¿Por qué elegir el proceso de extrusión en frío para la fabricación de sujetadores?
El encabezado en frío pertenece a la categoría de procesamiento de presión de metal, que es una de las tecnologías de procesamiento de presión de metal sin corte. En el proceso de formación de piezas de fijaciónEl cabezal de extrusión en frío es un proceso principal. El proceso de extrusión en frío es el más adecuado para la producción de pernos, tornillos, tuercas, remaches.
¿Qué es la extrusión en frío??
Rumbo frío Es una parte importante de la tecnología de conformado de plástico de precisión. Extrusión en frío se refiere a colocar una pieza metálica en bruto en la cavidad del molde en estado frío. Bajo el efecto de una fuerte presión y una cierta velocidad, el material metálico se ve obligado a producir un flujo plástico, para así obtener la forma y el tamaño requeridos y algunas piezas de extrusión con ciertas propiedades mecánicas.
Obviamente, el procesamiento de extrusión en frío consiste en controlar el flujo de metal mediante moldes, y se transfiere una gran cantidad de volumen de metal para formar piezas. De hecho, la formación de cualquier sujetador puede realizarse no solo mediante estampado en frío, sino también está acompañada por una variedad de métodos de deformación como extrusión, punzonado y laminado.
Ventajas de la extrusión en frío
1. Ahorro de materias primas.
La extrusión en frío adopta la deformación plástica del metal para fabricar las piezas requeridas, por lo que puede reducir el proceso de corte y mejorar la tasa de utilización del material. La tasa de utilización de materiales de extrusión en frío generalmente puede alcanzar más del 80%.
2. Mejorar la productividad laboral
Fabricación de piezas producidas mediante el proceso de extrusión en frío en lugar del proceso de corte, lo que puede aumentar la productividad varias veces, o incluso decenas de veces.
3. Las piezas pueden obtener la rugosidad superficial y precisión de tamaño ideales..
Las piezas procesadas mediante extrusión en frío rara vez se vuelven a cortar, y solo es necesario rectificarlas en caso de requisitos especialmente elevados.
4. Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas.
El endurecimiento del metal por trabajo en frío a través del proceso de extrusión en frío y una distribución aerodinámica de fibra razonable dentro de las piezas, hacen que la resistencia de las piezas sea mucho mayor que la resistencia de las materias primas. Además, un proceso de extrusión en frío razonable puede generar tensión de compresión en la superficie de las piezas para aumentar la intensidad de la fatiga. Por lo tanto, algunas piezas que requieren una mejora del tratamiento térmico pueden ahorrarse el proceso de tratamiento térmico adoptando el proceso de extrusión en frío.
5. Piezas mecanizables con formas complicadas y de difícil procesamiento de corte.
Como secciones irregulares, cavidades internas y dientes complejos y ranuras internas invisibles.
6.Reducir el costo de producción
Porque el proceso de extrusión en frío tiene las ventajas de ahorrar materias primas, aumentar la productividad, reducir la cantidad de procesamiento de corte y utilizar materiales de inferior calidad en lugar de materiales de alta calidad, lo que puede reducir en gran medida los costos.
Dificultades en la aplicación de la tecnología de extrusión en frío
1. Altos requisitos para los moldes
Durante la extrusión en frío, la resistencia a la deformación de la pieza metálica en bruto aumenta significativamente bajo la tensión de presión en el molde, lo que hace que la tensión sufrida sea mucho mayor que la del molde de estampación general. Además de alta intensidad, el molde también necesita suficiente tenacidad al impacto y alta resistencia al desgaste.
2. Requiere una máquina de prensa de gran tonelaje
Debido a la gran resistencia a la deformación de la pieza en bruto durante la extrusión en frío, se necesitan cientos o incluso miles de toneladas de máquinas de prensado.
3.Solo aplicable a gran escala de producción.
Debido al alto coste de los moldes de extrusión en frío, generalmente sólo son aplicables a la producción de piezas de grandes cantidades. Su número mínimo es de 50000 piezas.
4. El tratamiento superficial debe realizarse con antelación.
El tratamiento de superficies no sólo aumenta los procedimientos y ocupa una gran área de producción, sino que también es difícil de lograr la automatización.
5. No apto para procesamiento de materiales de alta intensidad.
6. Deformación de la pieza y reducción de la resistencia a la corrosión.
La plasticidad y tenacidad al impacto de piezas extruidas en frío han empeorado y la tensión residual de las piezas es grande, lo que provocará la deformación de las piezas y producirá corrosión bajo tensión.
Tendencia de desarrollo de la tecnología de extrusión en frío
1. Con la crisis energética cada vez más grave, la gente prestará más atención a la calidad del medio ambiente y la creciente competencia del mercado promoverá el desarrollo de la producción de forja en la dirección de la eficiencia, la alta calidad, el refinamiento, el ahorro de energía y el ahorro de materiales. Por lo tanto, la producción de piezas forjadas refinadas producidas mediante extrusión, conformado y otros procesos se desarrollará en la competencia del mercado.
2.El automóvil ha evolucionado hacia direcciones de luz, alta velocidad y estabilidad. Se han planteado requisitos más elevados para la precisión del tamaño, la precisión del peso y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, lo que promoverá el desarrollo de una tecnología de producción refinada.
3. La producción organizativa especializada y a gran escala sigue siendo la tendencia de desarrollo de la producción de extrusión en frío.
4. La máquina de extrusión se convertirá en una tendencia de desarrollo. Con el desarrollo refinado de la producción de piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano y la aplicación de la tecnología de extrusión en frío, se desarrollarán vigorosamente máquinas de extrusión en frío de múltiples estaciones, prensas de precisión y máquinas especiales diseñadas y fabricadas para algunas piezas forjadas.
Resumen
La tecnología de extrusión en frío es una tecnología de producción avanzada con características de alta precisión, alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo, que se aplica principalmente en la producción a gran escala de piezas forjadas medianas y pequeñas.
