Hassas Damgalama Parçalarının Hassas Bükülmesi İçin 6 Temel Husus
Sac metallerin hassas preslenmesinde en yaygın kullanılan işlemlerden biri bükme işlemidir. Bitmiş ürünün kalitesi büyük ölçüde operatörün becerisine ve tekniğine bağlıdır. Hassas presleme parçalarını bükerken , aşağıdaki altı önemli hususa dikkat etmek önemlidir.
1. Bükülme bölgesindeki çapakları temizleyin.
Kesme veya delme işlemlerinden kaynaklanan çapaklar, büküm bölgesinde çatlamalara yol açabilen gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir. Bu durumda, bükme deformasyonunu azaltmak veya çapakları gidermek, ya da çapak olan tarafı bükme alanının iç tarafına yerleştirmeyi tercih etmek gerekir. Bunun nedeni, bükülme alanının iç kısmının basınç altında olması ve bu sayede metalde çatlak oluşma ihtimalinin daha az olmasıdır.
2. Büküm çizgisi ile sac haddeleme yönü arasındaki açıyı kontrol edin.
Parçaları bükerken ve yerleştirirken büküm çizgisi ile haddeleme yönü arasındaki açı aşağıdaki gibi olmalıdır:
- Tek yönlü V şeklinde büküm için büküm çizgisinin haddeleme yönüne dik olması gerekir.
- Çift yönlü bükümlerde büküm çizgisinin haddeleme yönüne 45 derecelik açıda olması önerilir.
3. Büküm parçasının bükülme yarıçapını kontrol edin.
Çok küçük bir bükülme yarıçapı, metalin dış tabakasının elastiklik sınırının ötesinde deforme olmasına ve çatlamasına neden olabilir. Bu nedenle büküm parçasının minimum büküm yarıçapı belirtilen verilerden küçük olmamalıdır.
4. Mavi kırılgan bölge ve sıcak kırılgan bölgede bükülmeyi önleyin.
Sıcak bükme işlemi ve ısıtma sıcaklığı seçilirken mavi kırılgan bölge ve sıcak kırılgan bölgede bükmeden kaçınılması önemlidir. Çünkü ısıtma sırasında belirli sıcaklık aralıklarında metal, ikincil fazların çökmesi veya dönüşmesi nedeniyle kırılgan hale gelebilmektedir. Örneğin karbon çeliği, yaşlanma sertleşmesi (tane sınırlarındaki kayma düzlemlerinde inklüzyonların çökmesi) nedeniyle 200-400°C'ye ısıtıldığında kırılgan hale gelir. (çeliğin özellikleri bozulur ve kırılma olasılığı artar (mavi çatlak). 800-950°C aralığında ise metalin plastisitesinin azalması nedeniyle kırılgan hale gelmesi de mümkündür. Aynı bükme işlemi, sıcak gevrek bölge olarak bilinen bu sıcaklık aralığında parçanın kırılmasına neden olabilir.
5. Kalıp çalışma parçalarının teknik durumunu iyileştirmek.
Bu işlem esas olarak dışbükey ve içbükey kalıp çalışma yüzeylerinin yüzey pürüzlülüğünü azaltmayı ve makul bir boşluk ayarlamayı içerir . İçbükey kalıbın yuvarlak köşesi aşınmışsa veya boşluk çok küçükse, ya da içbükey kalıbın yüzey pürüzlülüğü yüksekse veya tasarım yapısı uygun değilse, besleme direnci büyük olur ve çatlama olasılığı artar.
6. Bükme sırasının doğru olması gerekir.
Şekillendirilmesi için birden fazla büküm gerektiren parçalarda büküm sırası genellikle dıştan içe doğru olur. Bu, önce iki ucun köşelerinin, ardından orta bölümün köşelerinin bükülmesi anlamına gelir. İlk virajın ikinci viraj için güvenilir bir konumlandırma sağlaması dikkate alınmalı ve ikinci viraj, ilk virajın daha önce oluşturulmuş kısmını etkilememelidir.
Ek Hususlar
Yukarıda sıralanan altı temel hususa ek olarak, bükülmüş hassas damgalı parçaların kalitesini etkileyebilecek birkaç faktör daha vardır. Bunlara şunlar dahildir:
- Parçanın malzeme özellikleri. Bazı malzemeler çatlamaya diğerlerinden daha yatkındır. Örneğin, yüksek dayanımlı çelikler, yumuşak çeliklere göre çatlamaya daha yatkındır.
- Malzemenin kalınlığı. Kalın malzemelerin, ince malzemelere göre çatlama olasılığı daha yüksektir.
- Bükme işleminin hızı. Çok hızlı bir bükme işlemi malzemenin ısınmasına ve daha kırılgan hale gelmesine neden olabilir.
Bu faktörleri anlayarak, hassas damgalı parçalarınızı bükmenin en iyi yoluna ilişkin bilinçli kararlar verebilirsiniz.
Sonuç
Hassas damgalama parçalarının hassas bükülmesi, ayrıntılara dikkat edilmesini ve doğru tekniğin kullanılmasını gerektirir. Bu makalede özetlenen altı temel hususu izleyerek parçalarınızın yüksek kalite ve doğrulukla üretilmesini sağlayabilirsiniz. Bu hususların yanı sıra kaliteli malzeme, keskin aletler ve doğru kalibre edilmiş bir büküm makinesinin kullanılması da önemlidir. Bu ipuçlarını takip ederek, tam olarak isteklerinizi karşılayan hassas damgalama parçaları üretebilirsiniz.
