8 aplicaciones principales del granallado abrasivo
El proceso de granallado consiste en utilizar gas comprimido para rociar materiales de granallado sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante presión de aire a alta velocidad (los materiales de granallado comúnmente utilizados incluyen arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan, etc.). Bajo el impacto y corte del material rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo, la superficie puede obtener un cierto grado de limpieza (como la eliminación de óxido). Al mismo tiempo, también se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
El chorro abrasivo formará una cierta rugosidad en la superficie, aumentará la adhesión entre esta y el revestimiento, prolongará la durabilidad de la película de revestimiento y también ayudará a alisar y decorar el revestimiento. En otras palabras, el proceso de granallado sirve principalmente para tratar la superficie del material, de modo que otros recubrimientos puedan absorberse mejor en la superficie del material. El mismo proceso de granallado puede producir un efecto metálico especial en la superficie de la pieza de trabajo. ¿chorreado abrasivo?
1. Proceso de granallado para eliminar la capa de óxido.
Las incrustaciones de óxido y los residuos de sal después del tratamiento térmico se pueden limpiar mediante chorro abrasivo. Al mismo tiempo, puede mejorar el acabado de la superficie de las piezas, especialmente para los moldes con formas complejas y piezas de precisión, el efecto de granallado es más prominente.
2. Limpie la superficie rugosa de las piezas fundidas de precisión.
El chorro abrasivo es el método más económico y eficaz para limpiar las incrustaciones de óxido y los residuos de la superficie de las piezas fundidas de precisión, especialmente para la limpieza y el pulido de piezas fundidas de precisión con formas complejas y sin tolerancias. Al mismo tiempo, puede desempeñar un papel de pulido y mejorar el acabado de la superficie de la pieza fundida.
El uso de chorro abrasivo para limpiar las piezas estampadas puede hacer que las piezas revelen el color del metal del mismo color, hacer que la apariencia de las piezas sea más hermosa y también mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión de las piezas. Como piezas de precisión CNC, diversas carcasas de instrumentos, marcos, joyas, etc.
Para la fundición en arena de aluminio, cobre y otros metales, el granallado también puede lograr una mayor calidad de superficie y ahorrar muchos eslabones intermedios del proceso.
3. Eliminar las microrebabas de las piezas de mecanizado
Aunque la rebaba es pequeña, es muy dañina. Con el avance de la ciencia y la tecnología, las piezas mecánicas se vuelven cada vez más complejas, los requisitos de precisión son cada vez mayores, las condiciones de aplicación son muy estrictas y no se permiten rebabas. Como la industria de comunicaciones 3C, piezas de maquinaria textil, componentes hidráulicos, piezas de precisión y complejas de la industria aeroespacial, equipos médicos, piezas de precisión de aleación de aluminio CNC, etc.
El uso de chorro abrasivo para eliminar rebabas tiene una alta eficiencia y alta calidad y puede hacer que aparezcan pequeñas esquinas redondeadas en la unión de las dos superficies (lo que es requerido por muchas piezas mecánicas). Si los parámetros del proceso se pueden seleccionar razonablemente, también se puede mejorar el brillo de la superficie original.
4. Prepárese para otros procesos de tratamiento de superficies
El pretratamiento con chorro abrasivo se utiliza antes de galvanizar las piezas, y la capa de galvanoplastia tiene una fuerte adhesión, especialmente para el cromado duro. Como Electroforesis de tornillo, niquelado de pernos, etc.
El uso de chorro abrasivo antes de la pulverización puede mejorar la adhesión del revestimiento de las piezas pintadas y pulverizadas. Las piezas a unir son de buena calidad y la unión es más firme mediante chorro abrasivo.
El recubrimiento anticorrosivo para tornillos de doble cabeza se pulveriza en rojo.
5. Decoración de superficies mediante el proceso de granallado.
El granallado es un proceso eficaz para piezas que requieren una superficie lisa y no permiten la reflexión, como los instrumentos quirúrgicos.
El chorro abrasivo también se usa ampliamente en cristalería y patrones esmerilados, paneles de instrumentos, el procesamiento de la superficie de arena del papel de dibujo de plástico, la superficie del espejo de la superficie de silicio monocristalino y el procesamiento de felpa de telas especiales.
6. Utilice chorro abrasivo para limpiar la suciedad y las manchas de óxido.
Varios moldes, como moldes de forja, moldes de estampación, moldes de caucho, moldes de neumáticos, moldes de compresión de plástico, moldes de productos de vidrio, etc., inevitablemente se contaminarán con agentes desmoldantes y otra suciedad y marcas de quemaduras después de un período de uso. El chorro abrasivo es muy efectivo y, al mismo tiempo, puede mejorar la vida útil del molde. El uso de chorro abrasivo para moldes de alimentos puede satisfacer los requisitos de esterilización médica.
El uso de chorro abrasivo puede mejorar la resistencia a la presión de los componentes cerámicos en la industria electrónica, y el uso de la tecnología de chorro abrasivo para renovar piezas mecánicas antiguas y repuestos de automóviles puede lograr el efecto de parecer nuevos.
7. Utilice el proceso de chorro abrasivo para el acabado.
El chorro abrasivo funciona muy bien como método de acabado, especialmente para piezas con formas complejas. Por ejemplo, el pulido de álabes de motores impulsores y de diversas superficies de moldes (moldes de monedas conmemorativas) no tiene comparación con ningún otro método. El chorro abrasivo de joyas de cerámica, diamantes, oro y plata es el método más económico.
8. Mejorar el rendimiento de las piezas mecánicas.
Después de que las piezas mecánicas son pulidas con chorro de arena, además de mejorar la suavidad en un grado 0.5-1 sobre la base original, la superficie rociada tiene hoyos uniformes microscópicos, que pueden mantener el almacenamiento de aceite lubricante y mejorar las condiciones de lubricación. Por lo tanto, se puede prolongar la vida útil de las piezas y reducir el ruido del funcionamiento mecánico. Como engranajes, cigüeñales, maquinaria textil, maquinaria de coser, etc.
Después del granallado de piezas mecánicas, especialmente después del granallado líquido, se puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y a la corrosión de las piezas. Como por ejemplo resortes, álabes de turbinas, etc.
Los pequeños defectos en la superficie de las piezas mecánicas y de las piezas fundidas quedan fácilmente expuestos después del pulido con chorro de arena. Es útil para la inspección y detección de fallas en las grietas de las piezas.
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