Mecanizado CNC de titanio: datos y consejos esenciales
En la fabricación avanzada moderna, la aleación de titanio se ha convertido en un material esencial en la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, las carreras de automóviles, la ingeniería naval y otros sectores debido a su excelente relación resistencia-peso, su excepcional resistencia a la corrosión y su excelente biocompatibilidad.
Sin embargo, para los responsables de compras y los ingenieros mecánicos, el titanio también es conocido por ser un material difícil de mecanizar. Debido a su baja conductividad térmica y alta reactividad química, las aleaciones de titanio pueden provocar fácilmente un rápido desgaste de las herramientas, acumulación de calor y deformación de la pieza durante el mecanizado CNC.
Este artículo analiza en profundidad el mecanizado CNC de titanio y explica cómo elegir un fabricante fiable de mecanizado CNC de titanio.
Índice
¿Qué es el mecanizado CNC de titanio?
El mecanizado CNC de titanio se conoce como el proceso de utilizar equipos de mecanizado CNC para llevar a cabo el corte computarizado de titanio a partir de aleaciones de titanio de acuerdo con los planos o diseños CAD.
A diferencia de los procesos de mecanizado manual convencionales, el mecanizado CNC de titanio emplea movimientos de herramientas programados por ordenador para producir componentes de titanio con formas complejas y alta precisión.
Los procesos comunes de mecanizado CNC de titanio incluyen:
- CNC fresado
- Torneado CNC
- Perforación CNC
- Roscado CNC
- Mandrinado CNC
- Mecanizado de 3 ejes
- Mecanizado de 4 ejes
- Mecanizado de 5 ejes
Los distintos métodos de mecanizado son adecuados para diferentes tipos de piezas. Por ejemplo, las fresadoras CNC son apropiadas para dar forma a superficies complejas, ranuras, agujeros y curvas; por otro lado, los tornos CNC son los más adecuados para objetos con simetría rotacional, como ejes, manguitos y anillos.
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¿Por qué es difícil el mecanizado CNC de titanio?
La aleación de titanio posee excelentes propiedades, como alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión y al calor. Estas propiedades la convierten en uno de los materiales más utilizados en la industria aeroespacial, médica, automotriz y muchas otras. Sin embargo, debido a estas mismas propiedades, el mecanizado CNC del titanio resulta más complejo que el de materiales comunes como el aluminio y el acero inoxidable.
En las aleaciones de titanio intervienen muchos factores que deben tenerse en cuenta al realizar el mecanizado de dichas aleaciones.
1. El titanio tiene baja conductividad térmica.
Uno de los problemas asociados al mecanizado de aleaciones de titanio es su baja conductividad térmica. Durante el proceso de mecanizado CNC, el calor generado no se disipa rápidamente del material. Esto provoca que el calor se acumule en la zona de la herramienta de corte.
Las altas temperaturas de corte aumentan el desgaste de la herramienta e incluso pueden afectar el acabado superficial y la estabilidad del mecanizado. Por ello, al mecanizar titanio, la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y las opciones de refrigeración deben seleccionarse teniendo en cuenta el grado de titanio y el tipo de proceso de mecanizado.
2. La alta resistencia aumenta las cargas de corte.
Las aleaciones de titanio son materiales resistentes. Las aleaciones de titanio utilizadas en aeronaves, como la Ti-6Al-4V, deben soportar fuerzas de corte relativamente altas debido a la naturaleza de su mecanizado.
De lo contrario, pueden surgir problemas como la fractura de la herramienta, vibraciones, imprecisiones dimensionales y una baja calidad superficial. Por lo tanto, el mecanizado CNC de titanio generalmente requiere parámetros de mecanizado personalizados según el material y el diseño específico de la pieza, en lugar de simplemente aplicar los parámetros utilizados para el aluminio u otros materiales más fáciles de mecanizar.
3. Mayor desgaste de las herramientas
Las altas temperaturas y las cargas de corte generadas durante el mecanizado de titanio pueden provocar un mayor desgaste de las herramientas. A diferencia de metales fácilmente mecanizables como el aluminio, el titanio exige requisitos más estrictos en cuanto a herramientas y procesos de mecanizado.
Por este motivo, al fabricar componentes mecanizados de titanio, deben tenerse en cuenta aspectos como el material y el diseño de la herramienta, los parámetros de corte y la trayectoria de la herramienta. El mantenimiento de las herramientas mediante la inspección y su sustitución oportuna también contribuirá a obtener buenas tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial.
4. Riesgo de endurecimiento laboral
El mecanizado de titanio también requiere atención al endurecimiento por deformación. Si la herramienta de corte no mantiene una acción de corte estable y continua, sino que roza, se detiene o corta repetidamente la superficie de la pieza, el material en esa zona puede volverse más difícil de mecanizar.
Por lo tanto, durante el mecanizado CNC de titanio, debe evitarse el roce prolongado de la herramienta contra la superficie de la pieza. Es necesario utilizar trayectorias de herramienta y estrategias de mecanizado adecuadas para mantener condiciones de corte estables y reducir el riesgo de endurecimiento por deformación y el consiguiente desgaste de la herramienta.
5. Las piezas de paredes delgadas son propensas a la deformación.
Las aleaciones de titanio son resistentes, pero tienen un módulo elástico bajo. Por lo tanto, algunos componentes de titanio con paredes delgadas y cavidades profundas pueden deformarse fácilmente durante el mecanizado.
Pueden producirse errores de mecanizado debido a una fuerza de sujeción excesiva, a la falta de un soporte adecuado o a una secuencia de mecanizado incorrecta.
Por lo tanto, además de la máquina CNC y las herramientas CNC, durante el mecanizado de piezas CNC de titanio complejas, hay que prestar atención a factores como la fijación, el método de sujeción, el posicionamiento de los soportes y la secuencia de mecanizado.
Grados comunes de titanio para mecanizado CNC
Los materiales de titanio de diferentes grados difieren considerablemente en cuanto a resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y maquinabilidad. Por consiguiente, antes de iniciar el mecanizado CNC de titanio, es importante elegir el grado de titanio adecuado, no solo en función de las propiedades finales de la pieza, sino también de las herramientas y parámetros de mecanizado.
A continuación se muestra la lista de materiales de titanio utilizados para el mecanizado CNC:
| Grado de titanio | Características principales | Aplicaciones comunes |
| grado 1 | Titanio comercialmente puro con excelente ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosión, pero resistencia relativamente baja. | Equipos para procesamiento químico, intercambiadores de calor, tuberías, piezas industriales en general. |
| grado 2 | Buen rendimiento general con una combinación equilibrada de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. | Procesamiento químico, equipos marinos, equipos industriales, recipientes a presión |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Alta resistencia, excelente relación resistencia-peso, buena resistencia a la fatiga y al calor; una de las aleaciones de titanio más utilizadas. | Aeroespacial, automoción, dispositivos médicos, equipos industriales |
| Grado 9 (Ti-3Al-2.5V) | Mayor resistencia que el titanio comercialmente puro, con buena ductilidad y conformabilidad. | Componentes aeroespaciales, tuberías hidráulicas e industriales. |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Mayor pureza y tenacidad que el Grado 5, con mejor tenacidad a la fractura y rendimiento a bajas temperaturas. | Implantes médicos, industria aeroespacial, componentes de alto rendimiento |
Grado 1 y Grado 2: Buena resistencia a la corrosión
Los grados 1 y 2 son grados de titanio comercialmente puro, lo que les confiere una gran resistencia a la corrosión y una alta conformabilidad. El grado 1 proporciona una mejor conformabilidad y ductilidad, mientras que el grado 2 ofrece una mayor resistencia.
Ambos grados tienen amplias aplicaciones en equipos industriales, equipos de procesamiento químico y aplicaciones marinas. Si una aplicación requiere resistencia a la corrosión y buena conformabilidad, entonces estos dos grados deben considerarse.
Grado 5: La aleación de titanio más común
La aleación de grado 5, o Ti-6Al-4V, es muy valorada en el mecanizado CNC de aleaciones de titanio. Posee una alta relación resistencia-peso, gran resistencia a la fatiga y a la corrosión. Por ello, se utiliza frecuentemente en la fabricación de productos aeroespaciales y médicos, así como en otras aplicaciones exigentes.
Sin embargo, la mayor resistencia del material también implica que es más difícil de procesar. El calor de corte, el desgaste de la herramienta y las vibraciones de mecanizado deben controlarse rigurosamente durante el mecanizado CNC de Ti-6Al-4V.
Grado 9: Equilibrio entre resistencia y conformabilidad
El grado 9 (Ti-3Al-2.5V) ofrece la mejor combinación de alta resistencia y buena ductilidad, además de ser resistente a la corrosión.
A diferencia de otras aleaciones de titanio de alta resistencia, el grado 9 es más maleable y mecanizable. Se utiliza comúnmente en estructuras aeroespaciales, tuberías hidráulicas, etc.
Grado 23: Mayor resistencia para aplicaciones críticas
El grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) es conocido por ser un grado de grado 5 con contenido intersticial extra bajo, donde ELI significa "extra bajo intersticial". Cabe destacar que, en comparación con el grado 5 convencional, ofrece mayor ductilidad y tenacidad a la fractura, lo que lo hace más adecuado para operaciones que requieren alta fiabilidad.
El acero de grado 23 se utiliza habitualmente en implantes médicos, la industria aeroespacial y otros componentes de alto rendimiento. En estas aplicaciones, el material debe cumplir no solo con los requisitos de resistencia, sino también con los de resistencia a la fatiga, tenacidad y fiabilidad a largo plazo.
Tolerancias comunes para el mecanizado CNC de titanio
En proyectos reales de mecanizado CNC, para piezas de titanio con estructuras razonables y dimensiones moderadas, las tolerancias típicas de mecanizado CNC pueden alcanzar generalmente aproximadamente ±0.05 mm (±0.002 pulgadas).
Para proyectos de mecanizado de precisión con equipos, herramientas y procesos de mecanizado controlados rigurosamente, algunas dimensiones críticas pueden controlarse aún más hasta aproximadamente ±0.02 mm (±0.0008 pulg). Para piezas de alta precisión que se someten a operaciones de acabado, estabilización e inspección estricta, ciertas dimensiones específicas pueden incluso alcanzar el nivel de ±0.01 mm (±0.0004 pulg). Sin embargo, esto normalmente debe evaluarse según la geometría específica de la pieza y los requisitos del plano, y no debe considerarse una tolerancia estándar para todas las piezas de titanio.
Una referencia sencilla es:
| Tipo de mecanizado | Tolerancia aproximada |
| Mecanizado CNC de titanio estándar | ±0.05 mm |
| Mecanizado CNC de precisión | ±0.02 mm |
| Dimensiones críticas de alta precisión | ±0.01 mm |
Es fundamental mencionar que estas cifras constituyen el rango de referencia y no implican que los componentes siempre cumplan con estos estándares. El tamaño de los componentes, el espesor de las paredes, la calidad del titanio utilizado, la complejidad geométrica de la pieza, el proceso de mecanizado y las condiciones de inspección influyen en la precisión de la pieza producida. Para piezas mecanizadas de titanio de paredes delgadas, lograr una tolerancia de ±0.01 mm puede resultar difícil.
Acabados superficiales mediante mecanizado CNC de titanio
El acabado superficial de las piezas de titanio producidas mediante mecanizado CNC no se basa únicamente en la máquina de mecanizado y las herramientas de corte, sino que está influenciado por otros elementos como los parámetros de corte, la geometría de las herramientas, las direcciones de mecanizado y los tipos de material utilizados.
En función de la función de la pieza, los requisitos estéticos, la rugosidad y su entorno operativo, se encuentran disponibles diversos acabados para las superficies de titanio.
Mecanizado
El término "tal como se mecanizó" se refiere a la conservación del estado original de la superficie después del mecanizado CNC, lo que normalmente incluye marcas de herramientas visibles.
Este acabado no requiere ningún procesamiento posterior adicional, lo que lo hace relativamente económico. Es adecuado para componentes estructurales internos, piezas mecánicas funcionales y piezas mecanizadas de titanio donde la apariencia no es una preocupación principal.
Pulido
El pulido utiliza procesos mecánicos y otros métodos para reducir aún más la rugosidad de la superficie, lo que da como resultado una superficie de titanio más lisa y uniforme.
Este acabado es adecuado para piezas que requieren una superficie muy lisa y también puede reducir algunas marcas de mecanizado. Para componentes médicos, equipos de precisión y ciertas piezas donde la apariencia es fundamental, la rugosidad superficial requerida debe determinarse en función de la aplicación final.
Cepillado
El cepillado utiliza abrasivos o procesos de cepillado para crear una textura uniforme y direccional en la superficie de titanio.
En comparación con el pulido simple, una superficie cepillada suele tener una textura más visible y puede ayudar a disimular las pequeñas marcas de mecanizado. Se utiliza habitualmente en piezas que requieren una apariencia y textura superficial uniformes.
Granallado
El granallado utiliza un medio abrasivo fino que se proyecta sobre la superficie de la pieza para crear un acabado mate o de textura fina más uniforme.
Este proceso puede mejorar el aspecto de la pieza y reducir algunas marcas visibles de la herramienta CNC. Se utiliza habitualmente en piezas industriales y de consumo que requieren una textura superficial uniforme. Sin embargo, los parámetros de granallado deben controlarse adecuadamente para evitar afectar las dimensiones críticas y las zonas de ajuste de precisión.
Anodizado
La anodización puede utilizar un proceso electroquímico para formar una capa de óxido estable en la superficie del titanio y, dependiendo de las condiciones del proceso, producir diferentes colores y efectos superficiales.
El anodizado de titanio se utiliza habitualmente en dispositivos médicos, productos de consumo, componentes aeroespaciales y piezas industriales especializadas. Además de los requisitos estéticos, el tratamiento específico debe determinarse en función del grado del material, las dimensiones requeridas y el entorno de funcionamiento final.
Principales aplicaciones del mecanizado CNC de titanio
Dado que las aleaciones de titanio poseen excelentes propiedades mecánicas, como resistencia, ligereza y una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, el mecanizado CNC de titanio se utiliza comúnmente en muchas industrias, incluidas la aeroespacial, la médica, la automotriz, la petrolera y gasística, la química, etc., que requieren materiales resistentes.
Para cada aplicación específica, los requisitos de grado del material, tolerancia, acabado superficial y método de fabricación serán diferentes. Por lo tanto, el grado del material y el método de mecanizado a utilizar deberán elegirse en función de las condiciones y los requisitos de la pieza en sí.
Médical Scientific
Las aleaciones de titanio se caracterizan por su alta biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas. Estas propiedades hacen que se utilicen ampliamente en dispositivos y equipos médicos. El titanio es un material muy apreciado en aplicaciones donde la aleación entra en contacto con el cuerpo humano o donde se requiere una alta fiabilidad.
El mecanizado CNC de titanio se puede utilizar para crear instrumental quirúrgico, dispositivos médicos, piezas ortopédicas e implantes. Las aleaciones de titanio de grado 5 y grado 23 son los materiales más comunes en aplicaciones médicas. Las piezas de alta exigencia, como los implantes médicos, requieren tener en cuenta la tolerancia dimensional, las especificaciones del material, el acabado superficial y el tratamiento de la superficie, entre otros requisitos.
Motorium
En aplicaciones automotrices y de vehículos de alto rendimiento, el titanio se utiliza principalmente para componentes que requieren ligereza, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. El mecanizado CNC permite fabricar componentes de titanio complejos y de alta precisión.
En aplicaciones automovilísticas y de competición de alto rendimiento, las piezas mecanizadas de titanio se utilizan para ciertos componentes de alto rendimiento, componentes ligeros, componentes de competición y componentes de escape. La elevada relación resistencia-peso del titanio contribuye a reducir el peso de los componentes, lo que lo hace idóneo para aplicaciones donde el rendimiento y el peso son factores críticos.
Aeroespacial
El mecanizado CNC de titanio tiene numerosas aplicaciones importantes en la industria aeroespacial. El titanio posee una alta relación resistencia-peso, por lo que los componentes no se vuelven pesados incluso con buenas propiedades mecánicas. Esto lo convierte en el material ideal para piezas estructurales y funcionales en la industria aeroespacial.
El mecanizado CNC de titanio se puede utilizar para fabricar piezas de aeronaves, componentes estructurales, piezas de motor, soportes, carcasas y elementos de fijación aeroespaciales. Dado que los componentes aeroespaciales requieren alta precisión, trazabilidad del material, un buen acabado superficial y alta fiabilidad, es necesario controlar el material, la herramienta, el proceso de mecanizado y la inspección.
Petróleo y gas
En la industria del petróleo y el gas, ciertos componentes de los equipos pueden operar durante períodos prolongados bajo alta presión, en medios corrosivos y en condiciones de trabajo complejas. La excelente resistencia a la corrosión del titanio lo hace idóneo para ciertos componentes industriales especializados, en particular para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión.
Mediante el mecanizado CNC de titanio, los fabricantes pueden producir componentes resistentes a la corrosión, accesorios especializados, componentes de válvulas y piezas de equipos a medida. Sin embargo, el titanio no es adecuado para todas las aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. La selección del material debe tener en cuenta la composición del fluido, la temperatura, la presión, el entorno corrosivo y las normas industriales aplicables.
Tratamiento de Productos Químicos
Las aleaciones de titanio ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y, por lo tanto, son valiosas en ciertos equipos de procesamiento químico y entornos corrosivos. En comparación con los metales convencionales, un grado de titanio adecuado puede proporcionar un mejor rendimiento a largo plazo en condiciones corrosivas específicas.
Las piezas de titanio mecanizadas por CNC se pueden utilizar para racores, carcasas, componentes de bombas y componentes de equipos químicos. Para estas piezas, la selección del material debe tener en cuenta no solo la resistencia mecánica, sino también el tipo y la concentración del medio químico, la temperatura y las condiciones de funcionamiento, para garantizar que los componentes cumplan con los requisitos de servicio reales.
Mecanizado CNC de titanio frente a mecanizado CNC de aluminio
El titanio y el aluminio son metales igualmente ligeros; sin embargo, su comportamiento en el proceso de mecanizado CNC difiere considerablemente, ya que el aluminio se centra en la eficacia del mecanizado, la ligereza y el ahorro de costes, mientras que el titanio valora la alta durabilidad y la resistencia a la corrosión y a las duras condiciones de funcionamiento.
En los proyectos de mecanizado CNC, al comparar metales no solo se deben tener en cuenta la densidad y la resistencia del material. También se deben considerar las características de corte, la vida útil de la herramienta, la deformación de la pieza, el tiempo de mecanizado y los costos generales de fabricación.
| Elemento de comparación | Titanium | Aluminio: |
| Materiales típicos | Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V), Grado 9, Grado 23 | 6061-T6, 7075-T6, etc. |
| Densidad | Aprox. 4.5 g/cm³ | Aprox. 2.7 g/cm³ |
| Fuerza específica | Alto, adecuado para estructuras ligeras y de alta carga. | Bueno, adecuado para estructuras ligeras en general. |
| Modulos elasticos | Aprox. 105–120 GPa | Aprox. 69–71 GPa |
| Conductividad Térmica | Baja, lo que hace que el calor de corte se concentre más alrededor de la herramienta y la zona de corte. | Alto, lo que permite una disipación de calor relativamente más fácil. |
| Dificultad del mecanizado CNC | Alto, lo que requiere mayor atención a las herramientas, la refrigeración, la rigidez de la máquina y los parámetros de corte. | De bajo a moderado, generalmente ofrece una mejor eficiencia de corte. |
| Velocidad de mecanizado recomendada | Normalmente se utilizan velocidades de corte más bajas para controlar el calor de corte y el desgaste de la herramienta. | Generalmente permite mayores velocidades de corte y velocidades de avance. |
| Desgaste de la herramienta | Relativamente significativo; el estado de la herramienta debe controlarse cuidadosamente. | Relativamente bajo |
| Mecanizado de paredes delgadas | Rigidez relativamente baja; la deformación y la vibración requieren un control cuidadoso. | Generalmente es más fácil de mecanizar, aunque la deformación de paredes delgadas aún necesita ser controlada. |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente, apto para muchos entornos corrosivos exigentes. | Bueno, dependiendo del grado de aleación y del entorno. |
| Rendimiento a alta temperatura | Bueno, adecuado para aplicaciones de alta temperatura y alto rendimiento. | Relativamente más bajo |
| Costo de mecanizado | Generalmente más alto | Generalmente más bajo |
| Aplicaciones principales | Aeroespacial, medicina, petróleo y gas, equipos industriales de alto rendimiento | Automoción, electrónica, maquinaria, electrónica de consumo |
| Más adecuado para | Piezas que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y fiabilidad a largo plazo. | Piezas donde el peso, la eficiencia del mecanizado y el costo son las principales preocupaciones. |
Titanio vs. Aluminio: ¿Cuál debería elegir?
El aluminio resulta más económico cuando los principales criterios de diseño son la reducción del peso del material, el aumento de la eficiencia del mecanizado y el control del coste de fabricación, siempre que la pieza esté expuesta a condiciones relativamente normales de carga mecánica y ambiental.
El titanio resulta más ventajoso cuando la pieza debe funcionar durante largos periodos de tiempo bajo altas cargas mecánicas, en entornos corrosivos o a altas temperaturas, gracias a su elevada relación resistencia-peso y fiabilidad. Si bien el material y el proceso de mecanizado CNC del titanio son bastante costosos, su mayor durabilidad y buena idoneidad para condiciones de trabajo extremas justifican la elección.
¿Cómo elegir un fabricante de mecanizado CNC de titanio?
La elección del fabricante adecuado de mecanizado CNC de titanio no debe basarse únicamente en el precio. El mecanizado de titanio exige un alto nivel de equipos, herramientas, procesos de mecanizado y control de calidad. Por lo tanto, se recomienda evaluar a un proveedor en función de los siguientes factores.
1. Compruebe la experiencia en el mecanizado de titanio.
En primer lugar, compruebe si el proveedor tiene experiencia en el mecanizado de titanio, especialmente en grados como el 5 y el 23. Contar con un proveedor experimentado le permite establecer los parámetros de mecanizado adecuados según el grado del material, la geometría y los requisitos de tolerancia.
2. Comprobar las capacidades de la máquina CNC
Verifique si el proveedor tiene capacidad para realizar mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, torneado CNC y fresado CNC, según la geometría de la pieza. Si su pieza presenta superficies curvas, cavidades profundas o geometrías multiángulo, el mecanizado de 5 ejes será más eficiente y preciso.
3. Verificar el control de calidad
En el caso de piezas mecanizadas de titanio de precisión, es necesario verificar que el proveedor cuente con instalaciones de inspección completas, como inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), inspección dimensional e inspección de procesos. En el caso de trabajos complejos en los sectores aeroespacial y médico, es necesario comprobar que el fabricante pueda proporcionar certificaciones de materiales.
4. Verificar la trazabilidad del material.
Verifique que el proveedor proporcione la certificación de material adecuada para el trabajo y que garantice la trazabilidad del grado de titanio, el estado del material y el número de lote. Esto es fundamental para materiales difíciles.
5. Considerar la capacidad de producción
Si el proyecto prevé la producción en masa en el futuro, se recomienda elegir un fabricante capaz de gestionar todo el proceso, desde el prototipo hasta la producción en serie. Esto puede reducir la necesidad de recertificación y ajustes de proceso al cambiar de proveedor, y también puede contribuir a mantener una calidad constante entre los lotes de producción.
6. Busque asistencia técnica.
Un buen proveedor de mecanizado CNC de titanio debe ofrecer algo más que la simple fabricación de piezas a partir de los planos proporcionados. Un buen proveedor debe ser capaz de ofrecer servicios de diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés), lo que implica ayudar a los clientes a optimizar la selección de materiales, tolerancias, espesor de pared, método de fabricación y trayectorias de herramienta, sin incurrir en costes innecesarios.
KENENG: Su socio en mecanizado CNC de titanio
El titanio tiene las ventajas de ser resistente, tener baja conductividad térmica y ser altamente resistente a la corrosión, pero al mismo tiempo, estas características imponen mayores exigencias a las máquinas, herramientas y procesos de mecanizado. Por ello, es necesario elegir la empresa de mecanizado CNC adecuada con capacidad para trabajar con titanio, a fin de garantizar una calidad de mecanizado estable.
KENENG es un fabricante que ofrece servicios de mecanizado CNC a medida, con experiencia en el mecanizado de titanio y otros metales de alto rendimiento. KENENG cuenta con un taller de mecanizado CNC de aproximadamente 3,000 metros cuadrados, más de 60 empleados y 16 máquinas de mecanizado CNC. La empresa ofrece servicios de fresado CNC, torneado CNC y mecanizado multieje.
Para proyectos de mecanizado CNC de titanio, KENENG puede proporcionar el siguiente soporte:
Experiencia en mecanizado de titanio: Los materiales incluyen titanio, Inconel, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metales. Las soluciones de mecanizado y de materiales se evalúan según el rendimiento y los requisitos de aplicación de las piezas.
Mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes: KENENG cuenta con capacidad de fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes. El mecanizado de 5 ejes es ideal para superficies curvas complejas, ángulos compuestos, cavidades profundas y otras estructuras, lo que ayuda a reducir la necesidad de realizar ajustes repetidos en ciertas piezas.
Control de tolerancias de precisión: Dependiendo de la geometría de la pieza, el material y el volumen de producción, las capacidades de mecanizado CNC de KENENG pueden lograr tolerancias muy ajustadas de aproximadamente ±0.0005″ (±0.0127 mm).
Inspección de calidad: Para las piezas mecanizadas de titanio de precisión, KENENG está equipada con máquinas de medición por coordenadas (CMM) y comparadores ópticos para verificar la exactitud dimensional y los requisitos de calidad.
Del prototipo a la producción: tanto si necesita un único prototipo, como si necesita una producción en lotes pequeños o una producción en masa, KENENG puede proporcionarle el soporte de mecanizado CNC correspondiente en función de los requisitos de su proyecto.
Soporte de ingeniería DFM: Antes de la producción, el equipo de ingeniería de KENENG puede realizar una evaluación DFM (Diseño para la Fabricación) y ayudar a optimizar el diseño desde las perspectivas de la viabilidad del mecanizado, el coste y el rendimiento del producto.
¿Necesita mecanizado CNC de titanio?
Si busca un fabricante de mecanizado CNC de titanio o necesita mecanizar Ti-6Al-4V, piezas de titanio de precisión o componentes CNC complejos de titanio, KENENG puede ayudarle con su proyecto, desde la evaluación de ingeniería y el mecanizado de prototipos hasta la producción en masa.
Simplemente proporcione sus archivos CAD 3D, planos de ingeniería 2D, grado de titanio, cantidad, tolerancias y requisitos de acabado superficial. El equipo de ingeniería de KENENG evaluará su proyecto en función de la geometría de la pieza y los requisitos de mecanizado, y le proporcionará una solución de mecanizado CNC y un presupuesto adecuados.