Remaches ciegos: introducción, ventajas, aplicaciones e inspección
Los remaches ciegos son un tipo de remaches para remachar por una sola cara, pero se deben remachar con una pistola remachadora especial que incluye tipos de remachado manual, eléctrico, neumático, automático. Son especialmente adecuados para ocasiones de remachado en las que resulta inconveniente utilizar remaches ordinarios ya que el remachado debe realizarse desde ambos lados, por lo que son ampliamente utilizados en equipos de construcción, automóviles, barcos, aviones, electrodomésticos, metal, etc.
Categorías de remaches ciegos
1. Remaches ciegos de extremo abierto ordinarios
Remaches ciegos con cabeza avellanada o cabeza plana de tipo abierto
2. Remaches ciegos de extremo cerrado
También se llaman remaches impermeables y tienen la cabeza avellanada cerrada.
Los materiales principales son aluminio, hierro, acero inoxidable, cobre.
3. Remaches estructurales
La mayor diferencia entre los remaches estructurales y los remaches comunes es que, además de su alta resistencia, una de las características más típicas es que el mandril queda bloqueado en el cuerpo del remachador después del remachado. Mucha gente puede pensar que los remaches ordinarios no se aflojan después de remacharlos. aviación.
Los tipos incluyen, por ejemplo, remaches de tracción de tipo abierto, remaches de agarre simple y remaches de agarre doble, remaches de fijación con dobladillo, etc.
Ventajas de los remaches ciegos
Los remaches ciegos tienen las ventajas de una amplia gama de remachados, instalación rápida, rendimiento estable y confiable. Se utilizan en industrias de procesamiento y fabricación en todo el mundo.
Ventajas
Construcción de un solo lado
Amplia gama de remachados
Instalación rápida
Gran fuerza de sujeción, buena resistencia a los golpes.
La fractura del remache es suave y el cilindro de la cerradura es fuerte.
Aplicaciones de los remaches ciegos
1. Los remaches de cabeza redonda se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con grandes cargas laterales y son los más utilizados.
2. Los remaches de cabeza cónica son resistentes a la corrosión debido a sus grandes cabezas de clavo y se utilizan a menudo en ocasiones de remachado altamente corrosivos, como cascos de barcos y tanques de agua de calderas.
3. Remaches de cabeza avellanada Los remaches de cabeza semihundida se utilizan principalmente para ocasiones de remachado donde la superficie debe ser lisa y la carga es pequeña.
4. Los remaches de cabeza plana se utilizan para ocasiones de remachado con cargas generales.
6. Los remaches de cabeza redonda plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos como cuero, lona, madera o láminas de metal.
7. Los remaches de cabeza plana grandes se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.
8. Los remaches semitubulares se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con cargas pequeñas.
9. Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.
10. Los remaches huecos son livianos y débiles en la cabeza del clavo, se utilizan para remachar materiales no metálicos con cargas pequeñas.
11. Los remaches tubulares se utilizan para remachar ocasiones de materiales no metálicos que no siguen la carga.
Inspección de remaches ciegos
Al verificar los remaches ciegos terminados, se debe tener en cuenta el diámetro del cuerpo del remache, la longitud de la varilla del cuerpo del remache, el espesor de la tapa del cuerpo del remache, el diámetro de la tapa, la longitud total del núcleo, el tamaño expuesto del núcleo, el tamaño de la tapa y el diámetro exterior después del ensamblaje. En la inspección real, también se debe prestar atención a la resistencia a la tracción y a la resistencia al corte.
Resumen
Los remaches ciegos hacen que la operación de un solo lado se convierta en un proceso simple y fácil, mejorando la eficiencia del trabajo.
