Abriebfestigkeit auf.
2. Der Härtewert der verzinkten Schicht ist höher als der von Stahl.
3. Wenn ein kleiner Teil der Zinkschicht aufgrund mechanischer Beschädigung oder aus anderen Gründen abfällt, wird die Eisenbasis freigelegt und die umgebende Zinkschicht fungiert als Opferanode, um den Stahl hier vor Korrosion zu schützen.
4. Der Verbrauch der Zinkschicht in der Atmosphäre erfolgt sehr langsam und ihre Lebensdauer ist viel länger als bei jeder anderen Beschichtung.
5. Die Lebensdauer der Beschichtung hängt von der Dicke der Beschichtung in einer bestimmten Umgebung ab, und die Dicke der Beschichtung wird durch die Dicke des Stahls bestimmt. Dickerer Stahl lässt sich leichter mit einer dickeren Beschichtung versehen, daher erhalten dickere Stahlteile in derselben Stahlstruktur auch eine dickere Beschichtung, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
Die Feuerverzinkungsschicht wird in drei Schritten aus flüssigem Zink gebildet.
- Die Oberfläche der Eisenbasis wird durch eine Zinklösung aufgelöst, um die Zink- und Eisenlegierungsphasenschicht zu bilden.
- Die Zinkionen in der Legierungsschicht diffundieren weiter in die Matrix und bilden eine ineinander lösliche Zink- und Eisenschicht.
- Die Oberfläche der Legierungsschicht ist mit einer Zinkschicht umhüllt.
Was ist der Unterschied zwischen Kaltverzinkung und Heißverzinkung?
1. Das Prinzip ist anders.
Beim Feuerverzinken wird Stahl in geschmolzenes Zink getaucht, um das Metall auf dem Teil zu beschichten. Beim Kaltverzinken werden elektrochemische Prinzipien zur Korrosionsvorbeugung eingesetzt.
2. Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit.
Die Beschichtung durch Feuerverzinkung ist gleichmäßig, haftet stark und hat eine lange Lebensdauer.
Beim Kaltverzinken handelt es sich um das galvanische Aufbringen einer Zinkschicht auf die Oberfläche eines Teils. Die Beschichtung lässt sich leichter abziehen als eine Feuerverzinkungsbeschichtung. Daher ist die Feuerverzinkung korrosionsbeständiger als die Kaltverzinkung.
3. Preis und Praktikabilität sind unterschiedlich.
Bei der Kaltverzinkung kann nur eine Seite beschichtet werden, bei der Heißverzinkung sollte die gesamte Oberfläche beschichtet werden. Und die verzinkte Schicht beim Feuerverzinken ist im Allgemeinen dicker als beim Kaltverzinken, daher ist der Preis beim Feuerverzinken höher als beim Kaltverzinken. Obwohl Kaltverzinken günstiger ist als Heißverzinken, ist Heißverzinken praktischer als Kaltverzinken.
4. Unterschied im Aussehen
- Das Erscheinungsbild der Feuerverzinkung ist nicht so filigran und hell wie das der Kaltverzinkung und die Beschichtung ist gleichmäßig.
- In Bezug auf die Dicke der Zinkschicht ist das Material der Feuerverzinkung dicker, das der Kaltverzinkung dünner und die Feuerverzinkung ist viel dicker als das der Kaltverzinkung.
5. Unterschiede in der Anwendung
Feuerverzinkung: Geeignet für den langfristigen Rostschutz von Stahlteilen für Arbeiten im Außenbereich, wie beispielsweise Strommasten, Autobahnzäune, große Befestigungselemente und andere relativ „raue“ Werkstücke.
Elektrogalvanisierung : geeignet zur Rostverhütung von Bauteilen im Innenbereich, wie z. B. kleinen Befestigungselementen.
KENENG bietet Ihnen für Ihre gewünschten Beschläge Kaltverzinkung und Feuerverzinkung an. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.
