3 consejos para herramientas de mecanizado CNC
El mecanizado CNC es un proceso complejo que requiere el uso de diferentes máquinas herramienta, materiales, herramientas de corte y métodos de corte. Aquí le presentamos algunos consejos útiles sobre herramientas de mecanizado CNC, basados en nuestra amplia experiencia en procesos de producción reales.
Consejo 1: ¿Cómo determinar el punto de corte de las herramientas de mecanizado CNC?
1. El punto de corte se puede ajustar en la pieza a procesar, pero tenga en cuenta que este punto debe ser la posición de referencia o la posición finalizada. En ocasiones, el punto de corte se daña tras el primer proceso, lo que dificulta el segundo proceso y dificulta la localización del punto de corte. Por lo tanto, al ajustar el punto de corte en el primer proceso, es importante establecer una posición relativa en un punto que mantenga una relación dimensional relativamente fija con la referencia de posicionamiento. De esta forma, se puede localizar el punto de corte original según la relación de posición relativa entre ambos. Esta posición relativa del punto de corte se suele establecer en el banco de trabajo o dispositivo de fijación de la máquina herramienta.
Los principios de selección son los siguientes:
- Fácil de encontrar
- Programación sencilla
- El error del punto de corte es pequeño
- Inspección conveniente durante el procesamiento
2. La posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo la establece el propio operador. Se determina por el punto de corte después de sujetar la pieza de trabajo. Refleja la relación de distancia y posición entre la pieza de trabajo y el punto cero de la Máquina herramienta CNC. Una vez que se fija el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, generalmente no cambia. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados, es decir, durante el mecanizado CNC, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son consistentes.
Consejo 2: ¿Cómo seleccionar la trayectoria de la herramienta de mecanizado CNC?
La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria y dirección de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo que se va a mecanizar en el proceso de mecanizado CNC. La selección razonable de la ruta de procesamiento es muy importante porque está estrechamente relacionada con la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas. Al determinar la trayectoria de la herramienta se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- Garantizar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.
- Facilita el cálculo numérico y reduce la carga de trabajo de programación.
- Busque la ruta de procesamiento más corta y reduzca el tiempo de herramienta vacía para mejorar la eficiencia del procesamiento.
- Intente reducir el número de segmentos del programa.
- Para garantizar la rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del mecanizado, el contorno final se procesará continuamente con la última herramienta.
- También se debe considerar cuidadosamente la trayectoria hacia adelante y hacia atrás de la herramienta para minimizar las marcas de la herramienta causadas por la parada de la herramienta en el contorno, lo que provocará una deformación elástica y también evitará rayar la pieza de trabajo debido al corte vertical en la superficie del contorno.
Consejo 3: ¿Cómo seleccionar herramientas de mecanizado CNC?
1. Durante el fresado plano, se debe seleccionar una fresa de carburo no reafilable. En el fresado general, se recomienda utilizar la segunda trayectoria de corte. La primera trayectoria de corte es la más adecuada para el fresado basto, y debe ser continua a lo largo de la superficie de la pieza. El ancho recomendado para cada pasada de la herramienta es del 60 % al 75 % del diámetro de la herramienta.
2. Las fresas de extremo y las fresas de extremo con plaquitas de carburo se utilizan principalmente para el mecanizado del saliente, la ranura y la cara de la caja.
3. Las fresas esféricas y redondas se utilizan con frecuencia para mecanizar superficies curvas y perfiles de bisel variables. Las fresas esféricas se emplean principalmente para el semiacabado y el acabado. Las fresas redondas de carburo de tungsteno se emplean principalmente para el desbaste.
4. Existen tres factores principales que influyen en los parámetros de corte: profundidad de corte, velocidad del husillo y velocidad de avance . El principio general para seleccionar los parámetros de corte es realizar menos corte y avanzar rápidamente.
Los 3 consejos anteriores son la experiencia que queremos compartir contigo. KENENG tiene muchos años de experiencia en mecanizado CNC y acabado de superficies para corte CNC de carcasas de metal de alta precisión y hardware de precisión.
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