Welche Befestigungsmethoden gibt es für Flanschschrauben?
Flanschschraube besteht hauptsächlich aus Sechskantkopf, Flanschplatte und Schraubenschaft, der mit Nüsse, dient zum Befestigen und Verbinden zweier Teile mit Durchgangslöchern. Flanschschrauben und Bolzen werden häufig für Autobahn- und Eisenbahnbrücken, den Industrie- und Hochbau, Kräne, Bagger und andere schwere Maschinen verwendet.
Häufig verwendete Flanschschrauben
Es gibt zwei Arten von Sechskantflanschschrauben, einer ist flach und der andere ist konkav. Die Oberfläche ist weiß, militärgrün, gelb und Dacromet, das niemals rostet. Es gibt auch zwei Arten: Flachboden und Zahnboden. Die Zahnplatte dient als Rutschschutz. Je nach Belastungsart der Verbindung kann zwischen normalen und gebohrten Löchern unterschieden werden. Nach der Installation befinden sich Löcher in der Stange, die verhindern können, dass sich die Schraube bei Vibrationen löst. Manche Flanschbolzents haben kein Gewinde und die polierte Stange sollte dünn gemacht werden, was heißt Flanschbolzen mit dünner Stange. Diese Art von Flanschbolzen ist für die Verbindung unter variabler Kraft leitfähig. Es gibt spezielle hochfeste Schrauben auf der Stahlkonstruktion. Der Kopf wird größer und auch die Größe verändert sich.
Materialklassifizierung von Flanschschrauben
Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von >0.45 %
Dieses Produktmaterial für Sechskantflanschschrauben wird derzeit auf dem Markt grundsätzlich nicht verwendet.
Mittelkohlenstoffstahl mit 0.25 % Kohlenstoffgehalt
Verwendet für Sechskantschraube, Die Werkstoffe aus mittelhartem Stahl heißen 1035, CH38F, 1039, 40ACR usw. Sie werden hauptsächlich für Muttern der Güteklasse 8, Schrauben der Güteklasse 8.8 und Innensechskantprodukte der Güteklasse 8.8 verwendet.
Kohlenstoffarmen Stahl und Kohlenstoffgehaltt ≤ 0.25%
Er wird auch als Stahl der Güten 1008, 1015, 1018 und 1022 bezeichnet. Er wird hauptsächlich für Schrauben der Güteklasse 4.8, Muttern der Güteklasse 4, kleine Schrauben und andere Produkte ohne Härteanforderungen verwendet.
Legierter Stahl
Das Sechskantflanschschrauben bestehen hauptsächlich aus Chrom-Molybdän-Legierungsstahl SCM435 und die Hauptbestandteile sind C, Si, Mn, P, S, Cr und Mo.
Befestigung Methods And RAnforderungen Of Flange SBesatzungen
Der torsionsfreie Ringschlüssel oder Hammerschlüssel
Es ist für die Befestigung allgemeiner Geräte und Rohrleitungsflansche geeignet und wird entsprechend der Schraubengröße und der Flanschdruckklasse ausgewählt.
Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt
1. Ziehen Sie die Stellschraube von Hand fest, setzen Sie dann weitere Stiftschrauben ein und ziehen Sie diese fest, um die Last auszugleichen. Achten Sie dabei darauf, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.
2. Je nach Ausrüstung und Flansch vor Ort müssen die Anzahl der Anziehvorgänge und die Schlaglast für jeden Anziehvorgang angemessen bestimmt werden. Die Schlaglast muss von klein nach groß gesteigert werden. Die Ladung darf nicht zu schnell oder zu groß geladen werden, und die Dichtung des Unterlegscheibe wird versagen.
3. Die Reihenfolge der einzelnen Anziehvorgänge des torsionsfreien Ringschlüssels oder Hammerschlüssels
- Die beiden diametral gegenüberliegenden Schrauben bis zur eingestellten Hammerkraft der Schraube festziehen.
- Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar etwa 90 Grad von den beiden vorherigen Schrauben entfernt entlang des Umfangs fest.
- Weiter festziehen, bis alle anderen Schrauben mit der angegebenen Hammerlast angezogen sind
4. Ziehen Sie abschließend alle Schrauben im oder gegen den Uhrzeigersinn fest, je nach 100 % Schlaglast.
Drehmomentschlüssel
Es eignet sich für wichtige Geräte und Rohrflansche, die hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sowie entflammbar und explosiv sind.
Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt
1. Die Wartungseinheit muss einen Befestigungsplan mit einem geeigneten Drehmoment erstellen und eine Designprüfung auf Grundlage der Schraubenstärke, des anfänglichen dichtungsspezifischen Drucks der Unterlegscheibe, des dichtungsspezifischen Betriebsdrucks, des Mitteldrucks und anderer Parameter durchführen, um zu verhindern, dass die Schraube bricht und die Unterlegscheibe aufgrund übermäßiger Kompressionskraft ihre Elastizität verliert, was zu einem Dichtungsversagen führt.
2. Ziehen Sie die Stellschraube von Hand fest, setzen Sie dann weitere Stiftschrauben ein und ziehen Sie diese fest, um die Last auszugleichen. Achten Sie dabei darauf, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.
3. Je nach Ausrüstung und Flansch vor Ort müssen die Anziehzeiten und das Anziehdrehmoment entsprechend der Berechnung des Anziehens eines Kreises angemessen formuliert werden. Das Anzugsdrehmoment muss der Reihe nach von klein nach groß erhöht werden. Um ein Versagen der Dichtungsscheibe zu verhindern, darf die Last nicht zu schnell oder zu groß sein.
4. Die Reihenfolge der Drehmomentschlüssel-Anzug jedes Mal
- A. Die beiden diametral gegenüberliegenden Schrauben mit dem eingestellten Drehmoment der Schrauben festziehen
- B. Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar etwa 90 Grad von den beiden vorherigen Schrauben entfernt entlang des Umfangs fest. Fahren Sie mit dem Anziehen fort, bis alle anderen Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment angezogen sind.
5. Ziehen Sie abschließend alle Schrauben im oder gegen den Uhrzeigersinn mit einem Drehmoment von 100 % fest.
6. Notieren Sie den Drehmomentwert für zukünftige Wartungsarbeiten.
Schraubenspanner
Es ist auf wichtige Geräte und Rohrflansche anwendbar, die hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sowie entflammbar und explosiv sind.
Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt:
1. Die Wartungseinheit muss den Befestigungsplan und die entsprechende Dehnungskraft festlegen und die Konstruktionsprüfung entsprechend der Schraubenstärke, dem anfänglichen dichtungsspezifischen Druck der Unterlegscheibe, dem dichtungsspezifischen Arbeitsdruck, dem mittleren Druck und anderen Parametern durchführen, um zu verhindern, dass die Schraube bricht und die Unterlegscheibe aufgrund der übermäßigen Kompressionskraft ihre Elastizität verliert, was zu einem Dichtungsversagen führt.
2. Wenn der Schraubenspanner die Schrauben spannt und festzieht, muss er die Schrauben gemäß dem Prinzip der Gleichmäßigkeit des Schraubenanziehens und der Anziehreihenfolge des Drehmomentschlüssels spannen und festziehen.
3. Während des Zug- und Festziehvorgangs des Schraubenspanners muss die Anzahl der Spann- und Festziehvorgänge angemessen bestimmt werden und der Druck muss gleichmäßig der Reihe nach von klein nach groß erhöht werden. Bei Druckerhöhung muss der Druck zunächst stabilisiert und dann wieder erhöht werden, um eine übermäßige Schlagspannung zu vermeiden und den Vorspanneffekt der Schraube zu beeinträchtigen.
4. Notieren Sie den Druckwert für zukünftige Wartungsarbeiten.
