¿Qué significan las marcas de grado de las roscas de pernos y tornillos?
Pernos Se utilizan ampliamente en diversas industrias y se pueden ver en todas partes, entonces, ¿sabe el significado del marcado de grado en los pernos y las roscas de los tornillos?
¿Cuáles son los grados de rendimiento de los pernos?
El grado de rendimiento de pernos Para la conexión de estructuras de acero se puede dividir en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9. Entre ellos, los pernos de grado 8.8 y superior están hechos de acero de aleación con bajo contenido de carbono o acero con contenido medio de carbono con tratamiento térmico, lo que generalmente se conoce como pernos de alta resistencia, y el resto generalmente se conoce como pernos ordinarios. Las marcas de grado de rendimiento del perno constan de dos cifras, que representan el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de resistencia al rendimiento del material del perno.
Por ejemplo, el significado de los pernos con un grado de rendimiento de 4.6 es que la resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 400 MPa y el índice de rendimiento del material del perno es 0.6. El material de un perno de alta resistencia con un grado de rendimiento de 10.9 puede alcanzar lo siguiente después del tratamiento térmico. 1000 MPa.
El grado de rendimiento del perno es un estándar internacional. Los pernos con el mismo grado de rendimiento tienen el mismo rendimiento independientemente de su material y origen. En el diseño sólo se podrá adoptar el grado de rendimiento.
Generalmente, la resistencia de los pernos se representa mediante “X, Y”. X * 100 = la resistencia a la tracción del perno, y
¿Cuáles son los grados de rendimiento de la rosca de tornillo?
Tres tipos comunes de roscas de tornillo
El rosca es una forma con una protuberancia espiral uniforme en la sección transversal de la superficie externa o interna de un sólido. Según sus características estructurales y uso se puede dividir en tres categorías.
Rosca de tornillo común
La forma del diente es triangular, la cual se utiliza para conectar o sujetar piezas. La rosca común se divide en rosca gruesa y rosca fina según el paso de la rosca, y la fuerza de conexión de la rosca fina es mayor.
Rosca de tornillo de transmisión
Las formas de los dientes de la rosca de transmisión incluyen trapezoide, rectángulo, sierra y triángulo.
Rosca de tornillo de sellado
Este tipo de rosca se utiliza para sellar conexiones, incluidas principalmente roscas de tuberías, roscas cónicas y roscas de tuberías cónicas.
Ajuste de rosca de tornillo
El ajuste de la rosca se refiere al tamaño de la rosca suelta o apretada entre las roscas atornilladas. El grado de ajuste es la combinación especificada de desviación y tolerancia en roscas internas y externas.
1. Para el sistema de rosca en pulgadas unificadas, la rosca externa tiene tres grados, incluidos 1A, 2A y 3A, y la rosca interna tiene tres grados, incluidos 1B, 2B y 3B, todos los cuales son de ajuste libre. Cuanto mayor sea el grado, más ajustado será el ajuste. En roscas de tornillos en pulgadas, la desviación solo especifica los grados 1A y 2A y la desviación del grado 3A es cero. grados, menor será la tolerancia.
Los grados 1A y 1B son grados de tolerancia muy flexibles, aplicables al ajuste de tolerancia de roscas internas y externas.
Los grados 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes para sujetadores mecánicos de series en pulgadas.
Los grados 3A y 3B son los de ajuste más ajustado, que se forman mediante atornillado y son aplicables a sujetadores con tolerancia estricta para diseño crítico para la seguridad.
Para roscas externas, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, mientras que el grado 3A no. La tolerancia de grado 1A es 50% mayor que la tolerancia de grado 2A y 75% mayor que la tolerancia de grado 3A.
2. La rosca métrica y la rosca externa tienen tres grados, incluidos 4h, 6h y 6g, y la rosca interna tiene tres grados, incluidos 5H, 6H y 7H.
En roscas métricas, la desviación básica entre H y h es cero. La desviación fundamental de G es positiva y la desviación fundamental de e, f y g es negativa.
H es la posición de la zona de tolerancia común de la rosca interna, que generalmente no se utiliza como revestimiento de superficie o como capa de fosfatado extremadamente delgada. La desviación básica de la posición G se utiliza para ocasiones especiales, como por ejemplo un recubrimiento más grueso, que rara vez se utiliza.
“g” se utiliza generalmente para recubrir con una capa fina de 6-9 um. Por ejemplo, si el dibujo del producto requiere pernos 6h, se utilizará la zona de tolerancia 6g para las roscas antes del enchapado.
Es mejor ajustar las roscas de los tornillos como H/g, H/h o G/h. Para roscas de fijación refinadas, como pernos y tuercas, se recomienda 6H/6g en la norma.
¿Cuáles son las marcas de la rosca del tornillo?
1. Diámetro mayor/diente de diámetro exterior (d1): se refiere al diámetro imaginario del cilindro con corona de rosca superpuesta. El diámetro mayor de la rosca representa básicamente el diámetro nominal del tamaño de la rosca.
2. Diámetro menor/diámetro de la raíz del diente (d2): se refiere al diámetro imaginario del cilindro donde coincide la raíz de la rosca.
3. Paso dentario (p): se refiere a la distancia axial de los dos puntos correspondientes de los dientes adyacentes en el meridiano. En el sistema imperial, el paso se indica mediante el número de dientes por pulgada, que equivale a 25.4 mm.
4. Tornillo autorroscante métrico
Especificaciones: ST1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5.
Tono: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
5. Tornillo autorroscante de pulgadas
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Resumen
¿Podría entonces comprender el significado de las marcas de grado de los pernos, tornillos y roscas de tornillos a través de la introducción de este artículo? Diferentes grados con diferentes marcas indican las diferentes aplicaciones y funciones de las piezas de fijación.
