Soğukta Başlama, Sıcakta Başlama ve Sıcakta Başlama Arasındaki Farklar Nelerdir?
Bağlantı elemanı şekillendirme işlemlerinde, soğuk şişirme, sıcak şişirme ve ılık şişirme, bağlantı elemanlarının üretimi için uygun olan ana işlemlerdir. cıvatalar, vidalar, somunlar ve perçinler. Burada üç sürecin avantaj ve dezavantajlarını, karşılaştırmalarını içeren farkları tanıtıyoruz.
Soğuk Başlık
Soğuk istikamet Metali yeniden kristalleşme noktasının altında deforme eder ve genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir.
Avantajlar
Soğuk şişirme, sünekliği azaltırken çekme ve akma dayanımını iyileştirir. Soğuk dövme uygulamalarında en çok kullanılan metal genellikle karbon çeliği veya karbon alaşımlı çeliktir. Genellikle kapalı kalıp prosesidir. Genellikle sıcak dövmeden daha ucuzdur ve son ürün çok az son işlem gerektirir. Soğuk dövme ile metalin mukavemeti arttırıldığı için, bazen düşük kaliteli malzemeler, işlenemeyen veya sıcak dövme yapılamayan parçaların üretiminde kullanılabilir.
Soğukta şekillendirme aynı zamanda kirliliğe karşı daha az hassastır ve son ürünlerin genel yüzey kalitesi daha iyidir.
Dezavantajlar
- Dövme işleminden önce metal yüzeyi temiz ve oksit kalıntılarından arındırılmış olmalıdır
- Metalin zayıf sünekliği
- Kalıntı stres oluşabilir
- Daha ağır, daha büyük ekipman gerektirir
- Daha yüksek mukavemetli kalıba ihtiyaç var
Sıcak Başlık
Sıcak şekillendirme sırasında kütük, indüksiyon ısıtması veya dövme fırını veya fırında metal yeniden kristalleşme noktasının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır.
Bu aşırı yüksek sıcaklık, deformasyon sırasında metallerin gerinim sertleşmesini önlemek için gereklidir. Metal plastik halde olduğundan, sünekliğini ve tokluğunu koruyarak oldukça karmaşık şekillere sokulabilir.
Farklı metallerin sıcak başlıklandırılması için gereken ortalama dövme sıcaklığı
Çelik: 1150 ° C
Alüminyum alaşım: 360-520 ° C
Bakır alaşımı: 700-800 ° C
Süper alaşımlı çelik gibi bazı metallerin dövülebilmesi için izotermal dövme adı verilen bir tür sıcak dövme yöntemi kullanılır.
Avantajlar
Burada kalıp, dövme sırasında parçanın yüzeyinin soğumasını önlemek için kütüğe yakın bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Dövme işlemi bazen oksit tabakasının oluşumunu en aza indirmek için kontrollü bir atmosferde gerçekleştirilir.
Genel olarak konuşursak, karmaşık Bağlantı elemanları parçaları Sıcak dövme yöntemiyle üretilirler çünkü bu yöntemle malzemenin plastik haldeyken deforme olması sağlanır ve metalin işlenmesi daha kolay olur.
Sıcak başlıkta dikkate alınması gereken faktörler
- Karmaşık parçaların üretimi
- Orta ve düşük hassasiyetli boyutlar
- Düşük stres veya düşük iş sertleşmesi
- Düzgün tane yapısı
- Arttırılmış süneklik
Dezavantajlar
- Düşük hassas tolerans
- Malzeme soğutma sırasında eğrilebilir
- Metal tane yapısının değiştirilmesi
- Çevreleyen atmosfer ve metal arasında olası kimyasal reaksiyon
Sıcak Başlık
Sıcak şişirme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında fakat oda sıcaklığının üstünde yapılır, bu da sıcak şişirme ve soğuk şişirmenin dezavantajlarını giderir ve avantajlarını sağlar.
Avantajlar
Sıcak başlıklama ile karşılaştırıldığında tolerans daha hassas bir şekilde kontrol edilebilmekte ve oksit tortusu oluşumu daha az olmaktadır. Soğuk şekillendirmeye göre işleme maliyeti daha düşüktür, iş sertleşmesi azalır ve süneklik artar.
Soğuk Başlama, Sıcak Başlama ve Sıcak Başlamanın Karşılaştırılması
1. Soğuk şekillendirmenin birçok avantajı olmasına rağmen, büyük deformasyon direnci parçaların boyutunu sınırlar.
2. Sıcak başlıklama, malzemelerin deformasyon direncini azaltabilmesine rağmen, ısıtmadan kaynaklanan oksidasyon, dekarbürizasyon ve termal genleşme sorunları nedeniyle ürünlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi düşmektedir. Bu nedenle son ürün olarak kullanılması için genellikle kapsamlı bir kesme işlemine ihtiyaç duyulmaktadır.
3. Sıcak başlık, boşluğu ekstrüzyon için metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki uygun bir sıcaklığa ısıtmaktır. Metalin ısıtılması nedeniyle, boşluğun deformasyon direnci azalır, şekillendirme kolaylaşır. Presin tonajı azaltılabilir ve kalıbın ömrü uzatılabilir. Ancak sıcak dövmeden farklıdır çünkü nispeten düşük sıcaklık aralığında ısıtıldığında oksidasyon ve dekarbürizasyon olasılığı düşüktür ve ürünün mekanik özellikleri soğuk dövme ürünlerinden farklı değildir. Özellikle oda sıcaklığında işlenmesi zor olan paslanmaz çelik, yüksek karbonlu çelik, yüksek krom içerikli bazı çelikler gibi malzemeler sıcak başlıklama sırasında işlenebilir veya işlenmesi kolay hale gelebilir.
4. Sıcak şişirme, sadece deformasyon direnci yüksek, işlenmesi zor malzemeler için değil, aynı zamanda soğuk şişirmeye de uygun olan düşük karbonlu çelikler için de uygundur, çünkü sıcak şişirme, sürekli üretimi kolaylaştırma avantajına sahiptir. Soğuk şişirme sırasında, genellikle işleme başlamadan önce yumuşatma tavlaması yapılması gerekir ve ayrıca her soğuk şişirme işlemi arasında da tavlama işleminin yapılması gerekir. Soğuk şişirme işleminden önce mutlaka pasifleştirme işleminin yapılması gerektiğinden, sürekli üretimin organize edilmesi zorlaşmaktadır. Her proses arası tavlama işlemi yapılmayabilir, yüzey işlemine gerek kalmayabilir, bu sayede kesintisiz üretim organize edilebilir. En azından birçok yardımcı işlem azaltılabilir.
5. Sıcak başlık büyük deformasyonlara dayanabilir, bu nedenle işlem sayısı azaltılabilir. Kalıp maliyeti de büyük ölçüde düşürülebilir ve son derece yüksek rijitliğe sahip yüksek fiyatlı dövme ve pres ekipmanlarına gerek kalmaz. Genel dövme ve pres ekipmanları kullanılabilir. Dolayısıyla sıcak başlıklamada metalin ısıtılması gerekse de toplam işleme maliyeti nispeten ucuzdur.
6. Şu anda sıcak başlıkta kullanılan yağlayıcı tam anlamıyla tatmin edici değildir. Aynı zamanda, işleme ilişkin bazı gerçek verilerin eksikliği de söz konusu ve hâlâ çözülmesi gereken birçok teknik sorun var.
ÖZET
Bu makalede soğuk şişirme, sıcak şişirme ve sıcak şişirme süreçleri analiz edilmiş olup, üç sürecin karşılaştırılması yoluyla, bağlantı elemanı üretim sürecinde kullanılan en uygun şekillendirme yöntemlerini seçebilirsiniz.
