Passivazione, verniciatura a polvere e verniciatura, annerimento e bluatura, lucidatura nel processo di trattamento superficiale delle lavorazioni CNC
Questo articolo illustrerà diversi processi di trattamento superficiale per componenti lavorati con macchine CNC , tra cui passivazione, verniciatura a polvere, annerimento termico, lucidatura e verniciatura.
passivazione
La passivazione significa che il metallo viene ossidato tramite un forte ossidante o tramite un metodo elettrochimico per rendere la superficie inattiva. Può convertire la superficie del metallo in uno stato che non si ossida facilmente, ritardando così la velocità di corrosione del metallo.
Inoltre, il fenomeno per cui un metallo o una lega attiva, la cui attività chimica viene notevolmente ridotta allo stato di metallo nobile, è anche detto passivazione.
Che cosa è il principio di passivazione?
Il principio della passivazione è che, per effetto dell'azione del metallo e delle sostanze ossidanti, sulla superficie del metallo si forma una pellicola di passivazione molto sottile, densa e ben ricoperta, che viene saldamente adsorbita sulla superficie del metallo.
Questa pellicola esiste come fase separata, solitamente un composto di ossidi metallici. Può separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo e impedire che il metallo entri in contatto con quest'ultimo, in modo che il metallo smetta sostanzialmente di dissolversi e formi uno stato passivo per ottenere l'effetto anticorrosione.
Quali sono i vantaggi della passivazione?
1. Rispetto al tradizionale metodo di sigillatura fisica, il trattamento di passivazione ha la caratteristica di non aumentare lo spessore del pezzo e di non modificarne il colore.
2. Poiché il processo di passivazione viene eseguito in uno stato non reattivo, l'agente di passivazione può essere aggiunto e utilizzato ripetutamente, quindi la durata utile è maggiore e il costo è più economico.
3. La passivazione favorisce la formazione di un film di passivazione della struttura molecolare dell'ossigeno sulla superficie del metallo, lo strato del film è denso, le prestazioni sono stabili e allo stesso tempo ha un effetto auto-riparante nell'aria, quindi rispetto al metodo tradizionale di applicazione dell'olio antiruggine, la passivazione formata Il film di passivazione è più stabile e più resistente alla corrosione.
Verniciatura e verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere consiste nell'utilizzare un'apparecchiatura di spruzzatura a polvere per fondere la polvere di plastica secca sul metallo. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo in lavorazione, formando un rivestimento strutturato, opaco o lucido. Applica elettrostaticamente la polvere sul metallo, che viene poi indurito tramite calore, consentendogli di scorrere e formare una "pelle" dura a scopo decorativo e di protezione dalla corrosione.
La lavorazione con vernice a spruzzo si riferisce al metodo di lavorazione in cui la fabbrica di ferramenta utilizza una pistola a spruzzo per atomizzare la vernice e ricoprirla sulla superficie dell'oggetto durante la produzione di prodotti hardware. È possibile evitare che l'hardware si arrugginisca mediante verniciatura, ad esempio oggetti di uso quotidiano, quadri elettrici, oggetti artigianali, ecc.
Qual è la differenza tra verniciatura a polvere e verniciatura a spruzzo?
L'effetto di spruzzatura della polvere è migliore rispetto al processo di verniciatura a spruzzo in termini di resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, adesione, ecc., ma il costo è superiore a quello del processo di verniciatura a spruzzo.
Annerito e azzurrato
L'annerimento è un metodo comune di trattamento delle superfici. Il suo principio è quello di produrre una pellicola di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e raggiungere lo scopo di anticorrosione.
L'annerimento e l'azzurramento sono esattamente gli stessi in termini di processo, l'unica differenza sta nei risultati del trattamento finale, dovuti alle diverse temperature. In molti casi, l'annerimento della superficie del pezzo è anche detto azzurramento.
Il principio del trattamento di annerimento o brunitura consiste nel riscaldare le parti in acciaio in una soluzione chimica a una temperatura adeguata per ossidarne la superficie e formare una pellicola di ossido liscia e densa.
Questa pellicola di ossido è il tetrossido di ferro (Fe3O4), che può proteggere efficacemente l'interno dell'acciaio dall'ossidazione, prevenendo così la ruggine. Poiché la pellicola di ossido Fe3O4 è di colore azzurro cielo a 550 °C e di colore nero scuro tra 130 °C e 150 °C, a seconda del colore viene chiamata annerimento o bluastra.
Lucidatura superficiale
La lucidatura consiste nell'uso di un'azione meccanica, chimica o elettrochimica per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione e ottenere una superficie lucida e liscia. Questo processo consiste principalmente nel modificare la superficie del pezzo in lavorazione mediante utensili lucidanti, particelle abrasive o altri mezzi lucidanti.
La lucidatura superficiale viene solitamente utilizzata per le necessità quotidiane. Ad esempio, i pettini che produciamo sono realizzati con componenti metallici perforati e gli angoli dei pettini perforati sono molto affilati. Dobbiamo lucidare la parte tagliente dell'angolo fino a ottenere una superficie liscia, in modo che non arrechi danni al corpo umano durante l'uso.
Nota: la lucidatura non può migliorare la precisione dimensionale o geometrica del pezzo in lavorazione, ma ha lo scopo di ottenere una superficie liscia o una lucentezza a specchio e talvolta viene utilizzata anche per eliminare la lucentezza.
In qualità di produttore di componenti metallici, KENENG è in grado di realizzare qualsiasi tipo di prodotto e, naturalmente, di eseguire una varietà di trattamenti superficiali. Offriamo servizi di lavorazione CNC, stampaggio metalli , stampaggio a iniezione e altre lavorazioni, oltre alla possibilità di gestire lotti di pezzi. Per qualsiasi esigenza, non esitate a contattarci.
