¿Cuáles son los procesos más comunes de tratamiento de superficies de tornillos?
El tratamiento de superficie es un método de proceso que se refiere a la formación artificial de una capa superficial en la superficie del material del sustrato con diferentes propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste del producto, resistencia a la corrosión, decoración, etc.
En la selección de tornillos , además de la característica principal, también se deben considerar el color y la resistencia a la corrosión. Los procesos comunes de tratamiento superficial para tornillos incluyen oxidación, electroforesis, galvanoplastia, dacromet, entre otros.
Según el color de la superficie del tornillo, se puede dividir en las siguientes categorías:
Tornillos chapados en negro
Los tornillos negros comunes incluyen principalmente tratamiento de oxidación negra, galvanoplastia y electroforesis.
Tratamiento de oxidación negra
El tratamiento de oxidación negra es un método común de tratamiento químico de superficies, el propósito es producir una película de óxido en la superficie del metal para aislar el aire y evitar la oxidación.
El proceso consiste en utilizar un oxidante fuerte para oxidar la superficie del acero y convertirla en óxido ferroférrico denso y liso. Esta fina capa de óxido ferroférrico puede proteger eficazmente el interior del acero contra la oxidación. Dividido en baja temperatura y alta temperatura.
El óxido ferroférrico formado a baja temperatura (alrededor de 350 °C) es de color negro oscuro, también conocido como ennegrecimiento. El óxido ferroférrico formado por oxidación a altas temperaturas (alrededor de 550 °C) es de color azul cielo, también conocido como tratamiento de pavonado. El tratamiento azul se utiliza comúnmente en la fabricación de armas y el tratamiento negro se utiliza comúnmente en la producción industrial.
Para oxidar la superficie del acero y obtener un óxido ferroférrico denso y liso se necesita un oxidante fuerte. El oxidante fuerte está compuesto de hidróxido de sodio, nitrito de sodio y fosfato trisódico. Cuando se vuelva azul, trate el acero con un oxidante fuerte fundido, y cuando se vuelva negro, trátelo con una solución acuosa de un oxidante fuerte.
galvanoplastia
La galvanoplastia es el proceso que utiliza electrólisis para recubrir una capa de otras películas de metal o películas de aleación sobre la superficie del metal. El propósito es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la estética.
Existen dos tipos de recubrimiento negro: recubrimiento de zinc negro y recubrimiento de níquel negro.
El recubrimiento de zinc negro es un tipo de tratamiento antioxidante de metales, adecuado para productos de ferretería. El zinc es químicamente activo y se oxida y oscurece fácilmente en presencia de aire. Tras la galvanización, se trata con cromato para formar una película de conversión química sobre el zinc, de modo que el metal activo pasa a un estado pasivo. Este es el tratamiento de pasivación de la capa de zinc. La película de pasivación se puede clasificar en pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), negra (zinc negro), verde (zinc verde), etc.
Por lo general, el proceso de galvanoplastia de zinc negro es desengrasado-limpieza-grabado con ácido débil-electrogalvanización-limpieza-pasivación-limpieza-secado-sellado con pintura.
Por lo general, el proceso de galvanoplastia de níquel negro es desengrasado – limpieza – activación con ácido débil – limpieza – fondo de cobre – activación – limpieza – galvanoplastia de níquel negro – limpieza – pasivación – limpieza – secado – pintura de sellado.
El recubrimiento de níquel negro obtenido del baño de níquel negro contiene entre un 40 y un 60 % de níquel, un 20 y un 30 % de zinc, un 10 y un 15 % de azufre y aproximadamente un 10 % de materia orgánica. El color negro es causado por la presencia de sulfuro de níquel negro en el recubrimiento debido a la reducción del tiocianato en el cátodo para liberar iones de sulfuro. Se agrega la parte inferior de cobre en el proceso y la función principal es facilitar el niquelado en el proceso posterior y mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo.
Electroforesis
La electroforesis se refiere al fenómeno en el cual las partículas cargadas se mueven hacia electrodos de propiedades eléctricas opuestas bajo la acción de un campo eléctrico.
La electroforesis negra es el uso de un campo eléctrico externo para hacer que partículas como pigmentos y resinas suspendidas en la solución de electroforesis migren direccionalmente y se depositen en la superficie del sustrato de uno de los electrodos. El negro electroforético es ampliamente utilizado en la industria, tomando como ejemplo el proceso de negro: desengrasado – limpieza – fosfatado – pintura electroforética – secado. (La resina se convierte en iones positivos después de la electroforesis). En comparación con el proceso de pintura, tiene un mejor rendimiento de construcción, menos contaminación y daño al medio ambiente y su resistencia a la niebla salina neutra es de 300 horas o más, y el costo y la resistencia a la corrosión son similares a los del proceso Dacromet.
Tornillos chapados en blanco
Los tornillos blancos comunes incluyen principalmente níquel blanco galvanizado, zinc blanco, etc.
Galvanoplastia de zinc blanco
El proceso de galvanoplastia de zinc blanco es desengrasado-limpieza-activación con ácido débil-electrogalvanización-limpieza-pasivación blanca-limpieza-secado. La diferencia con el zinc negro es que no hay pintura selladora y la solución de pasivación también es diferente. La pasivación blanca es una película de óxido de zinc incolora y transparente que casi no contiene cromo, por lo que la resistencia a la corrosión es peor que la del zinc negro, el zinc azul y el zinc de color.
La resistencia a la corrosión del zinc blanco es mejor que la del níquel blanco y su apariencia es más oscura que la del níquel blanco.
Galvanoplastia de níquel blanco
El proceso de galvanoplastia de níquel blanco es básicamente el mismo ; la diferencia radica en la fórmula de la solución de galvanoplastia, que no lleva la adición de sulfuro de zinc.
Tornillos chapados en otros colores
El recubrimiento de otros colores incluye principalmente zinc azul, zinc verde, zinc coloreado y Dacromet.
El proceso de galvanoplastia del zinc azul y del zinc verde es aproximadamente el mismo que el del zinc blanco. El zinc azul es una película de óxido de zinc pasivado que contiene entre 0.5 y 0.6 mg/dm2 de cromo trivalente. La pasivación verde se debe al hecho de que la solución de pasivación contiene iones de fosfato y la película verde resultante está compuesta de cromato y fosfato.
La resistencia a la corrosión del zinc azul es mejor que la del zinc blanco, y la resistencia a la corrosión del zinc verde es mejor que la del zinc azul.
El zinc coloreado tiene una resistencia a la corrosión relativamente buena. El proceso de pasivación es: galvanizado – limpieza – ácido nítrico al 2%-3% para emitir luz – limpieza – pasivación de color bajo en cromo – limpieza – envejecimiento por horneado. Una temperatura demasiado baja durante la pasivación dará como resultado una formación de película lenta y una película de color delgada. La alta temperatura hará que la película se vuelva gruesa y suelta y la adhesión no será fuerte. Lo mejor es controlarlo alrededor de 25 grados para garantizar que obtengas el mismo color durante un cierto período de tiempo. Después de la pasivación, es necesario hornearla para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la película.
Dacromet
Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. El flujo del proceso es: desengrasado con disolventes orgánicos – pulido mecánico – pulverización – horneado – pulverización secundaria – horneado – secado.
La ventaja del proceso Dacromet es que la resistencia a la corrosión es muy buena, pero la desventaja es que el recubrimiento no es uniforme.
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