Высокоточный ЧПУ POGO PIN
- Размер: корпус: ∅3*Д17.6 мм; пружина: φ0.35/L16/OD2.2
- Материал:(1)ШТЫРЬ: Латунь(2) Пружина: проволока из бериллиевой меди диаметром 0.35
- Отделка: никелированная пластина
- Процесс производства: пружинный станок + ЧПУ
- Сжатие: 1+/-0.2 фунта (0+/-45 кгс) при полном сжатии. Сопротивление меньше или равно 0.09 МОм.
- Вес блока: 0.42g
Области применения ЧПУ POGO PIN
интеллектуальный замок, магнитный кабель передачи данных, электронная сигарета, общее зарядное устройство, робот, Bluetooth-гарнитура, автоэлектроника, мобильная связь, умные часы.
Подробное описание ЧПУ POGO PIN
В зависимости от области применения внешний вид может быть разным, но в целом штифт Pogo имеет внутри прецизионную пружинную структуру. Поверхность этого изделия обычно покрывается золотом, пружина также должна быть покрыта золотом, если есть технологические требования.
Штифт находится под напряжением или проводит ток, в основном, через косой нисходящий контакт с медной стенкой, а пружина выдерживает небольшую нагрузку. Поэтому внутренняя стенка медной гильзы должна быть гладкой.
Характеристики проводимости активно ищут путь с наименьшим значением сопротивления для проведения тока. Если штифт POGO PIN изготовлен с плоским дном вместо наклонного сечения, большая часть тока должна полностью проходить через пружину, что предъявляет высокие требования к пружине.
Штифт Pogo представляет собой зонд пружинного типа, сформированный путем клепки и предварительного прессования трех основных компонентов: стержня иглы, пружины и трубки иглы с помощью прецизионного инструмента, с прецизионной пружинной структурой внутри. Поверхностное покрытие штифтов Pogo, как правило, позолочено, что позволяет улучшить их антикоррозионные свойства, механические свойства, электрические свойства и т. д. Наконечник иглы может быть заостренным, захватывающим, круглым, ножевидным и т. д. Контакты Pogo обычно используются для точных соединений в электронных изделиях, таких как мобильные телефоны, портативные электронные устройства, средства связи, автомобили, медицинское обслуживание, аэрокосмическая промышленность, интеллектуальные дверные замки и беспилотные летательные аппараты, что позволяет повысить коррозионную стойкость, стабильность и долговечность этих разъемов. В связи с тем, что пружинный штифт является очень тонким зондом, его применение в прецизионных разъемах позволяет уменьшить вес и внешний вид разъема, делая его более тонким и красивым.
Различные конструкции проводят разное количество тока, и различные конструкции могут применяться для различных функциональных конструкций. Количество точек контакта также может влиять на величину тока.
Решенные для заказчика задачи: При заданных размерах заказчику необходимо добиться того, чтобы при полном сжатии пружины до устья оболочки штифта сила упругости не превышала 1 фунт, а сопротивление пружины не превышало 100 МОм. Наконец, мы этого добились. С другой стороны, производственная линия заказчика требует полной автоматизации, поэтому изделие должно быть собрано с пружиной и латунным корпусом, и не будет рассыпано во время транспортировки. Таким образом, мы добились чрезвычайно точной структурной адаптации к допуску внутреннего диаметра пружины и корпуса штифта, так что пружина не выпадет после сборки в корпус штифта.
Обработка латуни с ЧПУ, используется в ЧПУ POGO PIN
Как известно, медь является очень сложным в обработке материалом из-за своей ковкости и часто закручивается вокруг инструментов, что делает невозможным ее резку. В основном он используется для силовых компонентов и компонентов теплообменников, требующих высокой проводимости и высокого коэффициента теплопередачи. Для чистой меди, как правило, приемлема высокая скорость подачи. По сравнению с чистой медью обработка медных сплавов намного проще.
Преимущества обработки деталей на станках с ЧПУ
1) Быстрее, чем ручные операции: Ручные операции нельзя сравнивать с CNC-обработка по скорости и точности. В условиях массового производства использование ручных машин может привести только к экономическим потерям.
2) Снижение себестоимости продукции: если загрузка и выгрузка материалов будут еще больше автоматизированы, то обработка на станках с ЧПУ сможет работать бесперебойно, без необходимости присутствия персонала. Кроме того, один оператор может управлять несколькими машинами, что компенсирует более высокие затраты на рабочую силу.
3) Повышение эффективности: обработка на станках с ЧПУ позволяет переключаться с одной операции на другую менее чем за секунду. Замену инструментов можно выполнить очень быстро, поскольку многие инструменты предварительно установлены на револьверной головке некоторых станков, или имеется библиотека инструментов, которая позволяет загружать новые инструменты в шпиндель по мере необходимости. Медь и латунь с ЧПУ:
