¿Qué causa la falla del resorte y cuáles son los modos principales?
Resortes Se puede ver en todas partes, en nuestra vida diaria y en la industria. Este artículo presentará los principales modos de falla de los resortes y las razones de la falla.
Las principales formas de falla de los resortes
Muchas razones pueden provocar la falla de un resorte, pero en general, puede deberse a dos aspectos: uno es la calidad del resorte en sí y el otro es el uso inadecuado.
- Deformación plastica
La tensión producida por la carga externa es mayor que la resistencia al rendimiento del material. Después de la deformación plástica, el resorte no puede volver a su tamaño y forma originales.
- Fractura frágil rápida
Algunos resortes tienen defectos de material, defectos de procesamiento (como pliegues y rayones), defectos de tratamiento térmico (como temperatura de temple excesiva que produce granos gruesos, temperatura de revenido insuficiente que produce una tenacidad insuficiente del material), etc. Estos resortes pueden experimentar fracturas frágiles repentinas cuando se someten a cargas de impacto excesivas.
- Fractura por fatiga
Bajo la acción de una tensión alterna, la superficie del resorte se vuelve defectuosa, lo que da como resultado una fuente de fatiga por grietas. La falla por fractura ocurre después de la propagación de la grieta.
- Los resortes utilizados en medios corrosivos son propensos a fallas por corrosión bajo tensión.
- Los accesorios elásticos utilizados a altas temperaturas son propensos a deformarse y a relajarse por tensión, lo que da lugar a una deformación permanente.
¿Cuáles son las principales razones por las que fallan los resortes?
Los principales factores que afectan la falla del resorte se pueden dividir en 3 categorías: Material del resorte, diseño del resorte y proceso de fabricación del resorte.
SMaterial impreso
La composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de acero para resortes tienen sus propias características. En términos generales, el material de fabricación del resorte debe tener un alto límite elástico, límite de fatiga, tenacidad al impacto y un buen desempeño en el tratamiento térmico. Los más utilizados son el acero para resortes de carbono, el acero para resortes de aleación, el acero para resortes de acero inoxidable, la aleación de cobre, la aleación de níquel y el caucho. El material del resorte debe seleccionarse de manera razonable y correcta de acuerdo con los requisitos de tensión, los requisitos de vida útil y los requisitos del entorno de trabajo del resorte. En términos generales, dividimos la resistencia a la tracción Rm en tres niveles, es decir, los estándares se dan según alto, medio y bajo.
Si utilizamos materiales de resorte de baja resistencia para producir resortes que soporten alta tensión durante la producción, es fácil que se produzcan deformaciones permanentes y fallas. Si se utilizan materiales de resorte de alta resistencia para producir productos de resorte que requieren una alta vida útil por fatiga, aumenta la posibilidad de falla frágil del resorte en condiciones de alto estrés.
Cuanto mayor sea la resistencia del material del resorte, mayor será la tendencia del material a sufrir fracturas frágiles. Por lo tanto, la selección correcta y razonable de materiales de resorte con propiedades mecánicas moderadas no solo puede hacer que la carga de trabajo del resorte sea excelente, sino que, lo que es más importante, puede tener un excelente rendimiento de trabajo bajo una alta vida útil por fatiga. Por lo tanto, la falla del resorte está estrechamente relacionada con el material del resorte.
SDiseño de primavera
Un resorte con buena vida útil por fatiga debe ser diseñado por muchas personas y a través del conocimiento de muchas disciplinas.
Al diseñar un resorte, es necesario comprender qué es necesario para una buena vida útil por fatiga del resorte. Muchos productos de resortes fallarán debido a parámetros de diseño irrazonables, lo que provocará una deformación permanente en la etapa inicial de uso.
Proceso de fabricación de resortes
La formación, estampación y doblado del resorte durante el proceso de fabricación pueden provocar ciertos daños al material del resorte. Algunos de estos daños son obvios y otros son invisibles, especialmente en el caso de resortes de tensión, resortes de torsión y otros resortes de formas especiales.
La tensión máxima del resorte está en la superficie del material del resorte y la fractura por fatiga del resorte a menudo comienza a partir de un pequeño defecto superficial en la superficie del material del resorte. Luego, bajo la acción de una carga alterna, cambia gradualmente y se expande, y después de un cierto ciclo de tensión, provocará una falla por fatiga del resorte.
Conclusión
KENENG produce resortes de compresión, resortes de extensión, muelle de torsións, resortes de matriz, resortes de batería, resortes de voluta y otros tipos de resortes. Por supuesto, también podemos personalizarlo según los dibujos o requisitos que nos proporcione. Contamos con ingenieros de diseño y fabricación de resortes especiales que pueden satisfacer sus diferentes requisitos bajo la condición de garantizar la calidad de los productos de resortes en sí.
