Пассивация, порошковое покрытие и окраска, чернение и воронение, полировка в процессе обработки поверхности на станках с ЧПУ
В данной статье будут рассмотрены несколько процессов обработки поверхности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ , включая пассивацию, порошковое покрытие, термическое чернение, полировку и покраску.
пассивация
Пассивация означает, что металл окисляется сильным окислителем или электрохимическим методом, чтобы перевести поверхность в неактивное состояние. Он может перевести поверхность металла в состояние, которое не подвержено окислению, тем самым замедляя скорость коррозии металла.
Кроме того, явление активного металла или сплава, при котором химическая активность значительно снижается до состояния благородного металла, также называется пассивацией.
В чем заключается принцип пассивации?
Принцип пассивации заключается в том, что под действием металла и окисляющих веществ на поверхности металла образуется очень тонкая, плотная и хорошо покрыта пассивирующая пленка, которая прочно адсорбируется на поверхности металла.
Эта пленка существует как отдельная фаза, обычно представляющая собой соединение оксидов металлов. Он может полностью отделить металл от агрессивной среды и предотвратить контакт металла с агрессивной средой, в результате чего металл в основном перестает растворяться и переходит в пассивное состояние, что обеспечивает эффект защиты от коррозии.
Каковы преимущества пассивации?
1. По сравнению с традиционным методом физической герметизации пассивация не приводит к увеличению толщины заготовки и изменению цвета.
2. Поскольку процесс пассивации осуществляется в нереакционноспособном состоянии, пассивирующий агент можно добавлять и использовать многократно, поэтому срок службы увеличивается, а стоимость становится более экономичной.
3. Пассивация способствует образованию на поверхности металла пассивирующей пленки с молекулярной структурой кислорода, слой пленки плотный, эксплуатационные характеристики стабильны, и в то же время она обладает эффектом самовосстановления на воздухе, поэтому по сравнению с традиционным методом нанесения антикоррозионного масла пассивирующая пленка, образованная пассивацией, более стабильна и более устойчива к коррозии.
Порошковое покрытие и окраска
Порошковое покрытие представляет собой использование оборудования для распыления порошка для расплавления сухого пластикового порошка на металле. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя текстурированное, матовое или глянцевое покрытие. Он электростатически наносит порошок на металл, который затем отверждается под воздействием тепла, позволяя ему растекаться и образовывать твердую «корку» для декоративных целей и защиты от коррозии.
Обработка распылением краски — это метод обработки, при котором на заводе по производству скобяных изделий используется пистолет-распылитель для распыления краски и нанесения ее на поверхность объекта при производстве скобяных изделий. Покраска позволяет защитить фурнитуру от ржавчины, например, предметы повседневного спроса, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д.
В чем разница между порошковым покрытием и аэрозольной краской?
Эффект распыления порошка лучше, чем при распылении краски с точки зрения механической прочности, коррозионной стойкости, стойкости к старению, адгезии и т. д., но стоимость выше, чем при распылении краски.
Черненый и вороненый
Чернение — распространенный метод обработки поверхности. Его принцип заключается в создании оксидной пленки на поверхности металла для изоляции от воздуха и достижения антикоррозионной цели.
Чернение и воронение — это абсолютно одинаковые процессы, разница лишь в конечных результатах обработки из-за разных температур. Во многих случаях почернение поверхности детали также называют воронением.
Принцип обработки чернением или воронением заключается в нагревании стальных деталей в химическом растворе до соответствующей температуры для окисления поверхности и образования гладкой, плотной оксидной пленки.
Эта оксидная пленка представляет собой тетраоксид железа (Fe3O4), который может эффективно защищать внутреннюю часть стали от окисления, предотвращая появление ржавчины. Поскольку пленка оксида Fe3O4 имеет небесно-голубой цвет при температуре 550 °C и темно-черный цвет при температуре от 130 °C до 150 °C, ее называют почернением или синеватостью в зависимости от цвета.
Полировка поверхности
Полировка подразумевает использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки и последующего получения блестящей и гладкой поверхности. Этот процесс в основном заключается в модификации поверхности заготовки с помощью полировальных инструментов, абразивных частиц или других полирующих средств.
Полировка поверхностей обычно применяется в повседневных целях. Например, расчески, которые мы производим, расчески сделаны из перфорированной фурнитуры, а углы перфорированных расчесок очень острые. Нам необходимо отполировать острую часть угла до гладкой поверхности, чтобы она не наносила вреда человеческому телу во время использования.
Примечание: Полировка не может улучшить размерную или геометрическую точность заготовки, но имеет целью получение гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда ее также используют для устранения блеска.
Компания KENENG, как производитель фурнитуры, может выпускать все виды фурнитурных изделий, а также, конечно же, выполнять различные виды обработки поверхности. Мы предоставляем услуги по обработке на станках с ЧПУ , штамповке металла , литью под давлением и другие услуги, а также можем производить серийные партии деталей. Если вам это необходимо, пожалуйста, свяжитесь с нами.
