Rondelles ondulées
Spécifications des rondelles ondulées
| Diamètre interieur | diamètre extérieur | Hauteur libre≈ | Grosor |
| 4 | 8 | 1.1 | 0.25 |
| 5 | 10 | 1.3 | 0.25 |
| 6 | 11 | 1.4 | 0.3 |
| 8 | 12 | 1.5 | 0.3 |
| 10 | 13.5 | 1.6 | 0.3 |
| 12 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 21 | 1.7 | 0.3 |
| 16 | 21 | 2.0 | 0.3 |
| 19 | 25 | 2.5 | 0.4 |
| 21 | 27 | 2.7 | 0.3 |
| 23 | 29 | 3.1 | 0.4 |
| 25 | 31 | 2.9 | 0.4 |
| 27 | 34 | 3.1 | 0.4 |
| 30 | 39 | 3.2 | 0.5 |
| 34 | 41 | 3.3 | 0.5 |
| 38 | 46 | 3.8 | 0.5 |
| 40 | 50 | 4.0 | 0.5 |
| 50 | 61 | 4.0 | 0.5 |
| 60 | 70 | 4.2 | 0.5 |
| 70 | 79 | 4.4 | 0.5 |
| 73 | 83 | 4.4 | 0.6 |
| 75 | 85 | 4.4 | 0.6 |
| 70 | 88 | 4.9 | 0.6 |
| 86 | 98 | 4.7 | 0.6 |
| 98 | 108 | 5.2 | 0.6 |
| 108 | 118 | 5.2 | 0.6 |
| 118 | 128 | 5.5 | 0.6 |
Caractéristiques supérieures de Rondelles ondulées
1.Performances d'absorption des chocs et d'amortissement
Principe
• La forme de la rondelle ondulée lui permet de produire une déformation élastique lorsqu'elle est sous pression. Lorsque l'équipement vibre, la rondelle ondulée peut absorber et amortir ces vibrations grâce à sa propre déformation élastique.
• Par exemple, lors de la connexion de certains composants de moteurs automobiles, les rondelles ondulées peuvent réduire efficacement la transmission des vibrations générées pendant le fonctionnement du moteur à d'autres composants, protégeant ainsi ces composants des dommages causés par les vibrations.
Cas d'application
• Dans certains équipements mécaniques rotatifs à grande vitesse, tels que les moteurs et les ventilateurs, les rondelles ondulées sont souvent utilisées pour réduire les vibrations et les bruits pendant le fonctionnement de l'équipement et améliorer le bon fonctionnement et la fiabilité de l'équipement.
2. Fonction anti-desserrage
Principe
• Les rondelles ondulées génèrent une certaine force élastique axiale lors de leur installation. Lorsque les boulons ont tendance à se desserrer, cette force élastique empêchera les boulons de tourner, jouant ainsi un rôle anti-desserrage.
• Par rapport aux rondelles plates ordinaires, la forme ondulée des rondelles ondulées leur permet de fournir une force élastique suffisante pour empêcher les boulons de se desserrer dans un espace plus petit.
Cas d'application
• Les rondelles ondulées sont largement utilisées dans les boulons de connexion des voies ferrées. Les voies ferrées seront soumises à d’énormes forces d’impact et à des vibrations lors du passage des trains. Les rondelles ondulées peuvent garantir que les boulons de connexion ne se desserreront pas pendant une utilisation à long terme et garantir la sécurité du fonctionnement du chemin de fer.
3. Économies d'espace
Principe
• La forme ondulée des rondelles ondulées leur permet d'occuper relativement moins d'espace axial tout en offrant des fonctions d'absorption des chocs et d'anti-desserrage, ce qui est très bénéfique pour la conception de certaines structures mécaniques à espace limité.
Cas d'application
• Lors de l'assemblage de certains instruments de précision, en raison de l'espace interne compact, les rondelles ondulées peuvent réaliser des fonctions efficaces d'absorption des chocs et d'anti-desserrage de la connexion sans occuper trop d'espace.
4. Capacité portante
Principe
• Les matériaux des rondelles ondulées ont généralement une résistance et une dureté relativement élevées et peuvent supporter des charges axiales importantes. La forme d'onde peut répartir uniformément la pression sous l'effet de la force et éviter la concentration de contraintes.
Cas d'application
• Dans les pièces de connexion d'équipements mécaniques lourds, tels que les grues et les excavatrices, les rondelles ondulées peuvent assurer la fiabilité et la stabilité de la connexion tout en supportant de lourdes charges.
Procédés de fabrication de Rondelles ondulées
1. Procédé d'emboutissage : Une pression est appliquée sur des tôles métalliques à travers des matrices afin de provoquer une déformation plastique et de leur donner la forme souhaitée pour les rondelles ondulées. On utilise généralement des presses à poinçonner. Les tôles sont placées sur les matrices, et grâce à l'emboutissage des matrices supérieure et inférieure, la forme ondulée est obtenue en une seule opération ou en plusieurs étapes.
2. Procédé de laminage : Le procédé de laminage utilise des matrices de laminage comportant des rainures ou des protubérances ondulées sur des tôles ou des fils métalliques afin de leur donner une forme ondulée. Sous l’effet de la rotation et de la pression des rouleaux, le matériau est progressivement déformé pour prendre cette forme ondulée.
3. Procédé d'usinage CNC : Des machines-outils à commande numérique sont utilisées. La programmation des outils de coupe permet de réaliser des opérations d'usinage sur des matériaux métalliques et de former des rondelles ondulées. Ce procédé permet un contrôle précis de la taille, de la forme et de la précision des rondelles.
