Каковы принципы последовательности процессов обработки на станках с ЧПУ?
Обработка на станках с ЧПУ подразумевает обработку с использованием станков с ЧПУ. Она обладает такими преимуществами, как стабильное качество обработки, высокая точность обработки, высокая повторяемость и высокая эффективность обработки. Для соответствия требованиям к точности деталей существуют определенные требования к последовательности обработки, поэтому какие принципы следует соблюдать в процессе обработки на станках с ЧПУ?
Как разделить процессы обработки на станках с ЧПУ
Планирование процесса относится ко всему процессу. Его нельзя оценить по характеру процесса или обработки поверхности. Например, некоторые плоскости позиционирования требуют точной обработки на этапе получистовой обработки и даже на этапе черновой обработки. Иногда, чтобы избежать пересчета размерной цепи, на этапе чистовой обработки может быть организована также получистовая обработка некоторых второстепенных поверхностей. При разделении процессов необходимо учитывать структуру и обработку деталей, назначение станков, содержание обработки на станках с ЧПУ и т. д.
Разделение процессов обработки на станках с ЧПУ в целом можно осуществить следующими методами.
1. Метод централизованной сортировки инструментов
Он заключается в разделении процесса в соответствии с принятыми инструментами и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены. Используйте второй и третий ножи для завершения других деталей, которые они могут завершить. Это позволяет сократить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить количество ненужных ошибок позиционирования.
2. Метод сортировки обрабатываемых деталей
Для деталей с большим объемом обработки на станках с ЧПУ обрабатываемую деталь можно разделить на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, внешняя форма, поверхность или плоскость. Обычно сначала обрабатывают плоскость и установочную поверхность, а затем отверстие. Сначала обрабатывайте простые геометрические фигуры, затем обрабатывайте сложные геометрические фигуры. Сначала обрабатываются детали с низкой точностью, а затем детали с высокими требованиями к точности.
3. Метод последовательности черновой и чистовой обработки
Для деталей, подверженных деформации при обработке на станках с ЧПУ, применяется метод последовательности черновой и чистовой обработки на станках с ЧПУ. Из-за деформации, которая может возникнуть после грубой обработки, необходимо откалибровать форму. Вообще говоря, все детали, требующие черновой и чистовой обработки, должны быть выполнены соответственно черновой и чистовой.
Принципы организации последовательности процессов обработки на станках с ЧПУ
1. Принцип «сначала грубо, потом хорошо»
Последовательность обработки каждой поверхности соответствует последовательности черновой, получистовой и чистовой обработки, с целью постепенного повышения точности и качества обработанной поверхности детали. В процессе черновой обработки большая часть припуска удаляется быстро, после чего каждая поверхность обрабатывается по очереди, что повышает эффективность производства, обеспечивая точность обработки и шероховатость поверхности деталей. Этот метод обработки поверхности на станках с ЧПУ подходит для обработки поверхностей с высокими требованиями к точности позиционирования. Для поверхностей с высокими требованиями к точности обработки рекомендуется откладывать детали на некоторое время между черновой и чистовой обработкой, чтобы полностью снять напряжение на поверхности деталей после черновой обработки и уменьшить степень деформации, что способствует повышению точности обработки деталей.
2. Принцип обработки базовой плоскости в первую очередь
В начале обработки всегда обрабатывается поверхность, используемая в качестве исходной для чистовой обработки. Поскольку поверхность опорной плоскости точна, погрешность зажима мала, поэтому процесс обработки любой детали всегда сначала выполняет черновую и получистовую обработку на опорной плоскости позиционирования, а также при необходимости выполняет чистовую обработку. Например, детали вала всегда должны подвергаться черновой и получистовой обработке на опорной плоскости позиционирования, а затем должна быть выполнена чистовая обработка. При наличии более одной прецизионной базовой плоскости обработка базовой плоскости должна быть организована в соответствии с последовательностью преобразования баз и принципом постепенного повышения точности обработки.
3. Принцип «лицо перед отверстием»
Для коробок, кронштейнов и других деталей размер контура плоскости большой, а позиционирование плоскости относительно стабильно и надежно, поэтому сначала следует обрабатывать плоскость, а затем отверстие. Таким образом, не только используется устойчивая и надежная плоскость в качестве опорной плоскости позиционирования для последующей обработки, но и упрощается обработка отверстий на плоской поверхности, что также способствует повышению точности обработки отверстий. обработано. Сначала обрабатываются детали с низкой точностью, затем детали с высокой точностью, при этом сначала обрабатывается плоскость, затем отверстие.
4. Принцип «внутри прежде, чем снаружи»
Для прецизионных втулок требования к соосности внешнего круга и отверстия относительно высоки. Обычно применяется принцип «сначала отверстие, а затем внешний круг», то есть внешний круг используется в качестве точки отсчета позиционирования для обработки отверстия, а затем отверстие с более высокой точностью используется в качестве точки отсчета позиционирования для обработки внешнего круга. Это может гарантировать, что внешний круг и отверстие имеют высокие требования к соосности, а используемая конструкция приспособления также очень проста.
5. Принцип сокращения времени смены инструмента
При обработке на станках с ЧПУ последовательность обработки должна быть организована в соответствии с порядком входа инструмента в позицию обработки, насколько это возможно.
