3 consejos para herramientas de mecanizado CNC
Mecanizado CNC Es un proceso complejo, que requiere el uso de diferentes máquinas herramienta, diferentes materiales, diferentes herramientas de corte y diferentes métodos de corte. Aquí te presentamos algunos consejos útiles sobre herramientas de mecanizado CNC Resumido a partir de la experiencia en el proceso de producción real a largo plazo para su referencia.
Consejo 1: ¿Cómo determinar el punto de corte de las herramientas de mecanizado CNC?
1. El punto de corte se puede fijar en la pieza a procesar, pero tenga en cuenta que el punto establecido debe ser la posición de referencia o la posición que se ha terminado. A veces, el punto de corte se daña después del primer proceso, lo que provocará que en el segundo proceso no se pueda encontrar el punto de corte posterior. Por lo tanto, al configurar el cortador en el primer proceso, tenga en cuenta que se debe configurar una posición de cortador relativa en el lugar que tenga una relación de dimensión relativamente fija con la referencia de posicionamiento. De esta manera, el punto de cortador original se puede encontrar de acuerdo con la relación de posición relativa entre ellos. Esta posición relativa del punto de corte normalmente se establece en el banco de trabajo o en el accesorio de la máquina herramienta.
Los principios de selección son los siguientes:
- Fácil de encontrar
- Programación sencilla
- El error del punto de corte es pequeño
- Inspección conveniente durante el procesamiento
2. La posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo la establece el propio operador. Se determina por el punto de corte después de sujetar la pieza de trabajo. Refleja la relación de distancia y posición entre la pieza de trabajo y el punto cero de la Máquina herramienta CNC. Una vez que se fija el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, generalmente no cambia. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados, es decir, durante el mecanizado CNC, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son consistentes.
Consejo 2: ¿Cómo seleccionar la trayectoria de la herramienta de mecanizado CNC?
La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria y dirección de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo que se va a mecanizar en el proceso de mecanizado CNC. La selección razonable de la ruta de procesamiento es muy importante porque está estrechamente relacionada con la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas. Al determinar la trayectoria de la herramienta se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- Garantizar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.
- Facilita el cálculo numérico y reduce la carga de trabajo de programación.
- Busque la ruta de procesamiento más corta y reduzca el tiempo de herramienta vacía para mejorar la eficiencia del procesamiento.
- Intente reducir el número de segmentos del programa.
- Para garantizar la rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del mecanizado, el contorno final se procesará continuamente con la última herramienta.
- También se debe considerar cuidadosamente la trayectoria hacia adelante y hacia atrás de la herramienta para minimizar las marcas de la herramienta causadas por la parada de la herramienta en el contorno, lo que provocará una deformación elástica y también evitará rayar la pieza de trabajo debido al corte vertical en la superficie del contorno.
Consejo 3: ¿Cómo seleccionar herramientas de mecanizado CNC?
1. Durante el fresado plano, se deberá seleccionar una fresa de carburo sin reafilado. En el fresado general, es mejor utilizar la segunda trayectoria de corte. La primera trayectoria de corte es mejor si se utiliza la fresa de extremo para fresado de desbaste, y la trayectoria de corte es continua a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. El ancho recomendado de cada pasada de herramienta es del 60% al 75% del diámetro de la herramienta.
2. Las fresas de extremo y las fresas de extremo con insertos de carburo se utilizan principalmente para mecanizar salientes, ranuras y caras de caja.
3. Las fresas esféricas y redondas se utilizan a menudo para procesar superficies curvas y perfiles de bisel variables. Las fresas de bolas se utilizan principalmente para semiacabado y acabado. Las fresas redondas con carburo de tungsteno se utilizan principalmente para desbastar.
4. Hay tres factores principales de los parámetros de corte, que incluyen Profundidad de corte, velocidad del husillo y velocidad de avance. El principio general para seleccionar los parámetros de corte es menos corte y alimentación rápida.
Los 3 consejos anteriores son la experiencia que queremos compartir contigo. KENENG tiene muchos años de experiencia en mecanizado CNC y acabado de superficies para corte CNC de carcasas de metal de alta precisión y hardware de precisión.
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