Pasivación, recubrimiento y pintura en polvo, ennegrecimiento y pavonado, pulido en el proceso de tratamiento de superficies de mecanizado CNC
Este artículo presentará varios procesos de tratamiento de superficies para piezas mecanizadas por CNC , incluyendo pasivación, recubrimiento en polvo, ennegrecimiento térmico, pulido y pintura.
Pasivación
La pasivación significa que el metal se oxida mediante un oxidante fuerte o un método electroquímico para dejar la superficie en un estado inactivo. Puede convertir la superficie del metal en un estado que no se oxida fácilmente, retrasando así la tasa de corrosión del metal.
Además, el fenómeno de un metal o aleación activo en el que la actividad química se reduce en gran medida a un estado de metal noble también se denomina pasivación.
¿Qué es el principio de pasivación?
El principio de pasivación es que debido a la acción del metal y las sustancias oxidantes, se forma una película de pasivación muy fina, densa y bien cubierta sobre la superficie del metal, que se adsorbe firmemente en la superficie del metal.
Esta película existe como una fase separada, generalmente un compuesto de óxidos metálicos. Puede separar completamente el metal del medio corrosivo y evitar que el metal entre en contacto con el medio corrosivo de modo que el metal básicamente deja de disolverse y forma un estado pasivo para lograr el efecto anticorrosión.
¿Cuáles son las ventajas de la pasivación?
1. En comparación con el método de sellado físico tradicional, el tratamiento de pasivación tiene las características de no aumentar el espesor de la pieza de trabajo ni cambiar el color.
2. Dado que el proceso de pasivación se lleva a cabo en un estado no reactivo, el agente de pasivación se puede agregar y utilizar repetidamente, por lo que la vida útil es más larga y el costo es más económico.
3. La pasivación promueve la película de pasivación de la estructura molecular del oxígeno formada en la superficie del metal, la capa de película es densa, el rendimiento es estable y tiene un efecto de autocuración en el aire al mismo tiempo, por lo que en comparación con el método tradicional de aplicación de aceite antioxidante, la pasivación formada La película de pasivación es más estable y más resistente a la corrosión.
Recubrimiento y pintura en polvo
El recubrimiento en polvo consiste en utilizar un equipo de pulverización de polvo para fundir polvo plástico seco sobre el metal. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa texturizada, mate o brillante. Aplica polvo electrostáticamente al metal, que luego se cura con calor, lo que le permite fluir y formar una “piel” dura con fines decorativos y de protección contra la corrosión.
El procesamiento de pintura en aerosol se refiere al método de procesamiento en el que la fábrica de hardware utiliza una pistola rociadora para atomizar la pintura y cubrirla sobre la superficie del objeto al producir productos de hardware. Se puede evitar que los herrajes se oxiden pintándolos, como los artículos de uso diario, los armarios eléctricos, las artesanías, etc.
¿Cuál es la diferencia entre el recubrimiento en polvo y la pintura en aerosol?
El efecto de pulverización de polvo es mejor que el proceso de pulverización de pintura en términos de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, adhesión, etc., pero el costo es más alto que el del proceso de pulverización de pintura.
Ennegrecido y azulado
El ennegrecimiento es un método común de tratamiento de superficies. Su principio es producir una película de óxido sobre la superficie del metal para aislar el aire y lograr el propósito de anticorrosión.
El ennegrecimiento y el pavonado son exactamente iguales en términos de proceso, la única diferencia son los resultados del tratamiento final debido a las diferentes temperaturas. En muchos casos al ennegrecimiento de la superficie de la pieza también se le denomina pavonado.
El principio del tratamiento de ennegrecimiento o pavonado es calentar piezas de acero en una solución química a una temperatura adecuada para oxidar la superficie y formar una película de óxido lisa y densa.
Esta película de óxido es tetróxido de hierro (Fe3O4), que puede proteger eficazmente el interior del acero contra la oxidación para lograr la prevención de la oxidación. Como la película de óxido de Fe3O4 es de color azul cielo a 550 °C y de color negro oscuro a 130 °C a 150 °C, se denomina ennegrecimiento o azulado según el color.
Pulido de superficie
El pulido se refiere al uso de acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y luego obtener una superficie brillante y lisa. Este proceso consiste principalmente en modificar la superficie de la pieza de trabajo mediante herramientas de pulido o partículas abrasivas u otros medios de pulido.
El pulido de superficies se utiliza generalmente para las necesidades diarias. Por ejemplo, los peines que producimos están hechos de hardware perforado y las esquinas de los peines perforados son muy afiladas. Necesitamos pulir la parte afilada de la esquina hasta obtener una superficie lisa para que no cause daños al cuerpo humano durante su uso.
Nota: El pulido no puede mejorar la precisión dimensional ni la precisión geométrica de la pieza de trabajo, pero tiene como objetivo obtener una superficie lisa o un brillo de espejo y, a veces, también se utiliza para eliminar el brillo.
Como fabricante de herrajes, KENENG produce todo tipo de productos de ferretería y, por supuesto, también realiza diversos tratamientos superficiales. Ofrecemos mecanizado CNC, estampado de metales , moldeo por inyección y otros servicios, y podemos procesar piezas en serie. Si lo necesita, contáctenos.
