Wichtige Punkte des Schmiedeprozesses bei der Herstellung von Verbindungselementen
Schmieden wird häufig verwendet in Herstellungsverfahren für Verbindungselemente. Das Präzisionsschmiedeverfahren mit den Vorteilen hoher Effizienz, niedriger Kosten, geringem Energieverbrauch und hoher Qualität wird immer häufiger eingesetzt.
Definition des Schmiedeprozesses bei der Herstellung von Verbindungselementen
Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem mithilfe von Schmiedemaschinen Druck auf den Metallrohling ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen und so ein Schmiedestück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Durch Schmieden können Defekte, wie beispielsweise Gusporositäten, die beim Schmelzprozess des Metalls entstehen, beseitigt und die Mikrostruktur optimiert werden. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken im Allgemeinen besser als die von Gussstücken aus demselben Material, da die komplette Metallflusslinie erhalten bleibt. Zur Befestigung wichtiger Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in entsprechenden Maschinen werden neben Platten, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen, die gewalzt werden können, meist Schmiedeteile verwendet.
Materialien des Schmiedeprozesses bei der Herstellung von Verbindungselementen
Die Materialien, die bei der Herstellung von Verbindungselementen im Schmiedeprozess verwendet werden, sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Komponenten, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Verformte Legierungen wie Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis werden ebenfalls durch Schmiede- oder Walzverfahren fertiggestellt. Für die Erwärmungstemperatur, die Öffnungstemperatur beim Schmieden und die Endtemperatur beim Schmieden verschiedener Materialien gelten strenge Anforderungen.
Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses, einer angemessenen Heiztemperatur und Haltezeit, einer angemessenen Anfangs- und Endschmiedetemperatur sowie eines angemessenen Verformungsgrads und einer angemessenen Verformungsgeschwindigkeit haben großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Kostensenkung.
Häufig verwendete Schmiedeverfahren bei der Herstellung von Verbindungselementen
1. Selbstschmieden
Unter Selbstschmieden versteht man die Schmiedeverarbeitungsmethode, bei der einfache Universalwerkzeuge verwendet werden oder eine äußere Kraft direkt zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeanlage auf den Rohling ausgeübt wird, um den Rohling zu verformen und die erforderliche geometrische Form und innere Qualität zu erhalten.
AVorteils von Selbstschmiedend
a. Das Schmiedeverfahren ist sehr flexibel und ermöglicht die Herstellung kleiner Befestigungsteile unter 100 kg und schwerer Teile bis zu 300 t.
b. Die verwendeten Werkzeuge sind einfache allgemeine Werkzeuge. Geringe Anforderungen an die Genauigkeit der Schmiedeausrüstung.
c. Der Produktionszyklus ist kurz.
Skurz bevorstehends von Selbstschmiedend
a. Die Produktionseffizienz ist viel geringer als beim Gesenkschmieden.
b. Das geschmiedete Stück hat eine einfache Form, geringe Maßgenauigkeit und eine raue Oberfläche. Die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch und auch das technische Niveau ist hoch.
c. Es ist nicht einfach, Mechanismen und Automatisierung zu realisieren.
2. Stirb Forgen
Unter Gesenkschmieden versteht man das Schmiedeverfahren, bei dem Schmiedestücke durch die Verwendung von Gesenken zur Formgebung des Rohlings auf speziellen Gesenkschmiedegeräten hergestellt werden. Die mit diesem Verfahren hergestellten Schmiedeteile weisen eine präzise Größe, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine relativ komplexe Struktur auf und zeichnen sich durch eine hohe Produktivität aus.
Vorteils von Gesenkschmieden
a. Hohe Produktionseffizienz. Beim Gesenkschmieden wird die Metallverformung in der Gesenkkammer durchgeführt, sodass die gewünschte Form schnell erreicht werden kann.
b.Es kann schmieden Befestigungsteile mit komplexen Formen, wodurch die Stromlinienverteilung des Metalls sinnvoller wird und die Lebensdauer der Teile verbessert wird.
c. Die im Gesenkschmiedeverfahren hergestellten Teile haben eine genaue Größe, eine gute Oberflächenqualität und eine geringe Bearbeitungszugabe.
d.Sparen Sie Metallmaterialien und reduzieren Sie den Schneideaufwand.
e.Unter der Voraussetzung einer ausreichenden Charge können die Kosten für Befestigungsteile gesenkt werden.
Skurz bevorstehends von Gesenkschmieden
a. Das Gewicht des Stücks wird durch die Kapazität allgemeiner Gesenkschmiedegeräte begrenzt, von denen die meisten unter 7 g liegen.
b. Der Herstellungszyklus eines Schmiedegesenks ist lang und die Kosten sind hoch.
c.Die Investitionskosten für Gesenkschmiedegeräte sind höher als die für das Selbstschmieden.
3. Walzschmieden
Beim Rollschmieden handelt es sich um ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Paar gegenläufig rotierender fächerförmiger Gesenke verwendet wird, um eine plastische Verformung des Rohlings zu bewirken und so das gewünschte Schmiedestück bzw. den Schmiederohling zu erhalten.
AVorteils des Walzschmiedens
a.Einfache Struktur
b.Geringe Vibration und Geräuschentwicklung
c.Einfach zu realisierende Automatisierung
d.Hohe Produktionseffizienz
4. Loose Tölen Forgen
Beim Loose Tooling Forging handelt es sich um ein Schmiedeverfahren, bei dem das Freischmieden mit Vierkantverfahren zum Stanzen und anschließenden Formen im Gesenk verwendet wird. Es handelt sich um ein Schmiedeverfahren zwischen Selbstschmieden und Gesenkschmieden. Es wird häufig in kleinen und mittleren Unternehmen mit weniger Gesenkschmiedeausrüstung eingesetzt.
AVorteils des Loose Tooling Forging
a.Da der Rohling in der Matrizenkammer geformt wird, ist die Schmiedegröße relativ genau und die Oberfläche relativ glatt. Die Verteilung der Stromlinienstruktur ist relativ vernünftig, daher ist die Qualität hoch.
B. Durch das Schmieden mit losen Werkzeugen können Teile mit komplexen Formen geschmiedet werden. Da die Form der Schmiedestücke durch die Matrizenkammer gesteuert wird, erfolgt die Rohlingsformung schneller und die Produktivität ist 1- bis 5-mal höher als beim Selbstschmieden.
C. Die Bearbeitungszugabe ist gering, wodurch Metallmaterialien eingespart und die Bearbeitungszeit reduziert werden kann.
Skurz bevorstehends des Loose Tooling Forging
a. Es wird ein Schmiedehammer mit großer Tonnage benötigt.
b. Es können nur kleine Schmiedestücke hergestellt werden.
c. Die Lebensdauer der Form ist gering.
d. Es wird zur Herstellung mittlerer und kleiner Chargen von Schmiedestücken verwendet.
Zusammenfassung
In diesem Artikel werden hauptsächlich wichtige Kenntnisse zum Schmiedeprozess vermittelt, einschließlich Definition, Materialien und häufig verwendeter Methoden, die bei der Auswahl der geeigneten Schmiedemethoden zur Herstellung von Verbindungselementen hilfreich sein können.
