Pourquoi l’électrogalvanisation est-elle disponible en plusieurs couleurs ?
La technologie de traitement de surface de nombreuses pièces matérielles que nous voyons souvent adopte l'électro-galvanisation. En même temps, ces surfaces peuvent être trouvées dans une variété de couleurs, notamment le blanc, le coloré, le vert, le noir, etc. Savez-vous pourquoi il y a autant de couleurs ?
Qu’est-ce que l’électrogalvanisation ?
La galvanisation électrolytique utilisant le principe de l'électrolyse est un processus de formation d'une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien liée sur la surface de la pièce. Il est largement utilisé pour protéger les pièces en acier, prévenir la corrosion atmosphérique et peut être utilisé pour la décoration.
La couleur après galvanisation est celle du zinc, blanc argenté. La couleur après passivation galvanique peut être blanche, colorée, verte militaire, etc.
Pourquoi l'électro-galvanisation doit-elle être passivée ?
La passivation du zinc est un processus de formation de film. Le zinc étant un métal réactif, s'il n'est pas bien traité après l'électro-galvanisation, le revêtement s'assombrira rapidement et des produits de corrosion blancs apparaîtront successivement. Afin de réduire l'activité chimique du zinc, une solution de chromate est utilisée pour le traitement de passivation, de sorte qu'une couche de revêtement de conversion de chromate se forme sur la surface de la couche de zinc. Ce film est appelé « film de conversion au chromate » ou « film de passivation galvanisé ».
La passivation après électrozingage a deux objectifs principaux :
1. Une couche de passivation inerte est formée sur la surface de la couche galvanisée pour éviter l'oxydation naturelle du zinc dans l'air et améliorer les performances globales anti-broderie.
2. Améliorer la qualité d’apparence du revêtement. La couche galvanisée peut apparaître dans différentes couleurs après passivation, telles que colorée, verte, etc.
Quel est le principe de passivation ?
Dans la formule de passivation des couleurs, la solution de passivation est acide. Dans un milieu acide, le revêtement métallique de zinc subira des réactions d'oxydation et de réduction avec l'acide chromique dans la solution de passivation. Le zinc agit comme agent réducteur pour réduire l’acide chromique, qui est un agent oxydant, en chrome trivalent. Le film de passivation est en fait un composé de chrome trivalent et de chrome hexavalent et de réaction redox de zinc.
Avis:
1. Le composé de chrome trivalent et de zinc est bleu-vert, et le composé de chrome hexavalent et de zinc est rouge ocre ou jaune brunâtre. Grâce à la combinaison et à l'interférence mutuelle de différents pigments, un film de passivation coloré se forme.
2. Les formulations de passivateurs pour différentes apparences sont différentes.
3. Le temps de passivation doit être contrôlé dans une plage appropriée. Si le temps est trop court, la passivation n’est pas suffisante ; si le temps est trop long, l'apparence se détériorera, comme la formation de buée en surface.
4. Le film de passivation couleur a une fonction d'auto-guérison. Lorsque le film de passivation est endommagé, dans l'air avec une certaine humidité, le composé de chrome hexavalent se dissout dans l'eau pour former de l'acide chromique, qui peut continuer à avoir une réaction redox avec la couche de zinc pour former à nouveau un film de passivation. La couche électro-galvanisée présente une bonne résistance à la corrosion après traitement de passivation des couleurs.
Quels sont les facteurs qui affectent la couleur ?
1. Le rapport de teneur en chrome trivalent et en chrome hexavalent. Lorsqu'il y a beaucoup de composés de chrome trivalent, le film est verdâtre. Lorsque la teneur en chrome hexavalent est élevée, le film passif est violet-rouge.
2. La profondeur de couleur du film de passivation est liée à l'épaisseur du film. L'épaisseur du film est liée au temps de passivation ou au temps de séjour dans l'air.
Dans les solutions de passivation à faible et très faible teneur en chrome : le film de passivation se forme dans la solution, plus le temps de passivation est long, plus le film est épais ; plus le temps de passivation est court, plus le film est fin.
Dans une solution de passivation colorée à haute teneur en chrome : En raison de la forte acidité de la solution de passivation, il est impossible de former un film dans la solution. Ce n'est que lorsque la pièce quitte la solution et reste à l'air qu'un film peut se former. Plus le temps de séjour dans l'air est long, plus le film de passivation est épais.
3. Le temps de passivation ou le temps d'oxydation dans l'air est court et le film de passivation est mince. À ce moment, la couleur du film est verdâtre. Le temps de passivation est long et la couche de film est épaisse, et la composante rouge dans le film de passivation à ce moment est majoritaire.
Quel est le processus de passivation ?
1. Au début de la réaction, lorsque le film converti est mince, la réaction entre la solution de passivation et la couche de zinc est relativement forte, et le chrome hexavalent est principalement transformé en chrome trivalent, et le film est verdâtre.
2. Lorsque la réaction se poursuit, comme un film de passivation a été séparé, la solution de passivation ne peut pas réagir directement avec la couche de zinc, la réaction est donc affaiblie. De cette façon, le composé de chrome hexavalent sera formé et rempli sur le composé de chrome trivalent, de sorte que le pigment rouge dans la couche de film augmentera progressivement. Lorsque le film n'est ni trop épais ni trop fin, la couleur du film de passivation est la meilleure.
Lorsque la couche de film passe de fine à épaisse, le changement de couleur du film de passivation est brutal comme suit :
blanc → verdâtre → rouge et jaune vif à cinq couleurs → brun rougeâtre
Avis:
- Le film de passivation de bonne qualité doit être complet, brillant et coloré.
- La couche de film brun rougeâtre est relativement lâche et la force de liaison avec la couche de zinc n'est pas suffisante.
- Le film de passivation verdâtre peut être mince, ce qui affectera la résistance à la corrosion.
La raison pour laquelle l'électrogalvanisation a plusieurs couleurs est décrite ci-dessus. Comme un fabricant de matériel informatique de premier plan en Chine, KENENG possède non seulement une riche expérience et une excellente capacité de production dans la fabrication de vis, de ressorts, d'aimants, etc., mais fournit également l'usinage CNC, Estampage de métal, et des services de moulage par injection. Nous améliorons constamment notre capacité de production, si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.
