Was sind die gängigen Federmaterialien und Federherstellungsverfahren?
Zu unseren gängigen Federn gehören Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Spiralfedern, Sicherungsringe und andere Federtypen . Wissen Sie, woraus die Feder besteht und welche Materialien üblicherweise verwendet werden?
Woraus die Feder besteht
Die Arten von Federmaterialien werden hauptsächlich in metallische und nichtmetallische Materialien unterteilt.
Häufig verwendete Metallfedermaterialien
1. Federstahl, Kohlenstofffederstahl: Typische Güten sind 70, 65Mn, T8, T9 usw.
2. Legierter Federstahl, typische Güten sind 50CrV, 55CrSi, 60Si2Mn usw.
3. Edelstahl für Federn, typische Güten sind 304, 316, 301, 201, 17-7PH, 12Cr18Ni9, 06Cr19Ni9, 07Cr17Ni7Al usw.
4. Elastische Legierungen: Kupferlegierungen: Zinnbronze, Siliziumbronze, Berylliumbronze, Messing/Kupfer.
5. Nickel-/Nickel-Legierung: reines Nickel, Nickel-Kupfer-Legierung, Nickel-Kobalt-Legierung, Nickel-Chrom-Legierung.
6. Andere Speziallegierungen: Hochtemperaturlegierter Stahl, Inconel, Hastelloy, Schnellarbeitsstahl, Legierungen für elastische Elemente, Memory-Legierungen usw.
Häufig verwendete nichtmetallische Federmaterialien
1. Fluidmaterial: Gas (z. B. Gasfeder, Stickstofffeder), Flüssigkeit (Öl), Gas-Flüssigkeits-Gemisch.
2. Anorganische Materialien: Keramische Materialien. Polymermaterialien wie Gummi (Gummifeder) und kunststofffaserverstärkte Materialien.
Was ist im Federproduktionsprozess zu beachten?
Nach der Vorstellung der Federmaterialien stellen sich Ihnen möglicherweise Fragen: Wie lange sind diese Materialien einsetzbar? Können Sie die Anforderungen der Stelle erfüllen? und viele mehr. Um diese Probleme zu lösen, beschichtet unsere Federfabrik die Oberfläche der Feder mit einer Schicht aus Elementen, die für unterschiedliche Situationen und Branchen geeignet sind, um die Lebensdauer der Feder zu verlängern und ihre Arbeit zu erleichtern.
Welche Arten von Federbeschichtungselementen gibt es?
- Verzinkt: Zink ist in trockener Luft relativ stabil, verändert sich kaum und verfärbt sich nicht so leicht. In der feuchten Luft bildet sich ein weißer Film aus Zinkoxid oder Zinkcarbonat. Dieser dichte Film verhindert weitere Korrosion. Im Allgemeinen ist es mit blauem und weißem Zink, gelbem Zink, farbigem Zink und schwarzem Zink beschichtet.
- Kadmiumbeschichtung: Die Cadmiumbeschichtung wird hauptsächlich zum Schutz der Feder vor Korrosion verwendet, und die Cadmiumbeschichtung dient zum Schutz des inneren Metalls. Da Cadmium im Verhältnis zu Eisen eine Anode ist, kann beim Ziehen oder Knacken von Cadmium das darunterliegende freiliegende Eisenmetall durch den Verbrauch der Cadmiumplatte geschützt werden. Cadmium wird bei atmosphärischer Korrosion üblicherweise als dünne Schicht (weniger als 25 μm dick) verwendet.
- Verkupferung: Galvanisches Kupfer wird zum Gießen, Vernickeln, Verchromen, Versilbern und Vergolden verwendet. Oder reparieren Sie verschlissene Teile, verhindern Sie lokale Aufkohlung und verbessern Sie die elektrische Leitfähigkeit.
- Verchromung: Chrom ist ein silberweißes Metall mit Mikrostreifenblau. Die Chrombeschichtungsschicht weist eine hohe Härte auf und ihre Härte kann je nach Zusammensetzung der Beschichtungslösung und den Prozessbedingungen in einem weiten Bereich von 400–1200 HV variieren. Die Chromschicht weist gute thermische Eigenschaften auf. Bei Erhitzung unter 500 °C verändern sich Glanz und Härte nicht merklich. Bei Temperaturen über 500 °C beginnt es zu oxidieren und sich zu verfärben. Ab 700 °C beginnt die Härte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Chrombeschichtung ist gering, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der im Vergleich zu allen Metallen relativ niedrig ist. Dadurch weist die Chromschicht eine gute Abrasivität auf.
- Vernickelt : Das Aussehen der Vernickelung ist silberweiß und gelblich. Als Vernickeln bezeichnet man die Methode, Metalle oder bestimmte Nichtmetalle durch Elektrolyse oder ein chemisches Verfahren mit Nickel zu beschichten. Eine Vernickelung sieht schön aus und kann zur Dekoration verwendet werden. Der Preis ist hoch und der Vorgang etwas kompliziert.
- Verzinnen: Die Verzinnung sieht silbrig-weiß aus. Es handelt sich um eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien verzinnt wird, um ihr Schönheits- und Rostschutzfunktion zu verleihen.
- Versilberung: Die Hauptaufgabe der Versilberung besteht darin, durch die Beschichtung Korrosion zu verhindern und die Leitfähigkeit, Reflexion und Schönheit zu verbessern.
- Galvanisierte Titanlegierung: Der Preis für verzinkte Titanlegierungen ist niedriger. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität auf, korrodiert nicht so leicht und weist eine relativ hohe Härte auf. Im Vergleich zu gewöhnlichen Titanlegierungen ist es stärker.
Welche Funktion hat die galvanische Schutzschicht der Feder?
Es gibt viele Arten von metallischen Schutzschichten. Bei Federn wird in der Regel die Galvanisierung zum Aufbringen metallischer Schutzschichten eingesetzt. Die galvanische Schutzschicht kann die Feder nicht nur vor Korrosion schützen, sondern auch ihr Aussehen verbessern. Generell sollte eine Cadmiumschicht verwendet werden.
Die Rolle der Federverzinkung und Cadmiumbeschichtung:
1. In der feuchten Luft bildet sich ein weißer Film aus Zinkoxid oder Zinkcarbonat. Dieser dichte Film verhindert weitere Korrosion. Daher dient die verzinkte Schicht als Korrosionsschutzschicht für Federn unter normalen atmosphärischen Bedingungen. Federn, die mit Lösungen wie Schwefelsäure, Salzsäure und Natronlauge in Berührung kommen, sowie Federn, die in feuchter Luft in einer Atmosphäre wie Schwefeltrioxid arbeiten, sollten jedoch nicht mit Zink beschichtet werden.
2. Im Allgemeinen wird die verzinkte Schicht nach dem Plattieren passiviert. Durch Passivierung kann die Schutzleistung der Beschichtung verbessert und das Erscheinungsbild der Oberfläche aufgewertet werden.
3. Die Dicke der Zink- und Cadmiumbeschichtung bestimmt den Grad des Schutzes. Die Dicke sollte im Allgemeinen entsprechend der Arbeitsumgebung während des Gebrauchs ausgewählt werden. Es wird empfohlen, die Dicke der verzinkten Schicht im Bereich von 6–24/μm auszuwählen.
KENENG verfügt über ein umfangreiches Lager an Federn, darunter Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Stempelfedern, Batteriefedern, Spiralfedern, Tellerfedern, Drahtfedern, Flachspiralfedern usw. Wir bieten auch kundenspezifische Federn an , die von unseren erfahrenen Federkonstrukteuren nach Ihren individuellen Anforderungen oder Zeichnungen gefertigt werden.
