Fournisseur de pièces moulées par injection personnalisées
Services de moulage par injection plastique personnalisés pour l'impression 3D, les prototypes et les pièces de production en série.
Obtenir pièces en plastique moulées par injection personnalisées En 1 à 5 jours ouvrés, conforme aux normes CE, ROHS, REACH et certifié ISO 9001, IATF 16949 et Dun & Bradstreet. Rapport DFM et simulation d'écoulement de moule gratuits disponibles. PPAP peut être proposé selon les besoins.
Nous proposons des solutions de moulage par injection personnalisées, de la conception de prototypes à la production en petites séries, en passant par la production à grande échelle. Nous proposons également la conception et la fabrication d'accessoires métalliques pour produits plastiques. Notre usine est équipée de machines de moyenne capacité (100 à 500 tonnes) et de grandes machines (500 à 800 tonnes), nous permettant de traiter des pièces de tailles variées et complexes.
Nous produisons 100 000 pièces par jour et proposons des services complets de moulage par injection sur mesure. Nos moules, plastique et métal, sont développés et fabriqués en interne.
Pourquoi choisir nos pièces moulées par injection
En tant qu'entreprise de moulage par injection plastique personnalisée en Chine, KENENG fournit aux clients du monde entier des pièces moulées par injection plastique de précision rentables.
KENENG Nous pouvons fournir des pièces de prototypage rapide grâce à nos moules d'injection plastique et à nos lignes de production par injection. Pour le prototypage rapide et la production en petites séries, nous pouvons fournir des échantillons 3D au préalable, ce qui réduit considérablement les coûts et les délais de livraison des moules standards.
Contrôle environnemental strict et processus de vérification robuste : inspection complète à 100 %, avec un taux de réussite de plus de 99 %.
Environnement de fabrication : Surface de fabrication totale - 10 000 mètres carrés, atelier de moulage par injection - 800 mètres carrés, atelier d'assemblage - 800 mètres carrés, salle d'échantillons - 150 mètres carrés, FA - 100 mètres carrés, entrepôt - 1 500 mètres carrés.
Nous appliquons rigoureusement la méthode 7S, disposons d'un centre de test entièrement équipé et travaillons en équipe 24h/24. Nous pouvons fournir à nos clients les documents FAI, CPK, PPK, SST, MTC et autres.
KENENG dispose d'un laboratoire interne dédié. Son fonctionnement en équipes multiples répond aux besoins d'analyse de ses clients. Le laboratoire dispose d'un équipement de mesure complet.
Cas de produits de pièces moulées par injection
Paramètres du processus de moulage par injection
Nous proposons des solutions de moulage par injection flexibles, adaptées à tous les besoins, du prototypage rapide à la production à grande échelle. En privilégiant la précision et des délais de livraison courts, nous garantissons des pièces plastiques répondant à vos exigences spécifiques. Nos services incluent également des opérations secondaires pour répondre à l'intégralité de vos besoins.
| Catégories | Commence à 5 jours ouvrables ; la plupart des commandes sont livrées dans les 15 jours. |
| Délai De Mise En Œuvre | Parois de 0.5 mm à 5 mm ; dépouille de 0.5° à 2° : contre-découpes, nervures, goussets, bossages. |
| Types de machines et de moules | Machines 50T-1100T; moules mono/multi-empreintes et familiaux; moules en acier et en aluminium. |
| Gamme de tailles de pièces | 5x5x5mm to 1200x1000x500mm |
| Tolérances et précision | Tolérance de la cavité du moule ±0.02 mm ; répétabilité de la pièce ±0.1 mm. |
| Épaisseur de paroi et caractéristiques | Parois de 0.5 mm à 5 mm ; dépouille de 0.5° à 2° : contre-découpes, nervures, goussets, bossages. |
| Volumes de fabrication | Du prototype à la production en série (jusqu'à 100 000 cycles et plus). |
| opérations secondaires | Texturation de moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés, assemblage. |
Matériaux utilisés pour les pièces moulées par injection
L'usine de KENENG dispose d'équipements de moulage par injection thermoplastique professionnels et avancés, qui peuvent fournir aux clients une gamme complète de services personnalisés pour divers matériaux.
Polyéthylène
- Le polyéthylène, abrégé en PE, est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation de l'éthylène.
- La résine de polyéthylène est une poudre ou un granulé blanc inodore et non toxique, d'apparence blanc laiteux.
- Faible perméabilité à l'eau mais perméabilité à l'air élevée, ne convient pas à l'emballage de conservation au frais mais convient à l'emballage résistant à l'humidité.
- Les propriétés mécaniques sont relativement générales, la résistance à la traction est faible, mais la résistance aux chocs est bonne.
- La résistance à la chaleur n'est pas élevée et la résistance aux basses températures est bonne.
- Faible perte diélectrique et rigidité diélectrique élevée.
- Il a une bonne stabilité chimique. Il résiste aux acides, aux alcalis et aux solutions salines à température ambiante, mais il ne résiste pas aux oxydants puissants tels que l'acide nitrique concentré.
- Avec une faible température de traitement et une viscosité modérée, c'est une sorte de plastique avec de bonnes performances de traitement.
polypropylène
- Le polypropylène est un polymère obtenu par polymérisation par addition de propylène.
- Le polypropylène est un matériau cireux blanc d'aspect léger et transparent.
- Largement utilisé dans les pièces de fabrication de machines et d'automobiles, les appareils industriels électroniques et électriques, la construction, l'agriculture, la pêche et les industries alimentaires, les industries textiles et d'impression et d'autres industries.
ABS
- Le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un matériau polymère thermoplastique doté d'une bonne ténacité, d'une résistance élevée et d'un traitement facile.
- Opaque, faible poids.
- Haute résistance et forte résistance aux chocs.
- Bonne stabilité chimique et bonnes propriétés électriques.
- Principalement utilisé dans la production de pièces résistantes à l'usure et à la réduction de l'usure, de pièces mécaniques générales, de pièces de transmission et de pièces de télécommunication.
PA
- PA fait généralement référence au nylon, qui est la première fibre synthétique apparue dans le monde.
- Le polyamide présente les caractéristiques de non-toxicité, de légèreté, d'excellente résistance mécanique, de bonne résistance à l'usure et de bonne résistance à la corrosion.
- Le polyamide est principalement utilisé pour les fibres synthétiques et son principal avantage est qu'il présente une résistance à l'abrasion supérieure à toutes les autres fibres.
- Largement utilisé pour remplacer le cuivre et d'autres métaux, diverses productions médicales et de tricots.
polystyrène
- Le polystyrène est un thermoplastique incolore et transparent.
- La résine de polystyrène ordinaire est constituée de particules inodores, non toxiques, incolores et transparentes, et constitue un matériau cassant semblable à du verre. Ses produits ont une transparence extrêmement élevée et la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90 %.
- Bonnes performances d'isolation électrique, facile à colorer, bonne fluidité de traitement et bonne rigidité.
- Bonne résistance à la corrosion, faible résistance à l'oxydation, faible résistance aux solvants.
- Il est souvent utilisé pour fabriquer divers contenants jetables ou boîtes à lunch en mousse jetables qui doivent résister à la température de l'eau bouillante.
Autres matériaux
Pour d'autres matériaux, vous pouvez nous contacter pour une personnalisation.
Principaux types de moulage par injection
injection de caoutchouc
La méthode de moulage consistant à injecter le matériau en caoutchouc directement du canon dans le modèle pour la vulcanisation est appelée méthode d'injection de caoutchouc. Les avantages du moulage par injection de caoutchouc sont des cycles de moulage courts, des processus simples, une efficacité de production élevée, une faible intensité de main-d'œuvre et une excellente qualité de produit.
Injection de plastique
Le plastique fondu est injecté dans le moule sous pression, et après refroidissement et moulage, les différentes pièces en plastique formées sont appelées moulage par injection plastique. Les plastiques les plus couramment utilisés sont l'ABS, le PA, le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, etc.
Atelier et usine de production de pièces moulées par injection
