Fixation Monel/Hastelloy/Inconel
boulon en inconel
rondelles en inconel
Boulon aérospatial en Inconel 718
KENENG est un fabricant professionnel d'alliages spéciaux attaches. Les principaux produits sont les fixations en alliage haute température, les fixations en alliage résistant à la corrosion, les fixations en alliage de précision et d'autres produits métalliques non ferreux. Tels que les fixations Monel, Hastelloy et Inconel.
Sommes-nous un fabricant OEM ?
Oui
Présentation détaillée du matériau Monel
L'alliage Monel, également connu sous le nom d'alliage de nickel, est un alliage composé de nickel métallique comme matrice en ajoutant du cuivre, du fer, du manganèse et d'autres éléments. L'alliage Monel présente une bonne résistance à la corrosion et est blanc argenté, ce qui convient au matériau des fils de bord.
Les principaux produits Monel sont l'alliage MONEL® 400 ; Alliage MONEL® 401; Alliage MONEL® 404; Alliage MONEL® R-405; Alliage MONEL® K-500.
Le Monel est souvent utilisé pour les éviers de cuisine et dans les montures de lunettes. Sa caractéristique de résistance à la corrosion le rend idéal pour les applications marines telles que les systèmes de tuyauterie, les turbines de pompe, les fils de traîne et les paniers de crépine. Certains alliages sont totalement non magnétiques et sont utilisés pour les câbles d'ancrage à bord des dragueurs de mines, pour abriter des équipements de mesure du champ magnétique et ont des applications dans l'industrie du forage pétrolier.
Le Monel est généralement beaucoup plus cher que acier inoxydable .
La structure de l'alliage Monel 400 est une solution solide monophasée à haute résistance et une structure austénite monophasée.
Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion dans un milieu acide fluorhydrique et gazeux fluoré, et présente également une excellente résistance à la corrosion dans une solution alcaline concentrée à chaud. En même temps, il est également résistant à la corrosion par les solutions neutres, l'eau, l'eau de mer, l'atmosphère, les composés organiques, etc. Une caractéristique importante de cet alliage est qu'il ne produit généralement pas de fissuration par corrosion sous contrainte et présente une bonne usinabilité. L'alliage est principalement utilisé dans les tiges de soupape, les arbres de pompe et les roues, les racleurs de convoyeur, les colliers de forage de puits de pétrole, les pièces élastiques, les coussinets de soupape, etc.
L'alliage Monel 400 (UNS N04400 ou MCu-28-1.5-1.8 ou Ni68Cu28Fe) est un type d'alliage dans l'eau de mer, les solvants chimiques, le chlorure de soufre d'ammoniac, le chlorure d'hydrogène, divers milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide organique, Matériau en alliage à base de nickel avec une bonne résistance à la corrosion en milieu alcalin, sel et sel fondu.
L'alliage Monel 400 présente également de bonnes propriétés mécaniques, une large gamme de températures d'utilisation allant de basse à haute température, de bonnes performances de soudage et une résistance moyenne et élevée.
Le Monel 400 est principalement utilisé dans les domaines du développement chimique, pétrochimique et marin. Il peut être utilisé pour fabriquer divers équipements d'échange de chaleur, chauffe-eau d'alimentation de chaudière, pipelines pétroliers et chimiques, conteneurs, tours, réservoirs, vannes, pompes, réacteurs, arbres, etc.
Normes exécutives : ASTM B 164 (tige, fil), ASTM B 564 (forgeage), ASTM B 127 (plaque, bande), ASTM B 165 (tuyau sans soudure).
Teneur en éléments de la composition chimique du Monel 400.
| Nickel | 63.0min | Propriétés physiques du Monel 400 | Module d'élasticité |
| Copper | 28min ~ 34max | Densité 0.318 lb / po3 8.80g / cm3 | 26 000 ks |
| Fer | 2.5max | ||
| Manganèse | 2.0max | La conductivité thermique | Point de fusion |
| Carbon | 0.3max | 21.8 W/mK | 1300 - 1350 ° C |
| Silicone | 0.5max | Énergie de chauffage | |
| Soufre | 0.024max | 0.427 J/g-°C |
Présentation détaillée du matériau Inconel
L'Inconel est un alliage. Les principaux composants sont le nickel et le fer, et contiennent également des éléments d'impureté tels que Cr, Si, S, P, C, etc. qui peuvent fonctionner longtemps à des températures élevées supérieures à 600°C et sous certaines contraintes ; et présente une résistance élevée aux températures élevées, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. , bonnes propriétés de fatigue, ténacité à la rupture et autres propriétés complètes. L'Inconel est une structure austénitique unique et présente une bonne stabilité de microstructure et une bonne fiabilité à différentes températures. Sur la base des caractéristiques de performance ci-dessus et du degré élevé d'alliage de l'Inconel, il est également appelé « superalliage ».
L'Inconel est un matériau important largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, le pétrole, l'industrie chimique et les navires. Selon l'élément de base, l'Inconel est divisé en alliages à base de fer, à base de nickel, à base de cobalt et autres alliages Inconel. Les matériaux en alliage Incoloy et Inconel sont deux séries différentes de matériaux métalliques en acier, qui appartiennent tous deux à la production d'alliages nickel-chrome-fer, mais Incoloy est un alliage nickel-chrome-fer résistant à la chaleur et Inconel est un alliage nickel-chrome-fer résistant à la chaleur et à la corrosion.
Caractéristiques de l'Inconel
1. Dans l'état d'oxydation et de réduction, il présente une excellente résistance à la corrosion de la plupart des milieux corrosifs.
②Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion par fissuration sous contrainte.
Les alliages Inconel possèdent plusieurs propriétés qui les rendent parfaitement adaptés au service dans des environnements extrêmes.
L'Inconel est très résistant à l'oxydation et à la corrosion et conserve sa résistance sur une large plage de températures. Cela le rend particulièrement attractif dans les applications à haute température où l'aluminium et l'acier « ramolliraient ».
Die-Cut Products propose une variété de nuances et de trempes Hastelloy, Inconel et Monel.
Présentation détaillée du matériau Hastelloy
L'Hastelloy est un alliage résistant à la corrosion à base de nickel, qui se divise principalement en deux catégories : l'alliage nickel-chrome et l'alliage nickel-chrome-molybdène. L'Hastelloy présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique, et est principalement utilisé dans l'aviation, les domaines chimiques, etc.
Les plaques Hastelloy conviennent à diverses industries chimiques utilisant des milieux oxydants et réducteurs. Leur teneur élevée en molybdène et en chrome rend l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure, tandis que la présence de tungstène améliore encore la résistance à la corrosion. De plus, le tube Hastelloy C-276 est l'un des seuls matériaux résistant à la corrosion par les solutions humides de chlore gazeux, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore. Excellente résistance à la corrosion.
Domaines d'application, échangeurs de chaleur, compensateurs à soufflet, équipements chimiques, désulfuration et dénitrification des fumées, industrie papetière, applications aérospatiales, environnements acides.
Classification
L'alliage Hastelloy est principalement divisé en trois séries : B, C et G. Il est principalement utilisé pour les milieux fortement corrosifs tels que l'acier inoxydable Cr-Ni ou Cr-Ni-Mo à base de fer et les matériaux non métalliques qui ne peuvent pas être utilisés.
B series: B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C series: C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G series: G→G-3 (00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu)
Les matériaux de deuxième génération les plus utilisés sont les N10665(B-2), N10276(C-276), N06022(C-22), N06455(C-4) et N06985(G-3).
Le principal avantage des superalliages Hastelloy est leur capacité de survie efficace dans des conditions de service à haute température et à forte contrainte dans un environnement modérément à sévèrement corrosif et/ou sujet à l'érosion, là où les alliages à base de fer plus courants et moins coûteux échoueraient.
Avantages de l'alliage cuivre-nickel Monel400
1. L'alliage cuivre-nickel Monel400 est un alliage résistant à la corrosion avec la plus grande quantité, le plus largement utilisé et d'excellentes propriétés globales. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion dans un milieu acide fluorhydrique et gazeux fluoré, et présente également une excellente résistance à la corrosion dans une solution alcaline concentrée à chaud. En même temps, il est également résistant à la corrosion par les solutions neutres, l'eau, l'eau de mer, l'atmosphère, les composés organiques, etc. Alliage résistant aux hautes températures et à la corrosion, largement utilisé dans l'eau de mer et d'autres domaines. Une caractéristique importante de cet alliage est qu’il ne produit généralement pas de fissuration par corrosion sous contrainte et qu’il présente une bonne usinabilité.
2. Structure métallographique du Monel 400 :
La microstructure de l'alliage Monel400 est une solution solide monophasée à haute résistance.
3. Résistance à la corrosion du Monel 400 :
L'alliage Monel400 présente une excellente résistance à la corrosion dans le gaz fluoré, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et leurs dérivés. En même temps, il est plus résistant à la corrosion que les alliages à base de cuivre dans l’eau de mer. Milieu acide : Le Monel 400 est résistant à la corrosion dans l'acide sulfurique avec une concentration inférieure à 85 %. Le Monel400 est l’un des rares matériaux importants capables de résister à l’acide fluorhydrique. Corrosion due à l'eau : l'alliage Monel400 présente non seulement une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des conditions de corrosion due à l'eau, mais la corrosion par piqûres et la corrosion sous contrainte sont également rares et le taux de corrosion est inférieur à 0.025 mm/a.
4. Corrosion à haute température : la température maximale du Monel400 fonctionnant en continu dans l'air est généralement d'environ 600 ℃, et dans la vapeur à haute température, le taux de corrosion est inférieur à 0.026 mm/a.
Domaines d'application du Monel 400
1. Conduites d’eau et conduites de vapeur sans soudure dans les centrales électriques
2. Échangeurs et évaporateurs d'eau de mer
3. Environnement d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique
4. Distillation du pétrole brut
5. Arbres de pompes et hélices des équipements utilisés en eau de mer
6. L'industrie nucléaire utilise des équipements pour la fabrication, le raffinage de l'uranium et la séparation des isotopes
7. Fabrication de pompes et de vannes utilisées dans la production d'équipements d'acide chlorhydrique
Pourquoi choisir KENENG
Keneng est un fabricant professionnel de fixations en alliage spécial. Les principaux produits sont : les fixations en alliage haute température, les fixations en alliage résistant à la corrosion, les fixations en alliage de précision et d'autres produits en métaux non ferreux. Divers produits sont largement utilisés dans les secteurs de la pétrochimie, de l'aérospatiale, de la fabrication de machines, de l'industrie de l'information électronique et de l'électroménager. Le produit présente un contenu technique élevé et un long processus de fabrication. Le matériau doit passer par plus de dix processus tels que la fusion sous vide, la refusion sous laitier électrolytique, le forgeage, le laminage à chaud, le meulage, le laminage à froid, le recuit, le polissage, les tests, l'inspection, etc.
Keneng a établi des relations de coopération stables et à long terme avec ses clients, avec des variétés complètes et des prix raisonnables. L'entreprise est très solide, attache une grande importance au crédit, respecte les contrats et garantit la qualité des produits. Champ d'application de la production et de l'activité : diverses spécifications de vis autotaraudeuses, poteaux en cuivre, écrous, rondelles plates, tampons en papier rouge, dents internes et externes, porte-clés. Diverses spécifications de pièces à souder, de cors, de billes d'acier, de rois de cartes, de serrage, de vis combinées, etc. Production de précision de diverses pièces automobiles non standard, vis, ressorts de forme spéciale, pièces d'emboutissage, feuilles de batterie, etc. Vis en nylon, écrous en nylon, goujons en nylon, etc.
