Warum Sie sich für das Kaltfließpressverfahren zur Herstellung von Verbindungselementen entscheiden sollten
Das Kaltfließpressen gehört zur Kategorie der Metalldruckverarbeitung, die zu den spanlosen Metalldruckverarbeitungsverfahren zählt. Im Entstehungsprozess von Befestigungsteile, Kaltfließpressen ist ein Hauptverfahren. Das Kaltfließpressverfahren eignet sich am besten zur Herstellung von Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten.
Was ist Kaltfließpressen??
Kalte Überschrift ist ein wichtiger Bestandteil der Präzisions-Kunststoffumformungstechnik. Kaltextrusion bezieht sich auf das Einlegen eines Metallrohlings in den Formhohlraum im kalten Zustand. Unter der Einwirkung von starkem Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit wird das Metallmaterial zum plastischen Fließen gezwungen, um die gewünschte Form, Größe und einige Extrusionsteile mit bestimmten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
Offensichtlich dient das Kaltfließpressverfahren dazu, den Metallfluss durch Formen zu steuern, und es wird ein großes Metallvolumen übertragen, um Teile zu formen. Tatsächlich kann die Formgebung jedes Befestigungselements nicht nur durch Kaltstauchen erfolgen, sondern kann auch durch eine Reihe von Verformungsverfahren wie Extrusion, Stanzen und Walzen erfolgen.
Vorteile der Kaltfließpressung
1. Rohstoffe sparen.
Beim Kaltfließpressen wird Metall plastisch verformt, um die gewünschten Teile herzustellen. Dadurch kann der Schneidevorgang verkürzt und die Materialausnutzung verbessert werden. Der Ausnutzungsgrad von Kaltfließpressmaterialien kann im Allgemeinen über 80 % erreichen.
2. Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität
Durch die Herstellung von Teilen im Kaltfließpressverfahren statt durch spanende Bearbeitung kann die Produktivität um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male gesteigert werden.
3. Die Teile können die ideale Oberflächenrauheit und Größengenauigkeit erreichen.
Die im Kaltfließpressverfahren hergestellten Teile unterliegen nur noch selten einem Nachspanvorgang und müssen nur bei besonders hohen Anforderungen geschliffen werden.
4. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Teilen
Die Kaltverfestigung des Metalls durch Kaltfließpressen und eine angemessene Faserstromlinienverteilung innerhalb der Teile führen dazu, dass die Festigkeit der Teile viel höher ist als die Festigkeit der Rohstoffe. Darüber hinaus kann ein angemessener Kaltfließpressprozess Druckspannungen auf der Oberfläche der Teile erzeugen, die die Ermüdungsintensität erhöhen. Daher kann bei manchen Teilen, die eine Wärmebehandlung erfordern, der Wärmebehandlungsprozess durch die Anwendung des Kaltfließpressverfahrens eingespart werden.
5. Bearbeitbare Teile mit komplizierten Formen und schwieriger Schneidverarbeitung.
Wie etwa unregelmäßiger Querschnitt, komplexe innere Hohlräume und Zähne und unsichtbare innere Rillen.
6. Reduzieren Sie die Produktionskosten
Denn das Kaltfließpressverfahren bietet die Vorteile, dass Rohstoffe gespart, die Produktivität gesteigert, der Schneideaufwand reduziert und minderwertige Materialien anstelle hochwertiger Materialien verwendet werden, was die Kosten erheblich senken kann.
Schwierigkeiten bei der Anwendung der Kaltfließpresstechnologie
1. Hohe Anforderungen an Formen
Beim Kaltfließpressen erhöht sich der Verformungswiderstand des Metallrohlings unter der Druckspannung in der Form erheblich, wodurch die auftretende Spannung viel größer ist als bei einer herkömmlichen Stanzform. Neben der hohen Intensität muss die Form auch über eine ausreichende Schlagzähigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit verfügen.
2. Erfordert eine Presse mit großer Tonnage
Aufgrund des großen Verformungswiderstands des Rohlings beim Kaltfließpressen sind Pressmaschinen im Hunderter- oder sogar Tausender-Tonnen-Bereich erforderlich.
3.Nur anwendbar bei einer großen Produktionsmenge
Aufgrund der hohen Kosten von Kaltfließpressformen ist dieses Verfahren im Allgemeinen nur für die Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen geeignet. Die Mindeststückzahl beträgt 50000 Stück.
4. Die Oberflächenbehandlung muss im Voraus durchgeführt werden
Die Oberflächenbehandlung erfordert nicht nur mehr Verfahren und viel Produktionsfläche, sondern ist auch schwer zu automatisieren.
5.Nicht geeignet für die hochintensive Materialverarbeitung
6. Teileverformung und Verringerung der Korrosionsbeständigkeit
Die Plastizität und Schlagzähigkeit von Kaltfließpressteile haben sich verschlechtert und die Restspannung der Teile ist groß, was zu einer Verformung der Teile und Spannungskorrosion führt.
Entwicklungstrend der Kaltfließpresstechnologie
1. Angesichts der immer ernsteren Energiekrise werden die Menschen der Umweltqualität mehr Aufmerksamkeit schenken, und der zunehmende Wettbewerb auf dem Markt wird die Entwicklung der Schmiedeproduktion in Richtung Effizienz, Qualität, Verfeinerung, Energieeinsparung und Materialeinsparung fördern. Daher wird die Produktion der raffinierten Schmiedeteile, die durch Extrusionsformung und andere Prozesse hergestellt werden, im Marktwettbewerb entwickelt
2. Das Auto hat sich in Richtung Licht, Hochgeschwindigkeit und Stabilität entwickelt. Es wurden höhere Anforderungen an die Maßgenauigkeit, Gewichtsgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen gestellt, was die Entwicklung verfeinerter Produktionstechnologien fördern wird.
3. Die spezialisierte und groß angelegte Organisationsproduktion ist nach wie vor der Entwicklungstrend der Kaltfließpressproduktion.
4. Extrusionsmaschinen werden ein Entwicklungstrend. Mit der verfeinerten Produktion kleiner und mittelgroßer Schmiedeteile und der Anwendung der Kaltfließpresstechnologie werden Mehrstationen-Kaltfließpressen, Präzisionspressen und Spezialmaschinen, die für bestimmte Schmiedeteile konzipiert und hergestellt werden, energisch weiterentwickelt.
Zusammenfassung
Die Kaltfließpresstechnologie ist eine fortschrittliche Produktionstechnologie mit den Eigenschaften hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Qualität und geringem Verbrauch, die hauptsächlich bei der Massenproduktion mittlerer und kleiner Schmiedeteile eingesetzt wird.
