Tres métodos de inspección de roscas según la norma americana

Durante mucho tiempo, en la inspección y medición del hilo, el juicio de la calificación del hilo es controvertido y los estándares de diferentes países no son uniformes.

Las disposiciones de las normas americanas son más sistemáticas y detalladas: ASME B13M-2007 “Métodos de medición de roscas para la calificación de roscas en pulgadas y métricas (UN, UNR, UNJ, M y MJ)” especifica tres métodos para la inspección de roscas: “21”, “22” y “23”.

Introducción al método “21”

Método “21”: dentro de la longitud del calibre estándar, el tamaño de trabajo de la rosca se controla dentro del límite físico máximo; El diámetro de paso activo del tope de control (NO PASA).

En resumen, el calibre de rosca estándar se utiliza para inspeccionar las roscas internas y externas, y las roscas deben cumplir con los requisitos. El calibre de paso inspecciona el tamaño físico máximo de la rosca, y el calibre de no paso inspecciona el diámetro de paso de trabajo de la rosca.

Introducción al método “22”

Método “22”: dentro de la longitud del calibre estándar, el tamaño de trabajo de la rosca se controla dentro del límite físico máximo; Controla el límite físico mínimo.

El método “22” requiere que el límite mínimo de material de la rosca se controle aún más sobre la base de la aceptación del método “21”.

Introducción al método “23”

Método “23”: dentro de la longitud del calibre estándar, el tamaño de trabajo de la rosca se controla dentro del límite físico máximo; Controlar el límite físico mínimo;

Se realizan mediciones individuales en los elementos de rosca para los que se especifican los valores de desviación límite. El método “23” requiere que, sobre la base de pasar la inspección del método “22”, algunos elementos de rosca con valores de desviación límite especificados, como error de ángulo de diente, error de paso, error de redondez, etc., se deben inspeccionar con los instrumentos y equipos de inspección correspondientes.

El método de inspección del hilo va del método “21” al método “23”. El nivel de inspección de calidad y los requisitos de los elementos de inspección del hilo se mejoran gradualmente, y el costo de inspección también aumenta. El producto de rosca calificado inspeccionado mediante el último método puede garantizar que el producto también pueda cumplir con los requisitos de inspección del método anterior.

• Dado que el método no es aplicable a sujetadores de productos básicos, IF I-8 “IF XNUMX Pulgada”
• No está incluido en el estándar de fijación.
• Para diferentes métodos de inspección, consulte la Tabla 1 y la Tabla 2 para ver los elementos de inspección de roscas externas e internas y los calibres e instrumentos recomendados.

Método de inspección y calibres e instrumentos recomendados para roscas internas y externas

Tabla 1: Método de inspección de roscas externas estándar estadounidense y calibres e instrumentos recomendados

Método de inspección	artículos de inspección	Medidores e instrumentos recomendados
21	Entidad máxima de extremo a extremo	Calibre de anillo de rosca (hasta el extremo)
	Diámetro de la acción de parada	Calibre de anillo de rosca (tope)
	Diámetro mayor de la rosca	Calibre de anillo liso (pasa/no pasa) o micrómetro
22	Entidad máxima de extremo a extremo	Calibre de anillo de rosca (hasta el extremo)
	Diámetro mínimo de paso sólido o	Diámetro mínimo de paso de sondas cónicas sólidas y en forma de V
	Diámetro de paso único	Sonda de arco cónico o circular sólido con un único diámetro de paso mínimo
	Diámetro mayor de la rosca	Calibre de anillo liso (pasa/no pasa) o micrómetro
	Diámetro menor de la raíz de arco circular	Calibre de presión de diámetro pequeño o calibre liso de diámetro pequeño
	Forma de la raíz del arco	Microscopio de herramientas
23	Añadido sobre la base del sistema “22”	Sobre la base del calibre y del instrumento recomendados con el método “22”, para la inspección se utiliza el proyector o instrumento especial.
	Redondez del diámetro primitivo del cilindro
	Conicidad del diámetro primitivo del cilindro
	Error de distancia entre los dientes
	Error de plomo
	Error del ángulo del diente
	Descentramiento del diámetro menor en relación con el diámetro de paso
	Rugosidad de la superficie

Tabla 2: Métodos de inspección de roscas internas estándar estadounidenses y calibres e instrumentos recomendados

Método de inspección	artículos de inspección	Medidores e instrumentos recomendados
21	Entidad máxima de extremo a extremo	Calibre de tapón de rosca (a través del extremo)
	Diámetro de la acción de parada	Calibre de tapón de rosca (tope)
	Diámetro menor de rosca	Calibre de tapón liso (paso/parada)
22	Entidad máxima de extremo a extremo	Calibre de tapón de rosca (a través del extremo)
	Diámetro mínimo de paso sólido o	Diámetro mínimo de paso de sondas cónicas sólidas y en forma de V
	Diámetro de paso único	Sonda de arco cónico o circular sólido con un único diámetro de paso mínimo
	Diámetro menor de rosca	Calibre de tapón liso (paso/parada)
23	Añadido sobre la base del sistema “22”	Sobre la base del calibre y del instrumento recomendados con el método “22”, utilice el proyector o un instrumento especial para realizar la inspección.
	Redondez del diámetro primitivo del cilindro
	Conicidad del diámetro primitivo del cilindro
	Error de distancia entre los dientes
	Error de plomo
	Error del ángulo del diente
	Descentramiento del diámetro menor en relación con el diámetro de paso
	Rugosidad de la superficie

Requisito de aceptabilidad de subprocesos

① Durante la aceptación de la calificación de la rosca, se deberán inspeccionar los elementos especificados.

② Durante la inspección de la rosca externa, se debe seleccionar un calibre de anillo pasante calibrado y un calibre de anillo de rosca de extremo de tope, y se deben utilizar un calibre de anillo pasante liso y un calibre de presión liso de extremo de tope o un micrómetro para inspeccionar el diámetro mayor de la rosca, y la rosca externa se debe juzgar como calificada.

③ Durante la inspección de la rosca interna, se debe seleccionar un calibre de tapón pasante y un calibre de tapón de rosca de extremo de tope calibrados, y se deben utilizar el calibre de tapón liso pasante y el calibre de tapón liso de extremo de tope para inspeccionar el diámetro menor de la rosca, y la rosca interna se debe juzgar como calificada.

④ Los defectos superficiales de los productos roscados se deberán inspeccionar mediante inspección visual, como rebabas, cicatrices y rugosidad, que deberán cumplir con las disposiciones de ASTM F 788 y F812.

5 El método de aceptación del hilo deberá cumplir con las disposiciones correspondientes.

Conclusión

Como fabricante profesional de elementos de fijación , KENENG conoce a fondo las diversas normas de fabricación e inspección. Podemos ofrecerle la solución de fabricación o compra más adecuada para sus necesidades; póngase en contacto con nosotros para informarnos.

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