Обработка титана на станках с ЧПУ: основные факты и советы.

В современном высокотехнологичном производстве титановые сплавы стали незаменимым материалом в аэрокосмической отрасли, производстве медицинских приборов, автомобильных гонках, судостроении и других отраслях благодаря превосходному соотношению прочности к весу, выдающейся коррозионной стойкости и отличной биосовместимости.

Однако для менеджеров по закупкам и инженеров-механиков титан также хорошо известен как труднообрабатываемый материал. Из-за низкой теплопроводности и высокой химической активности титановые сплавы могут легко вызывать быстрый износ инструмента, перегрев и деформацию заготовки при обработке на станках с ЧПУ.

В этой статье подробно рассматривается обработка титана на станках с ЧПУ и объясняется, как выбрать надежного производителя оборудования для обработки титана на станках с ЧПУ.

Что такое обработка титана с ЧПУ?

Обработка титана на станках с ЧПУ — это процесс компьютерной резки титана из титановых сплавов с использованием станков с ЧПУ в соответствии с чертежами или проектами САПР.

В отличие от традиционных процессов ручной обработки, обработка титана на станках с ЧПУ использует запрограммированные компьютером движения инструмента для изготовления титановых компонентов сложной формы и с высокой точностью.

К распространенным процессам обработки титана на станках с ЧПУ относятся:

• Фрезерные
• Токарная обработка с ЧПУ
• Сверление с ЧПУ
• ЧПУ резьба
• Сверлильный центр с ЧПУ
• 3-осевая обработка
• 4-осевая обработка
• 5-осевая обработка

Для разных типов деталей подходят разные методы обработки. Например, фрезерные станки с ЧПУ подходят для обработки сложных поверхностей, канавок, отверстий и кривых; с другой стороны, токарные станки с ЧПУ лучше всего использовать для объектов с вращательной симметрией, таких как валы, втулки и кольца.

обработка титана с чпу

Почему обработка титана на станках с ЧПУ представляет собой сложную задачу?

Титановые сплавы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, легкость, антикоррозионные и жаростойкие характеристики, что делает их одним из наиболее широко используемых материалов в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и многих других отраслях. Однако из-за этих свойств обработка титана на станках с ЧПУ становится более сложной по сравнению с обработкой таких распространенных материалов, как алюминий и нержавеющая сталь.

При механической обработке титановых сплавов необходимо учитывать множество факторов.

1. Титан обладает низкой теплопроводностью.

Одной из проблем, связанных с обработкой титановых сплавов, является их низкая теплопроводность. В процессе обработки на станках с ЧПУ выделяемое тепло не рассеивается быстро из обрабатываемого материала. Это приводит к накоплению тепла в области режущего инструмента.

Высокие температуры резания увеличивают износ инструмента и могут даже повлиять на качество поверхности и стабильность обработки. Поэтому при обработке титана скорость резания, подача, глубина резания и варианты охлаждения должны выбираться с учетом марки титана и типа процесса обработки.

2. Высокая прочность увеличивает нагрузку при резке.

Титановые сплавы — это прочные материалы. Титановые сплавы, используемые в авиации, такие как Ti-6Al-4V, из-за особенностей их обработки должны выдерживать относительно высокие силы резания.

В противном случае могут возникнуть такие проблемы, как поломка инструмента, вибрация, неточности размеров и низкое качество поверхности. Поэтому обработка титана на станках с ЧПУ обычно требует индивидуальной настройки параметров обработки в зависимости от конкретного материала и конструкции детали, а не просто применения параметров, используемых для алюминия или других более легко обрабатываемых материалов.

3. Более значительный износ инструмента.

Высокие температуры и нагрузки при резании, возникающие при обработке титана, могут привести к значительному износу инструмента. В отличие от легко обрабатываемых металлов, таких как алюминий, к инструменту и процессам обработки титана предъявляются более жесткие требования.

Поэтому при изготовлении обработанных титановых деталей необходимо учитывать такие факторы, как материал инструмента, конструкция инструмента, параметры резания и траектория движения инструмента. Техническое обслуживание инструмента посредством осмотра и своевременной замены также будет способствовать обеспечению хороших допусков по размерам и качества поверхности.

4. Риск упрочнения кожи при работе

Обработка титана также требует внимания к упрочнению материала. Если режущий инструмент не обеспечивает стабильного и непрерывного режущего действия, а вместо этого трется о поверхность заготовки, задерживается на ней или многократно режет ее, обработка этого материала в данном месте может стать более сложной.

Поэтому при обработке титана на станках с ЧПУ следует избегать длительного трения инструмента о поверхность заготовки. Для поддержания стабильных условий резания и снижения риска упрочнения материала и последующего износа инструмента необходимо использовать правильные траектории движения инструмента и стратегии обработки.

5. Тонкостенные детали склонны к деформации.

Титановые сплавы прочны, но обладают низким модулем упругости. Поэтому некоторые титановые компоненты с тонкими стенками и глубокими полостями могут легко деформироваться при механической обработке.

Ошибки при обработке могут возникать из-за чрезмерного усилия зажима, отсутствия надлежащей опоры или неправильной последовательности обработки.

Поэтому, помимо станка с ЧПУ и инструментов с ЧПУ, при обработке сложных титановых деталей с ЧПУ необходимо обращать внимание на такие факторы, как крепление, способ зажима, расположение опор и последовательность обработки.

Распространенные марки титана для обработки на станках с ЧПУ

Различные марки титана сильно различаются по прочности, пластичности, коррозионной стойкости, термостойкости и обрабатываемости. Следовательно, перед началом обработки титана на станках с ЧПУ важно выбрать правильную марку титана не только с учетом конечных свойств детали, но и с учетом используемых инструментов и параметров обработки.

Ниже приведён список титановых материалов, используемых для обработки на станках с ЧПУ:

Титан	Основные характеристики	общие приложения
Оценка 1	Коммерчески чистый титан с превосходной пластичностью, формуемостью и коррозионной стойкостью, но относительно низкой прочностью.	Оборудование для химической промышленности, теплообменники, трубопроводы, детали промышленного назначения.
Оценка 2	В целом, хорошие эксплуатационные характеристики, сбалансированное сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости.	Оборудование для химической промышленности, судовое оборудование, промышленное оборудование, сосуды под давлением
5 класс (Ти-6Ал-4В)	Высокая прочность, отличное соотношение прочности к весу, хорошая усталостная и термостойкость; один из наиболее широко используемых титановых сплавов.	Аэрокосмическая отрасль, автомобилестроение, медицинские приборы, промышленное оборудование
9 класс (Ти-3Ал-2.5В)	Обладает большей прочностью, чем коммерчески чистый титан, а также хорошей пластичностью и формуемостью.	Аэрокосмическая промышленность, гидравлические трубки, промышленные компоненты
Марка 23 (Ти-6Ал-4В ЭЛИ)	Более высокая чистота и прочность по сравнению с маркой 5, улучшенная трещиностойкость и характеристики при низких температурах.	Медицинские имплантаты, аэрокосмическая отрасль, высокопроизводительные компоненты

Класс 1 и Класс 2: Хорошая коррозионная стойкость

Титан марок 1 и 2 — это коммерчески чистые марки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость и формуемость. Титан марки 1 обладает улучшенной формуемостью и пластичностью, а титан марки 2 — повышенной прочностью.

Оба сорта нашли широкое применение в промышленном оборудовании, оборудовании для химической промышленности и в судостроении. Если для применения необходимы коррозионная стойкость и хорошая формуемость, следует рассмотреть эти два сорта.

5-й класс: наиболее распространенный титановый сплав.

Сплав марки 5, или Ti-6Al-4V, высоко ценится при обработке титановых сплавов на станках с ЧПУ. Он обладает высоким соотношением прочности к весу, высокой усталостной прочностью и высокой коррозионной стойкостью. Именно поэтому этот сплав часто применяется в производстве аэрокосмической и медицинской продукции, а также в других областях, требующих высокой прочности.

Тем не менее, повышенная прочность материала также означает, что его сложнее обрабатывать. При обработке сплава Ti-6Al-4V на станках с ЧПУ необходимо тщательно контролировать нагрев при резке, износ инструмента и вибрации, возникающие в процессе обработки.

9 класс: Баланс прочности и формуемости

Марка 9 (Ti-3Al-2.5V) обеспечивает наилучшее сочетание высокой прочности и хорошей пластичности, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью.

В отличие от некоторых других титановых сплавов, обладающих высокой прочностью, сплав марки 9 более податлив и обрабатываем. Он широко используется в аэрокосмических конструкциях, гидравлических трубах и т. д.

Марка 23: Повышенная прочность для ответственных применений.

Марка 23 (Ti-6Al-4V ELI) известна как марка стали с очень низким содержанием примесей, относящаяся к марке 5, где ELI означает «сверхнизкое содержание примесей». Следует отметить, что по сравнению с обычной сталью марки 5 она обладает лучшей пластичностью и трещиностойкостью, и поэтому более применима для операций, требующих высокой надежности.

Марка 23 широко используется в медицинских имплантатах, аэрокосмической отрасли и других высокоэффективных компонентах. В этих областях применения материал должен соответствовать не только требованиям к прочности, но и требованиям к усталостной прочности, ударной вязкости и долговременной надежности.

Стандартные допуски для обработки титана на станках с ЧПУ.

В реальных проектах по обработке на станках с ЧПУ для титановых деталей с разумной конструкцией и умеренными размерами типичные допуски при обработке на станках с ЧПУ обычно достигают приблизительно ±0.05 мм (±0.002 дюйма).

Для проектов высокоточной обработки с использованием тщательно контролируемого оборудования, инструментов и технологических процессов, некоторые критические размеры могут контролироваться с точностью до приблизительно ±0.02 мм (±0.0008 дюйма). Для высокоточных деталей, подвергающихся чистовой обработке, стабилизации и строгому контролю, некоторые конкретные размеры могут достигать уровня ±0.01 мм (±0.0004 дюйма). Однако это обычно необходимо оценивать в соответствии с конкретной геометрией детали и требованиями чертежа, и это не следует рассматривать как стандартный допуск для всех титановых деталей.

Простая справочная информация:

Тип обработки	Приблизительная погрешность
Стандартная обработка титана на станках с ЧПУ	±0.05 мм
Точная обработка с ЧПУ	±0.02 мм
Высокоточные критические размеры	±0.01 мм

Важно отметить, что эти цифры представляют собой эталонный диапазон и не означают, что компоненты всегда будут соответствовать этим стандартам. Размеры компонентов, толщина стенок, качество используемого титана, геометрическая сложность детали, используемый процесс обработки и условия контроля влияют на точность изготавливаемой детали. Для тонкостенных титановых деталей, изготовленных методом механической обработки, соответствие стандарту ±0.01 мм может быть затруднительным.

Обработка поверхности титана на станках с ЧПУ

Качество обработки поверхности титановых заготовок, полученных с помощью станков с ЧПУ, зависит не только от станка и режущего инструмента, но и от ряда других факторов, таких как параметры резания, геометрия инструмента, направление обработки и марки используемого материала.

В зависимости от функционального назначения детали, эстетических требований, шероховатости и условий эксплуатации, для титановых поверхностей доступны различные варианты отделки.

После обработки

Термин «после механической обработки» означает сохранение исходного состояния поверхности после обработки на станке с ЧПУ, что обычно включает видимые следы от инструмента.

Такое покрытие не требует дополнительной постобработки, что делает его относительно экономичным. Оно подходит для внутренних конструктивных элементов, функциональных механических деталей и обработанных титановых деталей, где внешний вид не является первостепенной задачей.

Полировка:

Полировка предполагает использование механической полировки и других процессов для дальнейшего уменьшения шероховатости поверхности, что приводит к более гладкой и однородной поверхности титана.

Такая обработка поверхности подходит для деталей, требующих высокой степени гладкости, а также может уменьшить некоторые следы механической обработки. Для медицинских компонентов, прецизионного оборудования и некоторых деталей, критически важных с точки зрения внешнего вида, требуемая шероховатость поверхности должна определяться исходя из конечного применения.

Чистка

Обработка щеткой предполагает использование абразивных материалов или специальных методов для создания равномерной, направленной текстуры на поверхности титана.

По сравнению с простой полировкой, шлифованная поверхность обычно имеет более заметную текстуру и может помочь уменьшить видимость мелких следов механической обработки. Она широко используется для деталей, требующих однородного внешнего вида и текстуры поверхности.

Дробеструйная обработка

Пескоструйная обработка предполагает нанесение на поверхность детали мелкодисперсного абразивного материала для создания более однородной матовой или мелкотекстурированной отделки.

Этот процесс может улучшить внешний вид детали и уменьшить видимые следы от станка с ЧПУ. Он широко используется для промышленных и бытовых деталей, требующих однородной текстуры поверхности. Однако параметры пескоструйной обработки должны тщательно контролироваться, чтобы избежать влияния на критически важные размеры и зоны точной подгонки.

анодирование

Анодирование может осуществляться с помощью электрохимического процесса, в результате которого на поверхности титана образуется стабильный оксидный слой, и, в зависимости от условий процесса, получаются различные цвета и эффекты поверхности.

Анодирование титаном широко применяется для медицинских изделий, потребительских товаров, компонентов аэрокосмической отрасли и специализированных промышленных деталей. Помимо требований к внешнему виду, конкретный вид обработки должен определяться в зависимости от марки материала, требований к размерам и условий эксплуатации.

Основные области применения обработки титана на станках с ЧПУ.

Благодаря превосходным механическим свойствам титановых сплавов, таким как прочность, малый вес, отличная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам, обработка титана на станках с ЧПУ широко используется во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, автомобильную, нефтегазовую, химическую и другие, где требуются прочные материалы.

Для каждого конкретного применения требования к марке материала, допускам, качеству поверхности и методу изготовления будут разными. Таким образом, марка материала и метод обработки должны выбираться исходя из условий и требований к самой детали.

Мед

К характеристикам титановых сплавов относятся высокая биосовместимость, коррозионная стойкость и механические свойства. Эти свойства делают титановые сплавы широко используемыми в медицинских приборах и оборудовании. Титан является предпочтительным материалом в тех областях применения, где сплав контактирует с человеческим телом, или в тех случаях, когда требуется высокая надежность материала.

Обработка титана на станках с ЧПУ может использоваться для создания хирургических инструментов, медицинских изделий, ортопедических деталей и имплантатов. В медицинской практике наиболее распространены титановые сплавы марок 5 и 23. Для деталей с высокими требованиями, таких как медицинские имплантаты, необходимо учитывать допуски на размеры, спецификацию материала, качество поверхности и обработку поверхности, а также другие требования.

Автомобильная

В автомобильной промышленности и производстве высокопроизводительных транспортных средств титан в основном используется для компонентов, требующих малого веса, высокой прочности и термостойкости. Для изготовления сложных и высокоточных титановых компонентов можно использовать станки с ЧПУ.

В высокопроизводительных автомобильных и гоночных приложениях обработанные титановые детали могут использоваться для определенных компонентов, повышающих производительность, облегченных компонентов, гоночных компонентов и компонентов выхлопной системы. Высокое соотношение прочности к весу титана помогает снизить вес компонентов, что делает его подходящим для применений, где производительность и вес имеют решающее значение.

Аэрокосмическая индустрия

Обработка титана на станках с ЧПУ имеет множество важных применений в аэрокосмической промышленности. Титан обладает высоким соотношением прочности к весу, и детали не становятся тяжелее, даже при хороших механических свойствах. Это делает титан идеальным материалом для конструкционных и функциональных деталей в аэрокосмической отрасли.

Обработка титана на станках с ЧПУ может использоваться для изготовления деталей самолетов, конструкционных элементов, деталей двигателей, кронштейнов, корпусов и крепежных элементов для аэрокосмической отрасли. Поскольку компоненты аэрокосмической отрасли требуют высокой точности, прослеживаемости материалов, хорошего качества поверхности и высокой надежности, необходимо контролировать материалы, инструменты, процесс обработки и контроль качества.

Нефть и Газ

В нефтегазовой отрасли некоторые компоненты оборудования могут работать в течение длительных периодов времени под высоким давлением, в агрессивных средах и в сложных условиях эксплуатации. Превосходная коррозионная стойкость титана делает его подходящим для некоторых специализированных промышленных компонентов, особенно в тех областях применения, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Благодаря обработке титана на станках с ЧПУ производители могут изготавливать коррозионностойкие компоненты, специализированные фитинги, детали клапанов и детали оборудования по индивидуальному заказу. Однако титан подходит не для всех применений в нефтегазовой отрасли. При выборе материала следует учитывать состав среды, температуру, давление, коррозионную среду и применимые отраслевые стандарты.

Химическая обработка

Титановые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью и поэтому имеют ценность в некоторых видах химического оборудования и агрессивных средах. По сравнению с традиционными металлами, соответствующий сорт титана может обеспечить лучшую долговременную работу в конкретных коррозионных условиях.

Детали из титана, изготовленные на станках с ЧПУ, могут использоваться для фитингов, корпусов, компонентов насосов и компонентов химического оборудования. При выборе материала для этих деталей следует учитывать не только механическую прочность, но и тип и концентрацию химической среды, температуру и условия эксплуатации, чтобы гарантировать соответствие компонентов реальным эксплуатационным требованиям.

Обработка титана на станках с ЧПУ против обработки алюминия на станках с ЧПУ

Титан и алюминий — одинаково легкие металлы; однако их поведение в процессе обработки на станках с ЧПУ значительно различается: алюминий ориентирован на эффективность обработки, легкость и экономию средств, в то время как титан ценится за высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к суровым условиям эксплуатации.

При проектировании и обработке на станках с ЧПУ следует учитывать не только плотность и прочность металла. Необходимо также принимать во внимание характеристики резания, срок службы инструмента, деформацию детали, время обработки и общие производственные затраты.

Элемент сравнения	Титан	алюминий
Типичные материалы	Класс 2, Класс 5 (Ти-6Ал-4В), Класс 9, Класс 23	6061-T6, 7075-T6 и т. д.
Плотность	Прибл. 4.5 г/см³	Прибл. 2.7 г/см³
Удельная прочность	Высокая прочность, подходит для высоконагруженных и легких конструкций.	Хороший материал, подходит для легких конструкций общего назначения.
Модуль упругости	Приблизительно 105–120 ГПа	Приблизительно 69–71 ГПа
Теплопроводность	Низкая температура способствует концентрации тепла при резке вокруг инструмента и зоны резания.	Высокая, что обеспечивает относительно более легкое рассеивание тепла.
Сложность обработки на станках с ЧПУ	Высокий уровень, требующий повышенного внимания к оснастке, охлаждению, жесткости станка и параметрам резки.	Низкий или средний уровень, как правило, обеспечивает более высокую эффективность резки.
Рекомендуемая скорость обработки	Как правило, для контроля тепловыделения и износа инструмента используются более низкие скорости резания.	Как правило, позволяет достигать более высоких скоростей резания и подачи.
Износ инструмента	Относительно значимый фактор; состояние инструмента необходимо тщательно контролировать.	Относительно низко
Обработка тонкостенных деталей	Относительно низкая жесткость; деформация и вибрация требуют тщательного контроля.	В целом, его легче обрабатывать, хотя деформацию тонких стенок все еще необходимо контролировать.
Коррозионная стойкость	Превосходный материал, подходящий для многих сложных агрессивных сред.	Хороший, в зависимости от марки сплава и условий окружающей среды.
Высокотемпературные характеристики	Хороший материал, подходит для высокотемпературных и высокопроизводительных применений.	Относительно ниже
Стоимость обработки	Обычно выше	Обычно ниже
Типичные применения	Аэрокосмическая, медицинская, нефтегазовая отрасли, высокопроизводительное промышленное оборудование	Автомобильная промышленность, электроника, машиностроение, бытовая электроника
Лучше подходит для	Детали, требующие высокой прочности, коррозионной стойкости и долговременной надежности.	Детали, где основными факторами являются вес, эффективность обработки и стоимость.

Титан или алюминий: что выбрать?

Алюминий является наиболее экономичным материалом в тех случаях, когда основными критериями проектирования являются снижение веса материала, повышение эффективности обработки и контроль над себестоимостью производства, при условии, что деталь подвергается сравнительно нормальным условиям механической и экологической нагрузки.

Титан становится более предпочтительным в тех случаях, когда деталь должна работать в течение длительного времени под высокими механическими нагрузками, в агрессивных средах или при высоких температурах, обладая высоким соотношением прочности к весу и надежностью. Хотя материал и процесс обработки титана на станках с ЧПУ довольно дорогостоящие, его большая долговечность и хорошая пригодность для работы в суровых условиях оправдывают такой выбор.

Как выбрать производителя оборудования для обработки титана на станках с ЧПУ?

Выбор подходящего производителя оборудования для обработки титана на станках с ЧПУ не должен основываться только на цене. Обработка титана предъявляет высокие требования к оборудованию, оснастке, процессам обработки и контролю качества. Поэтому рекомендуется оценивать поставщика, исходя из следующих факторов.

1. Проверьте опыт обработки титана.

Во-первых, проверьте, знаком ли поставщик с обработкой титана, особенно таких марок, как 5 и 23. Наличие опытного поставщика позволит ему установить соответствующие параметры обработки в зависимости от марки материала, геометрии и требований к допускам.

2. Проверьте возможности станков с ЧПУ.

Уточните у поставщика, способен ли он выполнять 3-осевую, 4-осевую, 5-осевую обработку на станках с ЧПУ, токарную и фрезерную обработку на станках с ЧПУ в соответствии с геометрией детали. Если ваша деталь имеет изогнутые поверхности, глубокие полости или даже многоугольную геометрию, 5-осевая обработка будет более эффективной и точной.

3. Контроль качества.

В случае изготовления прецизионных деталей из титана необходимо проверить, располагает ли поставщик полным комплексом средств контроля качества, включая контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), контроль размеров и контроль технологического процесса. В случае сложных задач в аэрокосмической и медицинской отраслях необходимо убедиться, что производитель может предоставить сертификаты на используемые материалы.

4. Проверка прослеживаемости материалов.

Убедитесь, что поставщик предоставляет надлежащий сертификат на материал для выполнения работы и гарантирует возможность отслеживания марки титана, состояния материала и номера партии. Это важный момент для сложных материалов.

5. Учитывайте производственные возможности.

Если в будущем проект может потребовать массового производства, рекомендуется выбрать производителя, способного обеспечить полный цикл производства: от прототипа до мелкосерийного производства и серийного выпуска. Это позволит сократить необходимость повторной квалификации и корректировки процесса при смене поставщиков, а также поможет поддерживать стабильное качество между производственными партиями.

6. Обратитесь в службу технической поддержки.

Хороший поставщик оборудования для обработки титана на станках с ЧПУ должен делать больше, чем просто изготавливать детали по предоставленным чертежам. Это связано с тем, что такой хороший поставщик должен быть способен предлагать услуги DFM (проектирование для производства), что подразумевает помощь клиентам в улучшении выбора материала, допусков, толщины стенок, метода изготовления и траекторий движения инструмента без дополнительных затрат.

KENENG: Ваш партнер по обработке титана на станках с ЧПУ.

Титан обладает такими преимуществами, как прочность, низкая теплопроводность и высокая коррозионная стойкость, но в то же время эти характеристики предъявляют более высокие требования к обрабатывающим станкам, инструментам, резке и т. д. Именно поэтому выбор правильной компании, занимающейся обработкой титана на станках с ЧПУ, необходим для обеспечения стабильного качества обработки.

Компания KENENG — производитель, предоставляющий услуги по обработке на станках с ЧПУ на заказ, имеющий опыт работы с титаном и другими высокопрочными металлами. KENENG располагает цехом обработки на станках с ЧПУ площадью около 3,000 квадратных метров, насчитывает более 60 сотрудников и оснащена 16 станками с ЧПУ. Компания предоставляет услуги фрезерования, токарной обработки и многоосевой обработки на станках с ЧПУ.

Для проектов по обработке титана на станках с ЧПУ компания KENENG может предоставить следующую поддержку:

Опыт обработки титана: В число обрабатываемых материалов входят титан, инконель, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и другие металлы. Выбор материалов и методов обработки может быть оценен в соответствии с требованиями к производительности и применению деталей.

3/4/5-осевая обработка на станках с ЧПУ: Компания KENENG оснащена 3-, 4- и 5-осевыми фрезерными станками с ЧПУ. 5-осевая обработка подходит для сложных криволинейных поверхностей, сложных углов, глубоких полостей и других конструкций, что позволяет сократить количество повторных настроек для определенных деталей.

Точный контроль допусков: В зависимости от геометрии детали, материала и объема производства, возможности станков с ЧПУ компании KENENG позволяют достигать жестких допусков приблизительно ±0.0005″ (±0.0127 мм).

Контроль качества: Для обработки прецизионных титановых деталей компания KENENG оснащена координатно-измерительными машинами (CMM) и оптическими компараторами для проверки точности размеров и соответствия требованиям качества.

От прототипа до серийного производства: независимо от того, нужен ли вам единичный прототип, мелкосерийное или массовое производство, компания KENENG может предоставить соответствующую поддержку в области обработки на станках с ЧПУ в соответствии с требованиями вашего проекта.

Инженерная поддержка DFM: Перед началом производства команда инженеров KENENG может провести оценку DFM (проектирование с учетом технологичности производства) и помочь оптимизировать конструкцию с точки зрения возможности обработки, стоимости и характеристик изделия.

Нужна обработка титана на станке с ЧПУ?

Если вы ищете производителя оборудования для обработки титана на станках с ЧПУ или вам необходимо обрабатывать сплав Ti-6Al-4V, прецизионные титановые детали или сложные титановые компоненты на станках с ЧПУ, компания KENENG может поддержать ваш проект, начиная с инженерной оценки и изготовления прототипов и заканчивая серийным производством.

Просто предоставьте ваши 3D CAD-файлы, 2D инженерные чертежи, марку титана, количество, допуски и требования к качеству поверхности. Инженерная команда KENENG оценит ваш проект на основе геометрии детали и требований к обработке и предоставит подходящее решение по обработке на станках с ЧПУ, а также коммерческое предложение.