Comment améliorer la précision du processus de frappe à froid pour la fabrication de fixations ?

Le forgeage à froid est une méthode de forgeage qui consiste à refouler une barre métallique à température ambiante à l'aide d'un moule. C'est un procédé couramment utilisé dans la fabrication de fixations. Il sert généralement à réaliser les têtes de vis, de boulons, de rivets , etc. Ce procédé permet de réduire, voire de remplacer, l'usinage. Les matériaux forgés peuvent être le cuivre, l'aluminium, l'acier au carbone , l'acier allié, l'acier inoxydable ou l'alliage de titane. Le forgeage à froid est généralement réalisé sur des machines dédiées, ce qui facilite une production continue, multi-stations et automatisée.

Caractéristiques du procédé de frappe à froid

1. Selon la théorie de la déformation plastique du métal, une certaine pression est appliquée à l'ébauche métallique à température ambiante, de sorte qu'une déformation plastique sera provoquée, se formant dans la cavité du moule selon la forme et la taille spécifiées.

2. Des matériaux métalliques à plasticité de haute qualité doivent être sélectionnés, et leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques ont des normes strictes.

3. Les machines de frappe à froid pour la fabrication de boulons et d'écrous disposent de plusieurs modèles et séries, qui offrent des performances fiables, une efficacité élevée et une qualité stable.

4. La force de forgeage des pièces est importante et l'équipement électrique est coûteux.

5. Les pièces ont une bonne qualité de surface et une grande précision de taille. Parce qu'il y a un durcissement à froid dans le processus de forgeage et la déformation ne doit pas être trop importante.

6. Les domaines d'application du processus de frappe à froid sont les pièces à grande échelle et aux spécifications diverses.

Facteurs influençant la précision de la frappe à froid

1.Composition chimique de la matière première
La plasticité du métal pur est meilleure que celle de l'alliage. Les éléments impurités provoquent généralement une fragilité qui réduit la plasticité, et divers alliages ont des effets différents sur la plasticité.

2.Structure métallographique des matières premières
Les différences dans la nature, la forme, la taille, la quantité et la distribution des tissus multiphasiques ont des degrés d’impact différents sur la plasticité. Des défauts tels que les grains, les mélanges, les bulles et le relâchement peuvent réduire la plasticité du métal.

3. Température de déformation du processus
La plasticité augmente avec l’augmentation de la température, mais cette augmentation n’est pas une simple augmentation linéaire.

4. Taux de déformation du métal
L'augmentation du taux de déformation réduit non seulement la plasticité du métal, mais augmente également la plasticité du métal. Les effets globaux de ces deux aspects ont finalement déterminé les changements dans la plasticité du métal.

5. Conditions de mécanique de déformation 
La contrainte de compression est favorable à la plasticité du métal, tandis que la contrainte d'étirement n'est pas bonne pour la plasticité.  

6. Autres questions
Dans le cas d'une déformation discontinue, la plasticité du métal peut également être améliorée. En particulier pour les métaux à faible teneur en plastique, cela est plus évident lors de la déformation à chaud.

Comment choisir une machine de frappe à froid haute performance

1. La connexion entre le vilebrequin et le corps de la machine, la tige d'impact, adopte tous des carreaux de cuivre en alliage hautement résistants à l'usure qui ont une grande capacité de charge, une longue durée de vie et un faible coût de maintenance.

2. Le corps est moulé en fonte ductile alliée, avec une résistance à la traction élevée et une bonne résistance à l'usure.

3. Un système de transmission à engrenages à deux étages est adopté, avec une efficacité de transmission élevée et un couple de transmission important.

4. Équipé de freins d'embrayage pneumatiques pour réduire la consommation d'énergie du moteur.

5. Le système de coupe adopte une tige de coupe entraînée par une plaque de guidage qui a un mouvement alternatif. La force de coupe est transmise, elle est grande et stable et présente un bon équilibre dynamique.

6. La machine de frappe à froid multi-stations adopte une pince fermée par tension pour transférer les pièces. Le système de serrage peut être renversé ou déplacé, ce qui favorise l'agencement du processus de formation.

7. Équipé d'un dispositif de régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut être régulé sans limite dans une certaine plage.

8. Équipé de détecteurs de défauts et de dispositifs de protection de sécurité, s'arrête automatiquement en cas de panne de l'équipement, offrant une excellente protection à l'équipement et aux moules de travail.

9. La conception du circuit d'huile du système de lubrification est simple et efficace, ce qui peut jouer efficacement le rôle de protection des tiges et des pièces sur la base de la garantie d'une filtration en circulation.

Comment sélectionner les matières premières pour les pièces à usiner lors du processus de frappe à froid

1. Les matières premières doivent avoir subi un traitement de recuit sphéroïdisant et la structure métallographique du matériau est une perlite sphérique.

2. Afin de réduire autant que possible la tendance à la fissuration des matériaux et d'améliorer la durée de vie du moule, il est nécessaire que la dureté du matériau étiré à froid soit aussi faible que possible pour améliorer la plasticité.

3. La précision de la taille des matières premières doit généralement être déterminée en fonction des exigences spécifiques et du processus du produit.

4. Les exigences de qualité de surface de la matière première ont des couleurs sombres avec un film lubrifiant. En même temps, il ne doit y avoir aucun défaut tel que des rayures, des pliages, des fissures, de la rouille, de l'oxydation.

5. Il faut que l'épaisseur totale de la couche décarburée dans la direction du rayon de la matière première ne dépasse pas 1 % du diamètre de la matière première.

6. Afin de garantir la qualité de coupe lors du formage à froid, la matière première doit avoir un état de surface dure et un centre mou.

7. Les matières premières doivent être soumises à un test de frappe à froid. Les résistances à la déformation augmentent grâce au durcissement à froid. Plus la sensibilité du matériau au durcissement à froid est faible, meilleures sont les performances.

Ce qui précède est le point principal de l’amélioration de la précision du processus de fabrication des fixations.

Résumé

L'article explique principalement les points clés sur la façon d'améliorer la précision du processus de frappe à froid pour la fabrication de fixations, qui comprend les caractéristiques de la frappe à froid, les usines influençant la précision, le choix des machines de frappe à froid et la façon de sélectionner les matières premières pour les pièces à usiner.