3 suggerimenti per gli utensili per lavorazioni CNC
La lavorazione CNC è un processo complesso che richiede l'utilizzo di diverse macchine utensili, materiali, utensili da taglio e metodi di taglio. Qui vi presentiamo alcuni consigli utili sugli utensili per la lavorazione CNC, frutto di una lunga esperienza nel processo produttivo reale.
Suggerimento 1: come determinare il punto di taglio degli utensili per lavorazioni CNC?
1. Il punto di taglio può essere impostato sul pezzo da lavorare, ma si noti che il punto impostato deve essere la posizione di riferimento o la posizione di fine lavorazione. A volte il punto di taglio si danneggia dopo la prima lavorazione, il che può comportare la necessità di ripetere la lavorazione e quindi di non trovare più il punto di taglio corretto. Pertanto, durante la prima lavorazione, è importante impostare una posizione relativa del punto di taglio in un punto che abbia una relazione dimensionale relativamente fissa con il riferimento di posizionamento. In questo modo, il punto di taglio originale può essere ritrovato in base alla relazione di posizione relativa tra i due punti. Questa posizione relativa del punto di taglio viene solitamente impostata sul banco di lavoro o sulla dima della macchina utensile.
I principi di selezione sono i seguenti:
- Facile da trovare
- Facile programmazione
- L'errore del punto di taglio è piccolo
- Comoda ispezione durante la lavorazione
2. La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo viene impostata dall'operatore stesso. Viene determinato dalla punta della fresa dopo aver bloccato il pezzo in lavorazione. Riflette la relazione tra distanza e posizione tra il pezzo in lavorazione e il punto zero del Macchine utensili a controllo numerico. Una volta fissato, il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione solitamente non cambia. Il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, ovvero durante la lavorazione CNC, il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il sistema di coordinate di programmazione devono essere coerenti.
Suggerimento 2: Come selezionare il percorso utensile degli utensili per lavorazioni CNC?
Il percorso utensile si riferisce al percorso e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo da lavorare nel processo di lavorazione CNC. La scelta oculata del percorso di lavorazione è molto importante perché è strettamente correlata alla precisione della lavorazione e alla qualità superficiale dei pezzi. Quando si determina il percorso utensile, occorre considerare i seguenti punti:
- Garantire i requisiti di precisione di lavorazione dei pezzi.
- Facilita il calcolo numerico e riduce il carico di lavoro di programmazione.
- Cercare il percorso di elaborazione più breve e ridurre il tempo di utensile vuoto per migliorare l'efficienza di elaborazione.
- Provare a ridurre il numero di segmenti del programma.
- Per garantire la rugosità della superficie del contorno del pezzo dopo la lavorazione, il contorno finale deve essere elaborato in modo continuo dall'ultimo utensile.
- Anche il percorso in avanti e indietro dell'utensile deve essere attentamente valutato per ridurre al minimo i segni causati dall'arresto dell'utensile sul contorno, che causerebbero una deformazione elastica, ed evitare inoltre di graffiare il pezzo in lavorazione a causa del taglio verticale sulla superficie del contorno.
Suggerimento 3: Come selezionare gli utensili per la lavorazione CNC?
1. Durante la fresatura piana, è necessario selezionare una fresa a candela in metallo duro non riaffilante. Nella fresatura generale, è preferibile utilizzare il secondo percorso di taglio. Il primo percorso di taglio è più indicato per la fresatura di sgrossatura e il percorso di taglio è continuo lungo la superficie del pezzo. La larghezza consigliata per ogni passata dell'utensile è pari al 60% - 75% del diametro dell'utensile.
2. Le frese a candela e le frese a candela con inserti in metallo duro sono utilizzate principalmente per la lavorazione di sporgenze, scanalature e superfici piane.
3. Le frese a sfera e le frese rotonde sono spesso utilizzate per la lavorazione di superfici curve e profili di smusso variabili. Le frese a sfera sono utilizzate principalmente per la semifinitura e la finitura. Le frese rotonde in carburo di tungsteno sono utilizzate principalmente per la sgrossatura.
4. I parametri di taglio sono influenzati principalmente da tre fattori: profondità di taglio, velocità del mandrino e velocità di avanzamento . Il principio generale per la scelta dei parametri di taglio è ridurre al minimo il lavoro di taglio e aumentare rapidamente l'avanzamento.
I 3 suggerimenti sopra riportati sono l'esperienza che vogliamo condividere con voi. KENENG vanta molti anni di esperienza nella lavorazione CNC e nella finitura superficiale di gusci metallici ad alta precisione e nel taglio CNC di hardware di precisione.
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