Qual é o processo de tratamento térmico de fixadores automotivos?
Com o desenvolvimento da indústria automotiva, os requisitos para fixadores automotivos tornaram-se cada vez maiores. O principal tipo de fixadores automotivos de alta intensidade são os parafusos, que precisam ser tratados termicamente para melhorar o desempenho mecânico abrangente do produto e atingir a resistência à tração especificada. A tecnologia do processo de tratamento térmico é o fator-chave na produção de fixadores automotivos.
Fatores que afetam o processo de tratamento térmico de fixadores automotivos
Equipamentos de tratamento térmico
O forno de tubo radiante de malha contínua é o mais amplamente utilizado. Tem as vantagens de aquecimento uniforme, qualidade estável, bom ambiente de trabalho, redução de colisão de peças, menor consumo de gás e pequeno consumo de energia.
De acordo com os requisitos do processo, a função de desfosforação pode ser adicionada ao equipamento de limpeza da linha de produção, para remover a camada fosforativa da superfície do fixador antes do aquecimento. Para parafusos de grande porte e alta resistência, para evitar distorção de têmpera, o forno de câmara multifuncional da série UNICASE deve ser adotado para o processo de tratamento térmico.
O processo de tratamento térmico da linha de produção de forno de tubo radiante de malha contínua: carregamento-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração-desenrolamento, pode realizar o controle do potencial de carbono e funcionar automaticamente.
Matéria-prima para tratamento térmico
A maioria dos fixadores automotivos é feita de aço carbono e liga de aço. Além do parafuso hexagonal de alta intensidade, de acordo com os requisitos GB/T1231, os materiais com especificações abaixo de m30 são especificados, os outros parafusos não são claramente especificados nas normas internacionais. É apenas um guia para indicar os elementos de liga a serem adicionados.
Métodos de controle do processo de tratamento térmico para fixadores automotivos
O princípio do processo de tratamento térmico
Para produtos com os mesmos materiais, quando o tamanho da seção é diferente, o grau de têmpera é diferente. Embora o mesmo processo de têmpera e revenimento seja adotado, suas propriedades mecânicas são diferentes. Quanto maior for a seção transversal, pior será a capacidade de têmpera e piores serão as propriedades mecânicas. produtos produzidos pelo mesmo processo devem ter diferenças de desempenho.
A temperatura de aquecimento de têmpera é determinada principalmente de acordo com a composição química do aço, que é o fator principal, e o processo específico. De acordo com o meio de têmpera, a temperatura de aquecimento da têmpera também é diferente.
Devido ao efeito abrangente do estresse organizacional e do estresse térmico, a tensão máxima de tração estará localizada perto da superfície das peças, o que pode causar rachaduras de endurecimento. Este tamanho está relacionado ao meio de têmpera utilizado. Para os parafusos, o diâmetro de têmpera em água é de 8-10 mm e o diâmetro de têmpera em óleo é de 20-39 mm. Quando parafusos com diâmetros perigosos são temperados, medidas apropriadas devem ser tomadas para evitar trincas de endurecimento.
Tratamento de alívio de hidrogênio
O desenvolvimento de economia de energia e peso leve da indústria automotiva impõe altos requisitos para o projeto do motor e sistema dinâmico, o que inclui redução de peso e parafusos e porcas altamente reforçados. Mas à medida que a intensidade aumenta, a fratura causada pela fragilização por hidrogênio se torna um problema muito proeminente. Durante o processo de tratamento térmico, deve ser realizado um tratamento de alívio de hidrogênio.
A martensita temperada é mais sensível à fragilização por hidrogênio. Portanto, o processo de tratamento térmico pode ser ajustado para reduzir a geração de estrutura de martensita temperada.
Para evitar a fragilização por hidrogênio, o fixador de alta resistência abaixo de 1000-1300MPa deve passar por tratamento de alívio de hidrogênio após a galvanoplastia. Durante a remoção do hidrogênio, o fixador é aquecido a uma certa temperatura e mantido nessa temperatura por um período de tempo, e o hidrogênio no material se reunirá para formar moléculas de hidrogênio. Há duas razões principais para a remoção incompleta do hidrogênio. Uma é que não há remoção oportuna do hidrogênio, e a outra é que o tempo de remoção do hidrogênio é muito curto.
Fortalecer a medição da estrutura central do fixador
Durante o processo de tratamento térmico de fixadores automotivos, os efeitos de fatores como temperatura de aquecimento de têmpera, capacidade de têmpera dos materiais e velocidade de resfriamento de têmpera produzirão uma estrutura ferrítica no centro do fixador. Muita estrutura ferrítica reduzirá a dureza e a resistência do parafuso e afetará as aplicações dos fixadores. frequentemente adotado para controlar a qualidade do produto.
Para controlar a qualidade do tratamento térmico de parafusos automotivos , é necessário medir o teor de ferrita na parte central dos parafusos, verificando a dureza da cabeça ou da cauda após têmpera e revenido, respectivamente.
O que deve ser observado no processo de tratamento térmico de fixadores automotivos
Adotando aço não recozido, aço não temperado e não revenido
Para garantir o desempenho da conformação a frio de fixadores automotivos, o aço recozido a frio precisa de recozimento de esferoidização prévio, ajustado pela composição química do aço. Durante o processo de laminação, a laminação e o resfriamento são controlados para reduzir a resistência à deformação no processo de conformação a frio.
Melhorar os documentos técnicos do processo de tratamento térmico
O processo de tratamento térmico é um processo especial que não pode garantir a qualidade do produto por meio de inspeções e testes subsequentes. Portanto, deve haver um sistema razoável para atingir seu controle. Primeiro, identifique os fatores que podem causar falhas no processo e faça um bom trabalho formulando a tecnologia do processo de tratamento térmico. Em segundo lugar, estabeleça um sistema abrangente de gerenciamento do processo de tratamento térmico com documentos que indiquem claramente os métodos de operação, parâmetros do processo e métodos de inspeção. Ao mesmo tempo, deve-se dar ênfase especial ao método de carregamento do forno e ao lote do forno, além de testar as matérias-primas e as condições do processo dos fixadores antes do aquecimento. Deve adotar tecnologia estatística para analisar, calcular e medir os parâmetros do tratamento térmico e procurar as regras de influência dos parâmetros do tratamento térmico na qualidade do produto. Em seguida, adote conhecimento profissional para melhorar continuamente a tecnologia do processo de tratamento térmico.
Desenvolvimento de novos equipamentos de tratamento térmico
Novos equipamentos de tratamento térmico devem ser desenvolvidos para melhorar ainda mais a tecnologia de controle da temperatura do forno e do potencial de carbono, melhorando o efeito de resfriamento e a uniformidade do resfriamento. Deve-se prestar atenção às tecnologias de utilização de calor residual, economia de energia e redução de emissões, que reduzirão o custo de produção do processo de tratamento térmico.
Resumo
Fabricante de fixadores automotivos Deve prestar atenção à atualização dos equipamentos de tratamento térmico, selecionar matérias-primas adequadas e melhorar continuamente o sistema de processo de tratamento térmico na produção, fortalecer o tratamento de desidrogenação e melhorar a qualidade dos fixadores automotivos.
