Warum sollten Sie sich für eine Schraubbeschichtung entscheiden?
Schrauben sind bunt. Schraubverschlüsse in verschiedenen Farben wie Silber, Schwarz, Gelb, Lila usw. wurden überall gesehen. Wie also werden diese Schrauben so bunt gemacht? Die Schraubbeschichtung ist ein Verfahren, um Schraubverschlüssen leuchtende Farben zu verleihen und sie schön zu machen
Schraubbeschichtung für farbenfrohe Produkte
Wenn die Schraube gerade produziert wurde, ist sie sehr ölig und schmutzig. Zu diesem Zeitpunkt muss es zur Galvanikanlage gebracht werden, um es schön und benutzerfreundlich zu machen. Die Farbe der galvanischen Schraube kann mit der Farbe des Materials übereinstimmen. Wenn der Schraubverschluss beschichtet ist, wirkt die Schraube farbenfroher und heller.
Die Farben der Schraubenbeschichtung umfassen weißes Zink, blaues Zink, buntes Zink, Weißnickel, Schwarzes Nickel, schwarzes Zink und grün.
Worauf ist beim Schraubgalvanisieren zu achten??
1. Wenn Schrauben mit unterschiedlichen Spezifikationen beim Galvanisieren vermischt werden und einige Stellen nicht galvanisiert werden können, kann es leicht zur Verschrottung des Produkts kommen. Die Schrauben müssen vor dem Galvanisieren gereinigt werden.
2. Unter den Prozessbedingungen der herkömmlichen Galvanisierung ist es schwierig, die Qualitätsanforderungen der Galvanisierungsschichten und verschiedene Spezifikationen, wie z. B. die Erscheinungsfarbe und die Eigenschaften der Schraube, zu erfüllen, was meist eine professionelle Bedienung erfordert.
3. Die Spezifikationen der Schrauben liegen zu nahe beieinander, sodass beispielsweise Größe und Länge ähnlich erscheinen. Diese Art der Schraubbeschichtung sollte separat durchgeführt werden, da sie sonst nicht leicht zu prüfen ist.
4. Schwerere und leichtere Schrauben sollten separat beschichtet werden. Kleinere und größere Schrauben sollten zum Galvanisieren getrennt werden. Andernfalls verkleben Schrauben unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle beim Galvanisieren miteinander, was zu einer Beschädigung der Schraube führt.
5. Die Schrauben bleiben leicht zusammen und es kann zu Stromschlägen kommen. Andernfalls bleiben die Schrauben mit den beiden unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen aneinander haften, was leicht zu einem Versagen der Beschichtung führen kann. Selbst wenn die Schraubenbeschichtung abgeschlossen ist, ist es außerdem schwierig, die unterschiedlichen Schraubentypen zu trennen.
Methoden zur Qualitätskontrolle von Schraubbeschichtungsprodukten
Die Qualität einer Schraubenbeschichtung wird vor allem durch ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr Aussehen bestimmt. Die Korrosionsbeständigkeit soll die Produktumgebung nachahmen. Legen Sie die Umgebung als Testbedingungen fest und führen Sie einen Korrosionstest durch. Was sind also die Qualitätskontrollmethoden für Schraubengalvanisierungsprodukte?
1. Aussehen
Die Oberfläche der Schraube muss überall plattiert sein. Anbrennen, Rauheit, Grauheit, Abblättern, Krustenbildung, deutliche Streifen, Nadellöcher, lose Passivierungsfilme, Risse und schwerwiegende Passivierungsspuren sind nicht zulässig.
2. Beschichtungsdicke
Die Lebensdauer von selbstschneidende Schraube in korrosiver Atmosphäre ist direkt proportional zur Beschichtungsdicke. Die durchschnittliche Dicke der feuerverzinkten Oberfläche beträgt 54 µm, die Mindestdicke 43 µm.
3. Beschichtungsverteilung
Die Aggregationsmethode der Beschichtung der Befestigungsoberfläche ist unterschiedlich. Beim Plattieren wird das Plattierungsmetall nicht gleichmäßig am Rand des äußeren Umfangs abgelagert. Um eine dickere Beschichtung an der Ecke zu erreichen, werden unterschiedliche Akkumulationsmethoden angewendet. Die dickste Beschichtung der Schraube befindet sich oben am Gewinde, wird entlang der Vorderseite des Gewindes allmählich dünner und ist unten am dünnsten. Beim Feuerverzinken handelt es sich genau um das Gegenteil. Die Tendenz zur Metallansammlung ist bei der mechanischen Beschichtung die gleiche wie bei der Feuerverzinkung, sie ist jedoch wesentlich glatter und die Dicke des gesamten Erscheinungsbilds ist noch gleichmäßiger.
4. Wasserstoffversprödung
Bei der Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkalischlacken vor dem Galvanisieren und anschließenden Galvanisieren, absorbiert das Metall Wasserstoffatome und bindet Wasserstoff in den aufgebrochenen Metallschichten. Beim Anziehen der Schraube wandert der Wasserstoff zum konzentriertesten Spannungsteil, wodurch der Druck so weit ansteigt, dass er die Festigkeit des Grundmetalls übersteigt, was zu einem kleinen Bruch führt. normalerweise innerhalb weniger Stunden nach der ersten Belastung. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung auszuschließen, sollte das Befestigungselement nach der Beschichtung möglichst schnell erhitzt werden, damit der Wasserstoff aus der Beschichtung entweichen kann. Der Wärmeprozess dauert normalerweise 3–24 Stunden. Die mechanische Verzinkung erfolgt ohne Elektrolyt, wodurch die Gefahr durch Wasserstoff praktisch ausgeschlossen ist.
Zusammenfassung
Der Schraubbeschichtungsprozess bringt leuchtende Farben auf die Befestigungsprodukte, was sie schön, farbenfroh und prächtig macht. Worauf beim Galvanisierungsprozess geachtet werden muss und wie die Qualität der Schraubenprodukte kontrolliert werden kann, sind wichtige Probleme, die am meisten Anlass zur Sorge geben. Der Artikel vermittelt einige nützliche Erkenntnisse zur Verbesserung der Wirkung der Schraubenbeschichtung.
