Passivieren, Pulverbeschichten und Lackieren, Schwärzen und Brünieren, Polieren im CNC-Bearbeitungsprozess der Oberflächenbehandlung
Dieser Artikel stellt verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren für CNC-bearbeitete Teile vor , darunter Passivierung, Pulverbeschichtung, thermisches Schwärzen, Polieren und Lackieren.
Passivierung
Passivierung bedeutet, dass das Metall durch ein starkes Oxidationsmittel oder ein elektrochemisches Verfahren oxidiert wird, um die Oberfläche in einen inaktiven Zustand zu versetzen. Es kann die Metalloberfläche in einen Zustand versetzen, in dem sie nicht so leicht oxidiert, und so die Korrosionsrate des Metalls verzögern.
Darüber hinaus wird auch das Phänomen der Passivierung genannt, bei dem die chemische Aktivität eines aktiven Metalls oder einer Legierung stark auf den Zustand eines Edelmetalls reduziert wird.
Was ist das Prinzip der Passivierung?
Das Prinzip der Passivierung besteht darin, dass sich durch die Einwirkung von Metall und oxidierenden Substanzen ein sehr dünner, dichter und gut bedeckter Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche bildet, der fest auf der Metalloberfläche adsorbiert.
Dieser Film liegt als separate Phase vor, normalerweise eine Verbindung aus Metalloxiden. Es kann das Metall vollständig vom korrosiven Medium trennen und den Kontakt des Metalls mit dem korrosiven Medium verhindern, sodass das Metall grundsätzlich aufhört, sich aufzulösen und einen passiven Zustand einnimmt, um den Korrosionsschutzeffekt zu erzielen.
Was sind die Vorteile der Passivierung?
1. Im Vergleich zur herkömmlichen physikalischen Versiegelungsmethode weist die Passivierungsbehandlung die Eigenschaft auf, dass die Dicke des Werkstücks nicht zunimmt und sich die Farbe nicht ändert.
2. Da der Passivierungsprozess in einem nicht reaktiven Zustand durchgeführt wird, kann das Passivierungsmittel wiederholt hinzugefügt und verwendet werden, sodass die Lebensdauer länger und die Kosten wirtschaftlicher sind.
3. Durch die Passivierung wird die Bildung eines Passivierungsfilms mit Sauerstoffmolekülstruktur auf der Metalloberfläche gefördert. Die Filmschicht ist dicht, die Leistung stabil und gleichzeitig hat sie an der Luft einen selbstheilenden Effekt. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode der Anwendung von Rostschutzöl ist der gebildete Passivierungsfilm also stabiler und korrosionsbeständiger.
Pulverbeschichtung und Lackierung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Kunststoffpulver mithilfe von Pulversprühgeräten auf Metall geschmolzen. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine strukturierte, matte oder glänzende Beschichtung. Dabei wird Pulver elektrostatisch auf Metall aufgetragen, das dann unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet wird, wodurch es fließt und eine harte „Haut“ für dekorative Zwecke und zum Korrosionsschutz bildet.
Unter Sprühfarbenverarbeitung versteht man die Verarbeitungsmethode, bei der die Eisenwarenfabrik bei der Herstellung von Eisenwarenprodukten eine Sprühpistole verwendet, um die Farbe zu zerstäuben und auf die Oberfläche des Objekts aufzutragen. Durch Lackieren kann verhindert werden, dass die Hardware rostet, beispielsweise bei Gegenständen des täglichen Bedarfs, Schaltschränken, Kunsthandwerk usw.
Was ist der Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und Sprühfarbe?
Die Sprühwirkung des Pulversprühens ist hinsichtlich mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Haftung usw. besser als beim Sprühlackverfahren, die Kosten sind jedoch höher als beim Sprühlackverfahren.
Geschwärzt und gebläut
Das Schwärzen ist eine gängige Methode der Oberflächenbehandlung. Sein Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und so den Zweck der Korrosionsschutzwirkung zu erreichen.
Schwärzen und Brünieren sind vom Verfahren her genau gleich, der einzige Unterschied liegt im Endergebnis der Behandlung aufgrund unterschiedlicher Temperaturen. In vielen Fällen wird das Schwärzen der Oberfläche des Teils auch als Brünieren bezeichnet.
Das Prinzip der Schwärzungs- oder Bläubehandlung besteht darin, Stahlteile in einer chemischen Lösung auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, um die Oberfläche zu oxidieren und einen glatten, dichten Oxidfilm zu bilden.
Bei diesem Oxidfilm handelt es sich um Eisentetroxid (Fe3O4), das das Innere des Stahls wirksam vor Oxidation schützen und so Rost vorbeugen kann. Da die Fe3O4-Oxidschicht bei 550 °C himmelblau und bei 130 °C bis 150 °C tiefschwarz ist, spricht man je nach Farbe von Schwärzung oder Bläulichkeit.
Oberflächenpolieren
Unter Polieren versteht man die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Maßnahmen, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern und anschließend eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. Bei diesem Verfahren geht es hauptsächlich darum, die Oberfläche des Werkstücks durch Polierwerkzeuge, Schleifpartikel oder andere Poliermittel zu verändern.
Oberflächenpolieren wird im Allgemeinen für den täglichen Bedarf verwendet. Beispielsweise bestehen die von uns hergestellten Kämme aus gestanzten Metallteilen und die Ecken der gestanzten Kämme sind sehr scharf. Wir müssen den scharfen Teil der Ecke zu einer glatten Oberfläche polieren, damit er bei der Verwendung dem menschlichen Körper keinen Schaden zufügt.
Hinweis: Durch das Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessert werden, sondern es dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erzielen und wird manchmal auch zur Beseitigung von Glanz eingesetzt.
Als Hardwarehersteller fertigt KENENG alle Arten von Hardwareprodukten und bietet selbstverständlich auch diverse Oberflächenbehandlungen an. Wir bieten CNC-Bearbeitung, Metallstanzen , Spritzguss und weitere Dienstleistungen an und fertigen auch Serienteile. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.
