Fraise en acier au tungstène


fraises en acier au tungstène

Fournisseur de fraises en acier au tungstène

La fraise en acier au tungstène est un type d'outil métallique couramment utilisé pour l'usinage de matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. Il est largement utilisé dans la production industrielle moderne, y compris dans des domaines tels que le traitement mécanique, la fabrication de moules, la fabrication de modèles et la fabrication de carrosseries automobiles. Par rapport aux outils traditionnels, il offre une efficacité, une précision et une résistance à l'usure élevées pendant le traitement, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la qualité de la production. C'est l'un des outils les plus indispensables dans la production industrielle moderne.

KENENG se spécialise dans la production de fraises en acier au tungstène. Les principaux types de produits comprennent les fraises en acier au tungstène pour l'aluminium, les fraises en acier au tungstène pour l'acier, les fraises spéciales en acier au tungstène pour l'acier inoxydable, les fraises spéciales pour les alliages de titane, les fraises d'ébauche en acier au tungstène, les fraises à rainures en T en acier au tungstène, les fraises à queue d'aronde en acier au tungstène et les fraises à chanfreiner en acier au tungstène, entre autres.

Êtes-vous un fabricant OEM ?

Oui

Spécifications de la fraise en acier au tungstène

PhotosNom du produit DescriptionApplication
Fraises en tungstène pour aluminium Fraises en acier au tungstène pour aluminiumFraise à bout plat pour aluminiumFabriqué en alliage d'acier au tungstène, dureté élevée, bonnes performances de résistance à l'usure, rainure d'élimination des copeaux extra-large, coupe des copeaux en douceur, pas facile de coller le couteau.
Principalement utilisé pour le traitement des pièces en aluminium, des alliages d'aluminium, des matériaux en alliage de cuivre, etc.
Fraise à rayon d'angle pour aluminium  
Fraise à tête sphérique pour aluminium
Fraises en tungstène pour l'acier Fraises en acier au tungstène pour l'acierFraise à bout plat pour acierUtilisant un matériau de base en acier au tungstène ultra-fin de 0.3 mm, il présente une bonne ténacité et une dureté élevée.
Le revêtement AlTiCrN augmente considérablement sa résistance à l'usure et améliore la durée de vie du produit.
Principalement appliqué pour le traitement de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier trempé et revenu, de l'acier moulé, de l'acier pré-trempé, de l'acier à outils, adapté au traitement intégré de précision et grossier des pièces en acier inférieures à HRC45°.
Fraise à rayon d'angle pour acier
Fraise à tête sphérique pour acier
Fraise en tungstène spécialisée pour l'acier inoxydable Fraise en acier au tungstène, spécialisée dans l'acier inoxydableFraise à bout plat pour acier inoxydableEn utilisant des barres d'acier au tungstène de haute qualité, des rainures de copeaux en spirale inégales et un revêtement résistant aux hautes températures SlTiCrN, il peut effectuer efficacement un traitement grossier et fin sur l'acier inoxydable.Largement appliqué pour le traitement des matériaux en acier inoxydable 303, 304, 201, 316, 440.
Fraise à rayon d'angle en acier inoxydable
Fraise à tête sphérique en acier inoxydable
Fraise en tungstène pour alliage de titane Fraise en acier au tungstène pour alliage/superalliage de titaneFraise plate spéciale pour alliage de titaneConvient pour le traitement grossier et fin des alliages de titane TC4, TC6, TC11, TC12, alliages haute température GH4169, nickel 718, etc.Convient pour le traitement grossier et fin des alliages de titane TC4, TC6, TC11, TC12, alliages haute température GH4169, nickel 718, etc.
Fraise à bec rond spéciale en alliage de titane
Coupe-billes spécial en alliage de titane
Fraise à chanfreiner à pointe fixe en acier au tungstène Fraise à chanfreiner à pointe fixe en acier au tungstèneFraise à chanfreiner à pointe fixe pour aluminiumL'ensemble en carbure d'acier au tungstène et le traitement de passivation des bords entièrement rectifiés le rendent plus résistant à l'usure et prolongent efficacement la durée de vie.Convient pour le positionnement et le chanfreinage d'alliages d'aluminium, d'alliages de cuivre, de plastique et d'autres matériaux.
Fraise à chanfreiner à pointe fixe pour acierPrincipalement utilisé pour le pointage et le chanfreinage de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier trempé et revenu, de l'acier à matrice, de l'acier pré-durci, de l'acier à outils et d'autres matériaux.
Fraise en tungstène de type T Fraise en acier au tungstène de type TFraise de type T pour aluminiumCarbure d'acier au tungstène intégral, conception du réservoir à copeaux augmentée, élimination des copeaux meilleure, pas facile de produire des bavures et pas facile de coller la fraiseAppliqué pour le traitement des rainures en T d'alliages d'aluminium, d'alliages de cuivre, de plastique et d'autres matériaux.
Fraise de type T pour l'acierUtilisé pour le traitement des rainures en T de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier trempé et revenu, de l'acier à matrice, de l'acier pré-durci, de l'acier à outils et d'autres matériaux.
Fraise à chanfreiner à pointe fixe en acier au tungstène Fraise d'ébauche en acier tungstène pour aluminiumFraise d'ébauche pour aluminiumCarbure d'acier au tungstène intégral, conception ondulée, grande rainure à copeaux, pour un traitement efficace des pièces en aluminium, rugueux, améliorant l'efficacité du travail.Largement utilisé pour le traitement grossier des pièces en aluminium, des alliages d'aluminium et des alliages de cuivre.

Fraises en acier au tungstène personnalisées

Fraises en acier au tungstène sur mesure sont des solutions sur mesure conçues pour répondre à des besoins d'usinage spécifiques. Ces fraises sont fabriquées en acier au tungstène de haute qualité, offrant une dureté, une résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelles. Chaque fraise est conçue avec précision pour s'adapter aux exigences d'application uniques, garantissant des performances optimales dans des environnements exigeants. Qu'il s'agisse de fraisage à grande vitesse, d'usinage de précision ou de tâches spécialisées, ces fraises personnalisées offrent des résultats supérieurs, améliorant l'efficacité et la productivité dans diverses applications industrielles.

Comment est fabriquée la fraise en acier au tungstène

  • Sélection du matériau: Choisissez des matériaux d'outils adaptés en fonction des différentes applications d'outils et des exigences de performance, tels que l'acier rapide, l'alliage dur, la céramique, etc.
  • Forgeage ou pressage à chaud : Chauffez le matériau de l'outil sélectionné à une certaine température, puis utilisez des procédés de forgeage ou de pressage à chaud pour lui donner la forme préliminaire de l'outil.
  • Mise en forme grossière : Effectuer un façonnage grossier sur l'outil forgé ou pressé à chaud, y compris la découpe, le fraisage, le tournage et d'autres processus, pour se rapprocher davantage de la forme finale.
  • Traitement thermique: Grâce à des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu, la dureté, la résistance et la résistance à l'usure de l'outil sont améliorées.
  • Façonnage fin : Effectuer un usinage fin sur l'outil traité thermiquement, y compris le meulage et le polissage, pour obtenir la forme finale et les exigences de précision.
  • Soudage ou assemblage : Si l'outil nécessite la combinaison de plusieurs composants, les différentes pièces sont reliées par soudage ou assemblage pour former un outil complet.
  • Inspection et contrôle de qualité: Inspecter et contrôler la qualité de l’outil fabriqué pour garantir que ses performances et sa qualité répondent aux exigences.
  • Traitement de surface: Selon les besoins, effectuez des traitements de surface sur l'outil, tels que le placage, le revêtement ou la peinture, pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité d'apparence de l'outil.
  • Emballage et expédition: Emballez l'outil fini, avec l'étiquetage et les enregistrements, et enfin expédiez-le pour la vente ou la distribution aux utilisateurs.

Ce processus garantit les performances et la qualité du moule de fraise en acier au tungstène, répondant aux exigences de diverses applications industrielles.

Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène-1
Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène
Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène
Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène
Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène
Procédé de fabrication de fraises en acier au tungstène-6

Équipement de pointe utilisé dans le processus de fabrication

Équipement de pointe adopté par KENENG pour la production de fraises en acier au tungstène, qui comprend des rectifieuses CNC de précision, des fours à haute température pour le traitement thermique et des presses à forger automatisées. Les rectifieuses CNC assurent le façonnage et l'affûtage précis des fraises, obtenant une précision et une cohérence élevées. contrôle, ce qui se traduit par des propriétés matérielles supérieures. Ces outils et technologies avancés sont essentiels pour produire des fraises en acier au tungstène hautes performances qui répondent aux normes industrielles strictes.

Industries largement appliquées of Fraise en acier au tungstène

La gamme d'applications des fraises en acier au tungstène est très large, couvrant divers domaines allant de l'usinage de précision des cavités de moules métalliques à la gravure artisanale complexe. Les fraises en acier au tungstène jouent un rôle crucial dans la production industrielle. Ils sont principalement utilisés pour l'usinage des cavités de moules ou des surfaces de formage des moules de poinçonnage, y compris, mais sans s'y limiter, les domaines suivants :

  • Usinage de précision des cavités de moules métalliques : Utilisé pour l'usinage fin de diverses cavités de moules métalliques, telles que les moules à chaussures, pour garantir la précision et la qualité des moules.
  • Gravure artisanale : Qu'elles travaillent avec des matériaux métalliques ou non métalliques, ces fraises sont capables de gérer diverses tâches de gravure artisanale, y compris la gravure détaillée d'objets décoratifs.
  • Travaux de nettoyage : Nettoyage des bavures, des bavures et des cordons de soudure des pièces moulées, forgées et soudées pour garantir la propreté et la qualité du produit.
  • Usinage de pièces mécaniques : Utilisé pour le chanfreinage, l'arrondi et le rainurage des pièces mécaniques, ainsi que pour l'usinage de précision des surfaces internes, pour garantir les performances et la précision des composants mécaniques.
  • Finition des zones de passage de la turbine : Dans des endroits comme les usines de moteurs automobiles, ces fraises sont utilisées pour finir les zones de passage de la turbine, améliorant ainsi les performances et l'efficacité des moteurs.

De plus, le développement des fraises en acier au tungstène a progressé des fraises en bout vers diverses fraises spécialisées, notamment les fraises à bout plat, les fraises à rayon d'angle, les fraises à bout sphérique et les fraises à disque à plaquettes. Ces outils sont sélectionnés et utilisés en fonction des différents besoins de traitement et scénarios d'application pour garantir l'efficacité de l'usinage et la qualité du produit.

Pourquoi choisir KENENG comme fournisseur fiable de fraises en acier au tungstène

  • 20 ans de concentration sur la fabrication de fraises en acier au tungstène CNC.
  • Contrôle qualité strict avec un taux de réussite de 99 %.
  • Grand inventaire, livraison rapide.
  • Certifié avec les qualifications ISO 9001 et IATF 16949.

KENENG fournit des fraises en acier au tungstène et des fraises en carbure. L'entreprise dispose d'un système de gestion de la qualité complet et scientifique. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et le meilleur service après-vente à divers fabricants d'usinage. L’intégrité et la qualité des produits sont nos principes les plus fondamentaux au service des clients.

Professionnel certifié

Emballage et livraison de fraises en acier au tungstène

L'emballage et la livraison des fraises en acier au tungstène sont méticuleusement gérés pour garantir l'intégrité et les performances du produit à l'arrivée. Chaque coupe-bordures est emballé individuellement dans des étuis de protection pour éviter tout dommage pendant le transport. L'emballage comprend un étiquetage détaillé pour une identification et une traçabilité faciles. Les produits sont ensuite emballés et rembourrés en toute sécurité pour résister à la manipulation pendant le transport. Avec un système d’inventaire bien organisé, les commandes sont traitées rapidement et la livraison est exécutée efficacement, que ce soit pour des destinations nationales ou internationales. leurs fraises en acier tungstène en parfait état, prêtes à l'emploi immédiat.

FAQ sur les fraises en acier au tungstène

  • Désalignement des bords : Cela peut se produire si l'interface de la lame n'est pas alignée ou si la lame se déplace au niveau de l'interface. Les solutions consistent à tapoter les extrémités de la lame vers le centre avec un poinçon ou à ajuster doucement la lame mal alignée avec une pince à bec effilé.
  • Chips ou Nicks : Cela peut être dû à une lame endommagée lors de la manipulation ou à une mauvaise utilisation. La solution consiste à gratter doucement les deux côtés du bord de la lame avec un couteau utilitaire visible jusqu'à ce que le bord apparaisse normal lorsqu'il est droit.
  • Lames émoussées : Cela peut résulter d'une surproduction, entraînant un grattage excessif des lames. Les solutions incluent le réaffûtage des lames ou leur remplacement.
  • Plaque de base amovible : Cela peut être dû à des écarts excessifs dus à la coupe du fil ou à une mauvaise qualité du matériau de la plaque de base. La solution consiste à aplatir le moule sur la machine et à appliquer une quantité appropriée d’adhésif 502.
  • Rupture du coupeur : Cela peut se produire en raison d'une vitesse d'alimentation excessive ou d'une vitesse de rotation lente. Les solutions incluent la réduction de la vitesse d’alimentation, l’augmentation de la vitesse de rotation et la diminution de la quantité de coupe.
  • Usure sévère des bords : La solution pourrait consister à réaffûter l’outil ou à réduire la vitesse de coupe.
  • Mauvaise évacuation des copeaux : La solution peut nécessiter de sélectionner un modèle d’outil différent ou de modifier la méthode de refroidissement.
  • Limites de vitesse: Les manches d'outils ordinaires ont une vitesse maximale de 8,000 30,000 tr/min, tandis que les manches d'outils à grande vitesse (par exemple, les séries HSK, BT-SK) peuvent atteindre des vitesses allant jusqu'à XNUMX XNUMX tr/min.
  • inspection: Les manches d'outils DEKE subissent trois inspections complètes avant de quitter l'usine, avec une précision de serrage garantissant un faux-rond de tige standard ne dépassant pas 0.015 mm à quatre fois le diamètre.
  • Capacité de couple: Les poignées d'outils haute puissance peuvent atteindre un couple maximal de 250 N/M, tandis qu'une broche BT40 standard fournit un couple maximal de 150 à 160 N/M, garantissant ainsi les exigences d'usinage.
  • Rayures de poteau de guidage et de poinçon : Si le poteau de guidage, le poinçon ou la surface sont rayés ou rugueux, les composants associés doivent être remplacés.
  • Problèmes de goupille d'éjection : Si la disposition des broches d'éjection n'est pas raisonnable ou si le poinçon et la plaque de serrage ne correspondent pas parfaitement, des ajustements ou des réparations des composants concernés sont nécessaires.
  • Problèmes d'alimentation et de fixation : Des problèmes tels qu'une mauvaise alimentation, un rivetage incorrect ou des vis manquantes ou mal installées nécessitent une utilisation minutieuse et des ajustements de réglage du moule.