Pourquoi choisir le placage à vis ?
Les vis sont colorées. Fixations à vis avec des couleurs variées, telles que l'argent, le noir, le jaune, le violet, etc., ont été vus partout. Alors comment ces vis sont-elles rendues si colorées ? Le placage des vis est un procédé permettant d'apporter des couleurs vives aux fixations à vis et de les rendre plus belles.
Placage à vis adopté pour les produits colorés
Lorsque la vis vient d'être produite, elle est très huileuse et sale. À ce stade, il doit être amené à l'usine de galvanoplastie pour le rendre beau et pratique à utiliser. La couleur de la galvanoplastie de la vis peut être cohérente avec la couleur du matériau. Lorsque la vis de fixation est plaquée, l'apparence de la vis est plus colorée et plus brillante.
Les couleurs du placage des vis comprennent zinc blanc, zinc bleu, zinc coloré, nickel blanc, nickel noir, zinc noir et et une transition qui soit juste..
À quoi faut-il faire attention pendant le processus de placage des vis?
1. Si les vis ayant des spécifications différentes se mélangent pour la galvanoplastie de sorte que certains endroits ne peuvent pas être plaqués, ce qui peut facilement provoquer la mise au rebut du produit. Les vis doivent être nettoyées avant la galvanoplastie.
2. Dans les conditions de processus de galvanoplastie conventionnelle, il est difficile de répondre aux exigences de qualité des couches de galvanoplastie et aux différentes spécifications, telles que la couleur d'apparence et les caractéristiques de la vis, dont la plupart nécessitent une opération professionnelle.
3. Les spécifications des vis sont trop proches, par exemple, la taille et la longueur semblent similaires. Ce type de placage à vis doit être utilisé séparément, sinon il n'est pas facile à filtrer.
4. Les vis plus lourdes et les vis plus légères doivent être plaquées séparément. Les vis plus petites et les vis plus grandes doivent être séparées pour la galvanoplastie. Dans le cas contraire, des vis de spécifications et de modèles différents se coincent pendant le processus de galvanoplastie, endommageant ainsi la vis.
5. Les vis peuvent facilement se coincer et provoquer une électrocution. Sinon, les deux spécifications et modèles de vis différents sont collés ensemble, ce qui conduit facilement à une défaillance du placage, même si le placage des vis est terminé, il est également difficile de séparer les différents types de vis.
Méthodes de contrôle de la qualité des produits de placage à vis
La qualité du placage des vis est basée sur sa résistance à la corrosion et son apparence comme principale norme de mesure. La résistance à la corrosion vise à imiter l'environnement du produit. Définissez l’environnement comme conditions de test et effectuez un test de corrosion. Quelles sont donc les méthodes de contrôle de la qualité pour les produits de galvanoplastie à vis ?
1. lustrée
La surface de la vis doit être plaquée partout. Les brûlures, rugosités, grisailles, écaillages, croûtes, rayures évidentes, trous d'épingle, films de passivation détachés, fissures et traces de passivation importantes ne sont pas autorisés.
2. Épaisseur de placage
La durée de vie de vis autotaraudeuse dans une atmosphère corrosive est directement proportionnelle à l'épaisseur du placage. L'épaisseur moyenne de la galvanisation à chaud est de 54 µm et l'épaisseur minimale est de 43 µm.
3. Distribution du placage
La méthode d'agrégation du placage sur la surface de fixation est différente. Lors du placage, le métal de placage n'est pas déposé uniformément sur le bord du périphérique extérieur. Différentes méthodes d’accumulation sont adoptées pour obtenir un placage plus épais au niveau du coin. La tendance à l'accumulation de métal du placage mécanique est la même que celle du placage à chaud, mais elle est beaucoup plus lisse et l'épaisseur de l'ensemble de l'apparence est encore beaucoup plus uniforme.
4. Fragilisation par l'hydrogène
Lors du traitement des fixations, en particulier lors du traitement de décapage et d'alcalin avant le placage et la galvanoplastie ultérieure, l'apparence absorbe l'atome d'hydrogène, les ruptures accumulées lors du placage métallique capturent l'hydrogène. Lorsque la vis est serrée, l'hydrogène se dirige vers la partie la plus concentrée de la contrainte, provoquant une augmentation de la pression jusqu'à dépasser la résistance du métal de base, ce qui donne lieu à une petite fracture d'apparence. généralement dans les quelques heures qui suivent le premier stress. Afin d'éliminer le risque de fragilisation par l'hydrogène, la fixation doit être chauffée le plus rapidement possible après le placage, afin que l'hydrogène soit exsudé du placage. Le processus de chauffage dure généralement de 3 à 24 heures. La galvanisation mécanique est sans électrolyte, ce qui élimine en fait la menace de l'hydrogène.
Résumé
Le procédé de placage à vis apporte des couleurs vives à la produits de fixation, ce qui les rend beaux, colorés et magnifiques, Pendant le processus de galvanoplastie, ce à quoi il faut prêter attention et comment contrôler la qualité des produits à vis sont des problèmes importants qui préoccupent principalement. L'article partage quelques connaissances utiles pour améliorer l'effet du placage à vis.
