Écrous de type K
- Matériel Requis:Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable (tel que l'acier inoxydable 304), l'alliage d'aluminium, le laiton, l'alliage de titane et le nylon, etc., pour répondre aux besoins de différents environnements.
- Spécifications techniques:Il existe une grande variété de spécifications, comprenant généralement M3, M4, M5, M6, M8, M10, etc., ainsi que différentes normes telles que les normes américaines et métriques.
Caractéristiques structurelles des écrous de type K
- Filetage interne:Il possède des filetages internes pour être utilisé avec des vis ou des boulons.
- Deux ouvertures: Généralement de forme semi-circulaire, ils permettent de serrer ou de desserrer facilement des vis ou des boulons.
- Disque denté:Un disque denté mobile est pressé dans une extrémité de l'écrou hexagonal par estampage. C'est un élément clé pour obtenir un verrouillage et un anti-desserrage.
- Fonctions et avantages
- Fonction de verrouillage:Il est utilisé dans les applications qui nécessitent une force de verrouillage supplémentaire. Lorsqu'il est serré, il serre la vis ou le boulon, offrant une résistance supplémentaire et réduisant le risque de desserrage. Il convient aux composants fréquemment soumis à des vibrations ou à des forces externes.
- Installation facile:Par rapport aux écrous hexagonaux traditionnels, grâce à ses deux ouvertures, il est plus facile à installer et à retirer sans avoir à désengager complètement l'écrou.
- Réduction de l'usure:Il fournit une friction supplémentaire, réduit l'usure du filetage et prolonge la durée de vie des vis ou des boulons.
Processus de fabrication of Écrous de type K
- Choix des matériaux : Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de l’environnement d’utilisation et des exigences.
- Estampillage: Enfoncez un disque denté mobile dans une extrémité de l'écrou hexagonal par estampage.
- Traitement de surface:Des traitements de surface tels que le zingage, le nickelage, l'étamage, la passivation et le sablage peuvent être effectués pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique.
