Was ist CNC-Hardwareverarbeitung?
Unter Beschlägen versteht man durch die Verarbeitung von Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Zinn und anderen Metallen gewonnene Werkzeuge zur Befestigung, Bearbeitung und Dekoration. CNC-Hardwareverarbeitung ist die Verarbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen. Dabei wird ein Computer zum Erstellen einer Reihe von Verarbeitungsprogrammen und zur digitalen Verarbeitung von Elementen verwendet. Die CNC-Hardwareverarbeitung umfasst Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden usw. Der Einsatz der CNC-Hardwareverarbeitung kann den Produktverschleiß verringern und wird von Hardwareherstellern und -verarbeitern sehr geschätzt.
Die CNC-Bearbeitung ist eine Art der maschinellen Bearbeitung und eine moderne CNC-Hardware-Bearbeitungstechnologie. Die Hauptaufgabe besteht in der Erstellung von Bearbeitungsprogrammen. Die allgemeine CNC-Bearbeitung umfasst die Präzisionsbearbeitung, die Bearbeitung auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen usw. Der Vorschubweg einer CNC-Drehmaschine beschreibt den Pfad, den das Drehwerkzeug vom Werkzeugaufstellpunkt (oder dem festen Ursprung der Werkzeugmaschine) bis zu dessen Rückkehr und dem Ende des Bearbeitungsprogramms durchläuft. Er umfasst sowohl schneidende als auch nicht schneidende Leerlaufwege wie das Ein- und Ausfahren des Werkzeugs.
Der Bearbeitungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen ist grundsätzlich der gleiche wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, allerdings wird der gesamte Prozess der CNC-Bearbeitung automatisch durchgeführt.
Die Vorteile der CNC-Hardwarebearbeitung:
1. Die Anzahl der Werkzeuge wird erheblich reduziert. Für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie lediglich das Teileverarbeitungsprogramm ändern, das sich besser für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte eignet.
2. Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht sichtbare Verarbeitungsteile verarbeiten. Weil es vom Programm gesteuert werden kann.
3. Bei der Herstellung mehrerer Sorten und kleiner Chargen ist die Produktionseffizienz höher. Die Zeit für Produktionsvorbereitung, Maschineneinstellung und Prozesskontrolle kann reduziert werden und durch die optimale Materialabtragung verringert sich die Schneidzeit.
4. Hohe Bearbeitungspräzision und stabile Hardwarequalität. Die Bearbeitungsmaßgenauigkeit liegt zwischen 0.005 und 0.01 mm und wird von der Komplexität der Teile nicht beeinflusst. Da die meisten Vorgänge automatisch von der Maschine ausgeführt werden, werden menschliche Fehler eliminiert und die Konsistenz der Losgröße der Teile verbessert. Darüber hinaus verbessert die Präzisionssteuerungswerkzeugmaschine die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung durch den Einsatz eines Positionserkennungsgeräts weiter.
5. Ein hoher Automatisierungsgrad. Mit Ausnahme des manuellen Einspannens der Rohlinge können alle anderen Bearbeitungsvorgänge automatisch von CNC-Werkzeugmaschinen ausgeführt werden. Die CNC-Hardwareverarbeitung reduziert die Arbeitsintensität des Bedieners, verbessert die Arbeitsbedingungen und steigert effektiv die Produktionseffizienz.
6. Es ist einfach, eine Kommunikation mit dem Computer herzustellen, und es ist einfach, eine Gruppensteuerung zu realisieren. Dies liegt daran, dass die Werkzeugmaschine über eine digitale Informationssteuerung verfügt, sodass eine Verbindung mit dem computergestützten Konstruktionssystem problemlos möglich ist und die Bildung eines integrierten CAD/CAM-Systems bequem möglich ist.
Nachteile der CNC-Hardwarebearbeitung:
1. Die Verarbeitungsgeräte sind relativ teuer und die Qualitätsanforderungen der Bediener sind relativ hoch.
2. Nicht geeignet für die Verarbeitung einer sehr großen Anzahl von Mikrohardwareteilen.
Über die CNC-Hardware-Verarbeitungsdienste von KENENG
Arten von CNC-Hardware-Verarbeitungsmaterialien, die KENENG bereitstellen kann
Zu den Metallmaterialien gehören Edelstahl, Kupfer (einschließlich Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Bronze und andere Spezialkupfer), Kohlenstoffstahl (einschließlich verschiedener legierter Stähle), Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und andere Spezialstähle.
Zu den Isoliermaterialien gehören Nylon, Acryl, PC, POM, PEEK, PF usw.
Arten von CNC-Hardware-Verarbeitungsprodukten, die KENENG anbieten kann
Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Nieten, Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern, Matrizenfedern, Drahtfedern, flache Spiralfedern, Ferrit-/Keramikmagnete, SMCO-Magnete, Permanentmagnete, AlNiCo-Magnete, Neodym-Magnete.
KENENG verfügt über langjährige Erfahrung in der CNC-Hardwareverarbeitung mit hochpräzisen Metallgehäusen.
KENENG bietet Dienstleistungen wie Gewindeschneiden, Gewindebohren, Fräsen, Drehen, Bohren, Drahterodieren, kundenspezifische Oberflächenbearbeitung, Prototypenbau, Kleinserienfertigung, Modifizierung bestehender Teile und vieles mehr.
Wir stellen sicher, dass nur qualifizierte Produkte an Kunden versendet werden. Mit hochpräzisen Messwerkzeugen prüfen wir den gesamten Prozess vom Materialeingang bis zum Endprodukt. Wenn Sie entsprechende Serviceleistungen zur CNC-Hardwareverarbeitung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
