6 considérations clés pour le pliage précis des pièces d'emboutissage de précision
Le pliage est l'un des procédés les plus utilisés dans l'emboutissage de précision de la tôle. La qualité du produit fini dépend largement du savoir-faire et de la technique de l'opérateur. Lors du pliage de pièces embouties avec précision , il est important de prendre en compte les six points clés suivants.
1. Éliminez les bavures de la zone de pliage.
Les bavures dues à la découpe ou au poinçonnage peuvent provoquer une concentration de contraintes, ce qui peut entraîner des fissures dans la zone de pliage. Dans ce cas, il est nécessaire de réduire la déformation de pliage ou d'éliminer les bavures, ou de choisir de placer le côté avec des bavures à l'intérieur de la zone de pliage. Cela est dû au fait que l’intérieur de la zone de pliage est sous pression, ce qui est moins susceptible de provoquer des fissures dans le métal.
2. Contrôlez l'angle entre la ligne de pliage et la direction de laminage de la tôle.
Lors du pliage et de la disposition des pièces, l'angle entre la ligne de pliage et la direction de laminage doit être le suivant :
- Pour le pliage en V unidirectionnel, la ligne de pliage doit être perpendiculaire à la direction de laminage.
- Pour le pliage dans les deux sens, il est recommandé que la ligne de pliage soit à un angle de 45 degrés par rapport au sens de laminage.
3. Contrôlez le rayon de courbure de la pièce pliée.
Un rayon de courbure trop petit peut entraîner une déformation de la couche extérieure du métal au-delà de sa limite élastique et une fissure. Par conséquent, le rayon de courbure minimal de la pièce pliée ne doit pas être inférieur aux données spécifiées.
4. Empêcher la flexion dans la zone cassante bleue et la zone cassante chaude.
Lors de la sélection du procédé de pliage à chaud et de la température de chauffage, il est important d'éviter le pliage dans la zone cassante bleue et la zone cassante à chaud. Cela est dû au fait que dans certaines plages de température lors du chauffage, le métal peut devenir cassant en raison de la précipitation ou de la transformation de phases secondaires. Par exemple, l’acier au carbone devient cassant lorsqu’il est chauffé à 200-400 °C en raison du durcissement par vieillissement (précipitation d’inclusions sur les plans de glissement aux joints de grains). les propriétés de l'acier se détériorent et il est plus susceptible de se briser, avec une fracture bleue). Dans la plage de 800 à 950 °C, le métal peut également devenir cassant en raison d'une diminution de la plasticité. La même opération de pliage peut provoquer la rupture de la pièce dans cette plage de température, appelée zone de fragilité à chaud.
5. Améliorer l'état technique des pièces de travail du moule.
Cela consiste principalement à réduire la rugosité des surfaces de travail convexes et concaves du moule et à ajuster l'écartement . Si l'angle arrondi du moule concave est usé, si l'écartement est trop faible, si la rugosité de surface du moule concave est élevée ou si sa conception est inadéquate, la résistance à l'alimentation sera importante et le risque de fissuration accru.
6. La séquence de pliage doit être correcte.
Pour les pièces qui nécessitent plusieurs pliages pour être formées, la séquence de pliage s'effectue généralement de l'extérieur vers l'intérieur. Cela signifie que les coins des deux extrémités sont pliés en premier, suivis des coins de la section centrale. Le premier pli doit être pris en compte pour assurer un positionnement fiable du deuxième pli, et le deuxième pli ne doit pas affecter la partie déjà formée du premier pli.
Considérations supplémentaires
Outre les six considérations clés énumérées ci-dessus, il existe quelques autres facteurs qui peuvent affecter la qualité des pièces estampées de précision pliées. Il s'agit notamment de :
- Les propriétés matérielles de la pièce. Certains matériaux sont plus sujets aux fissures que d’autres. Par exemple, les aciers à haute résistance sont plus susceptibles de se fissurer que les aciers doux.
- L'épaisseur du matériau. Les matériaux plus épais sont plus susceptibles de se fissurer que les matériaux plus minces.
- La vitesse de l'opération de pliage. Une vitesse de pliage trop rapide peut entraîner un échauffement du matériau et le rendre plus cassant.
En comprenant ces facteurs, vous pouvez prendre des décisions éclairées sur la meilleure façon de plier vos pièces estampées de précision.
Conclusion
Le pliage précis des pièces d'emboutissage de précision nécessite une attention particulière aux détails et une technique appropriée. En suivant les six considérations clés décrites dans cet article, vous pouvez contribuer à garantir que vos pièces sont produites avec une qualité et une précision élevées. En plus de ces considérations, il est également important d’utiliser des matériaux de haute qualité, des outils tranchants et une cintreuse correctement calibrée. En suivant ces conseils, vous pouvez produire des pièces d’emboutissage de précision qui répondent exactement à vos spécifications.
