¿Cuáles son los materiales de resortes y los procesos de producción de resortes más comunes?
Entre los resortes más comunes se incluyen los de compresión, extensión, torsión, espiral, anillos de retención y otros tipos . ¿Sabes de qué material están hechos los resortes y cuáles son los materiales más comunes?
De qué está hecha la primavera
Los tipos de materiales para muelles se dividen principalmente en materiales metálicos y materiales no metálicos.
Materiales de resortes metálicos de uso común
1. Acero para resortes, acero para resortes al carbono: los grados típicos son 70, 65Mn, T8, T9, etc.
2. Acero para resortes de aleación, los grados típicos son 50CrV, 55CrSi, 60Si2Mn, etc.
3. Acero inoxidable para resortes, los grados típicos son 304, 316, 301, 201, 17-7PH, 12Cr18Ni9, 06Cr19Ni9, 07Cr17Ni7Al, etc.
4. Aleaciones elásticas: Aleaciones de cobre: Bronce al estaño, Bronce al silicio, Bronce-berilio, Latón/cobre.
5. Aleación de níquel/Ni: níquel puro, aleación de níquel-cobre, aleación de níquel-cobalto, aleación de níquel-cromo.
6. Otras aleaciones especiales: aceros aleados de alta temperatura, Inconel, Hastelloy, aceros para herramientas de alta velocidad, aleaciones para elementos elásticos, aleaciones con memoria, etc.
Materiales no metálicos comúnmente utilizados en muelles
1. Material fluido: gas (como resorte de gas, resorte de nitrógeno), líquido (aceite), mezcla de gas y líquido.
2. Materiales inorgánicos: materiales cerámicos. Materiales poliméricos como caucho (resorte de caucho) y materiales reforzados con fibra plástica.
¿Qué hay que hacer en el proceso de producción de resortes?
Después de presentar los materiales de primavera, es posible que tenga preguntas: ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar estos materiales? ¿Puede usted cumplir con los requisitos del trabajo? y muchos más. Por lo tanto, para estos problemas, nuestra fábrica de resortes recubrirá una capa de elementos en la superficie del resorte para diferentes situaciones y diferentes industrias para hacer que la vida útil del resorte sea más larga y más propicia para el trabajo.
¿Qué tipos de elementos de recubrimiento de resortes existen?
- Galvanizado:El zinc es relativamente estable en el aire seco, apenas cambia y no es fácil que cambie de color. En el aire húmedo se formará una película blanca de óxido de zinc o carbonato de zinc. Esta película densa evita una mayor corrosión. Generalmente, está recubierto de zinc azul y blanco, zinc amarillo, zinc coloreado y zinc negro.
- Revestimiento de cadmioEl recubrimiento de cadmio se utiliza principalmente para proteger el resorte contra la corrosión, y el recubrimiento de cadmio se utiliza para proteger el metal interior. Dado que el cadmio es un ánodo en relación con el hierro, cuando el cadmio se extrae o se agrieta, el metal de hierro expuesto debajo de él puede protegerse mediante el consumo de la placa de cadmio. El cadmio se utiliza normalmente en la corrosión atmosférica en forma de capa fina (de menos de 25 μm de espesor).
- Enchapado de cobreEl cobre galvanizado se utiliza para fundición, niquelado, cromado, plateado y dorado. O reparar piezas desgastadas, evitar la carburación local y mejorar la conductividad eléctrica.
- Cromado:El cromo es un metal blanco plateado con microfranjas azules. La capa de cromado tiene una alta dureza y su dureza puede variar dentro de un amplio rango de 400 a 1200 HV según la composición de la solución de cromado y las condiciones del proceso. La capa de cromado tiene buenas propiedades térmicas. Cuando se calienta por debajo de 500 °C, su brillo y dureza no sufren cambios evidentes. Cuando la temperatura sea superior a 500 °C, comenzará a oxidarse y decolorarse. A 700°C la dureza comienza a disminuir. El coeficiente de fricción de la capa de cromado es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción seca, que es relativamente bajo entre todos los metales. Entonces la capa de cromo tiene buena abrasividad.
- Niquelado:El aspecto del niquelado es de color blanco plateado y amarillento. El método de niquelado de metales o algunos no metales mediante electrólisis o método químico se denomina niquelado. El niquelado es hermoso y se puede utilizar para decoración. El precio es alto y el proceso es un poco complicado.
- Estañado:El aspecto del estaño es de color blanco plateado. Se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies mediante estañado sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales para desempeñar el papel de belleza y prevención de la oxidación.
- Chapado en plata:La función más importante del recubrimiento de plata es utilizar el recubrimiento para prevenir la corrosión y aumentar la conductividad, la reflexión y la belleza.
- Aleación de titanio galvanizado:El precio de la aleación de titanio galvanizado es más bajo. Tiene buena resistencia a la corrosión y estabilidad, no se corroe fácilmente y tiene una dureza relativamente alta. En comparación con las aleaciones de titanio ordinarias, será más fuerte.
¿Cuál es la función de la capa protectora de galvanoplastia del resorte?
Existen muchos tipos de capas protectoras de metal. En el caso de los resortes, generalmente se utiliza la galvanoplastia para obtener capas protectoras metálicas. La capa protectora galvanizada no solo puede proteger el resorte de la corrosión sino que también mejora la apariencia del resorte. Generalmente se debe utilizar una capa de cadmio.
El papel del galvanizado de resortes y del cadmio:
1. Se formará una película blanca de óxido de zinc o carbonato de zinc en el aire húmedo. Esta película densa evita una mayor corrosión. Por lo tanto, la capa galvanizada se utiliza como capa de protección contra la corrosión para resortes en condiciones atmosféricas normales. Sin embargo, los resortes que están en contacto con soluciones como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y sosa cáustica, y los resortes que funcionan en aire húmedo en una atmósfera como trióxido de azufre, no deben recubrirse con zinc.
2. Generalmente, la capa galvanizada se pasiva después del recubrimiento. La pasivación puede mejorar el rendimiento de protección del recubrimiento y aumentar la apariencia de la superficie.
3.El espesor del recubrimiento de zinc y cadmio determina el nivel de protección. Generalmente, el espesor debe seleccionarse de acuerdo con el entorno de trabajo durante el uso, y se recomienda seleccionar el espesor de la capa galvanizada dentro del rango de 6-24/μm.
KENENG dispone de un amplio stock de resortes, incluyendo resortes de compresión, extensión, torsión, troqueles, baterías, espirales, discos, alambres y espirales planas, entre otros. También podemos fabricar resortes a medida , diseñados y producidos por nuestros ingenieros especializados según sus necesidades o planos específicos.
